一种用于注塑模具内腔清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具内腔清理装置。


背景技术：

2.现有发泡模具就是发泡成型的模具，其原理为将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，在发泡模具工作的过程中，经过一段时间需要对模具的内腔进行清理，使得内腔上的污垢得到清除。
3.现有技术的发泡模具的内腔是通过手持刷子样的工具进行清洁的，导致模具的内腔清洁的效率较低，且对模具的内腔进行清洁时容易用力过大划伤模腔，导致模腔内壁。因此亟需一种用于注塑模具内腔清理装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种用于注塑模具内腔清理装置。
5.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于注塑模具内腔清理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有下滑台，所述下滑台的顶部滑动连接有上滑台，所述底座一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端连接于下滑台，所述下滑台的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端连接于上滑台，所述底座上设置有立柱，所述立柱一侧滑动连接有横臂，所述横臂的底部连接有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转筒，所述转筒的底端设置有清洁头；
6.所述清洁头的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动插接于转筒内部，所述转筒的内部设置有弹簧；
7.所述横臂上内嵌有控制器，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过导线电性连接于控制器。
8.作为优选，所述立柱的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有螺杆和滑块，所述滑块螺纹连接于螺杆，所述滑块一侧连接于横臂，所述立柱的顶部设置有第四电机，所述第四电机的输出轴花键连接于螺杆，所述上滑台的顶部设置有均匀分布的电磁铁，所述第四电机和电磁铁分别通过导线电性连接于控制器。
9.作为优选，所述安装槽的内部还设置有滑杆，所述滑杆与螺杆同侧，所述滑块滑动连接于滑杆。
10.作为优选，所述底座的顶部开设有滑槽，所述下滑台的底部连接有滑条，所述滑条能在滑槽内部滑动。
11.作为优选，所述转筒的一侧插接有限位柱，所述连接杆的一侧开设有限位槽，所述限位柱的一端延伸至限位槽的内部。
12.作为优选，底座底部连接有底座固定架，所述底座固定架上开设有安装孔。
13.作为优选，所述滑条的横截面为梯形结构，所述滑槽的横截面为短边朝上的梯形
槽结构。
14.本实用新型的有益效果，(1)本技术利用第一电机和第二电机，使得放置在上滑台上的模具能够在水平方向上进行移动，使得清洁头的转动可以对模具的模腔内壁进行高效的清洁，因此实现了注塑模具的模腔清洁高效的效果。
15.(2)本技术利用清洁头与模腔进行接触时，连接杆能够通过弹簧的弹力进行收缩，进而使得清洁头与模腔的接触为柔性状态，进而实现了模具模腔在进行清洁时不会对模腔造成损坏的效果。
16.(3)本技术利用多个电磁铁设置在上滑台的内部，使得模具放置在上滑台的顶部时，其能够通过电磁铁进行快速的固定，因此实现了注塑模具在进行清洁时定位方便的效果。
17.(4)本技术利用第四电机带动螺杆进行转动，进而使得滑块通过螺杆的转动带动横臂进行运动，使得清洁头能够对不同深度的发泡模具的模腔进行清洁，进而实现了对不同模具进行清洁的多功能效果。
附图说明
18.图1为本技术中的整体结构示意图；
19.图2为本技术中的清洁头结构示意图；
20.图3为本技术中的转筒局部放大结构示意图。
21.图中：1底座、2下滑台、3滑槽、4滑条、5第一电机、6上滑台、7第二电机、8电磁铁、9第三电机、10转筒、11底座固定架、12安装孔、13安装槽、14滑块、15横臂、16连接杆、17清洁头、18滑杆、19螺杆、20弹簧、21限位柱、22限位槽、23控制器、24立柱、25第四电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本实用新型一部分实施例；基于本技术，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本实用新型保护的范围。
