一种快速成型的高效注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种快速成型的高效注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用挤料机注射到制定模具内，从而使塑料成型制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.在使用注塑机进行不同注塑件的加工时，通常会将原有的模具从注塑机上拆卸，然后再将指定模具安装到注