23.在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本技术的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
24.实施例一：
25.如图1-3所示，一种用于注塑模具内腔清理装置，底座1上设置有可拆卸的下滑台2，下滑台2上滑动连接有上滑台6，底座1一侧还设置有第一电机5，第一电机5型号为ynt-03型。该第一电机5嵌套安装在底座1内，第一电机5与下滑台2螺纹连接，通过第一电机5转动进而驱动下滑台2进行左右移动，下滑台2内嵌套安装有第二电机7，通过第二电机7转动进而驱动上滑台6进行前后移动。第二电机7驱动连接于上滑台6，底座1上设置有立柱24，立柱24一侧滑动连接有横臂15，横臂15的底部连接有第三电机9，第三电机9的型号为ch-28型，
第三电机9的输出轴连接有转筒10，转筒10的底端设置有清洁头17，利用第三电机9的转动使得清洁头17进行转动，通过第一电机5和第二电机7，使得放置在上滑台6上的模具能够在水平方向上进行移动，使得清洁头17的转动可以对模具的模腔内壁进行高效的清洁；
26.清洁头17的顶部连接有连接杆16，连接杆16的顶端活动插接于转筒10内部，转筒10的内部设置有弹簧20，利用弹簧20使得连接杆16能够通过弹簧20的弹力进行收缩在转筒10内部，进而使得清洁头17与模腔的接触为柔性状态，进而实现了模具模腔在进行清洁时不会对模腔造成损坏；
27.横臂15上内嵌有控制器23，控制器23的型号为west p6100，第一电机5、第二电机7和第三电机9分别通过导线电性连接于控制器23，利用控制器23控制第一电机5、第二电机7和第三电机9进行工作。
28.如图2，立柱24的内部设置有安装槽13，安装槽13的内部设置有螺杆19和滑块14，滑块14螺纹连接于螺杆19，滑块14一侧连接于横臂15，立柱24的顶部设置有第四电机25，第四电机25的输出轴花键连接于螺杆19，上滑台6的顶部设置有均匀分布的电磁铁8，第四电机25和电磁铁8分别通过导线电性连接于控制器23，利用第四电机25带动螺杆19进行转动，进而使得滑块14通过螺杆19的转动带动横臂15进行运动，使得清洁头17能够对不同深度的发泡模具的模腔进行清洁，多个电磁铁8设置在上滑台6的内部，使得模具放置在上滑台6的顶部时，其能够通过电磁铁8进行快速的固定。
29.安装槽13的内部还设置有滑杆18，滑杆18与螺杆19同侧，滑块14滑动连接于滑杆18，利用滑杆18使得横臂15的上下运动更加的稳定。
30.底座1的顶部开设有滑槽3，下滑台2的底部连接有滑条4，滑条4能在滑槽3内部滑动。为了让底座更好的固定住下滑台，滑条4的横截面为梯形结构，滑槽3的横截面为短边朝上的梯形槽结构。
31.如图3，转筒10的一侧插接有限位柱21，连接杆16的一侧开设有限位槽22，限位柱21的一端延伸至限位槽22的内部，利用限位柱21使得连接杆16不会与转筒10脱离。
32.底座1底部连接有底座固定架11，底座固定架11上开设有安装孔12，利用安装孔12方便对底座1通过螺栓进行固定。
33.工作原理为：使用时，当需要对注塑模具的内墙进行清洁时，将模具放置在上滑台6的顶部，通过控制器23控制电磁铁8接通电源，使得电磁铁8对模具进行固定，通过控制器23控制第四电机25进行转动，使得第四电机25带动螺杆19进行转动，使得螺杆19的转动带动滑块14向下进行滑动，进而使得横臂15带动清洁头17与模具的模腔进行接触，通过控制器23带动第三电机9进行转动，使得第三电机9带动转筒10进行转动，转筒10的转动带动连接杆16和清洁头17进行转动，使得清洁头17对模具的模腔进行清洁，通过控制器23控制第一电机5和第二电机7进行工作，使得第一电机5带动下滑台2进行移动，第二电机7带动上滑台6进行移动，进而使得模具在水平方向进行移动，使得模具的模腔内部均能够进行清洁。
34.本技术利用第一电机和第二电机，使得放置在上滑台上的模具能够在水平方向上进行移动，使得清洁头的转动可以对模具的模腔内壁进行高效的清洁，因此实现了注塑模具的模腔清洁高效的效果。
35.本技术利用清洁头与模腔进行接触时，连接杆能够通过弹簧的弹力进行收缩，进而使得清洁头与模腔的接触为柔性状态，进而实现了模具模腔在进行清洁时不会对模腔造
成损坏的效果。
36.本技术利用多个电磁铁设置在上滑台的内部，使得模具放置在上滑台的顶部时，其能够通过电磁铁进行快速的固定，因此实现了注塑模具在进行清洁时定位方便的效果。
37.本技术利用第四电机带动螺杆进行转动，进而使得滑块通过螺杆的转动带动横臂进行运动，使得清洁头能够对不同深度的发泡模具的模腔进行清洁，进而实现了对不同模具进行清洁的多功能效果。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。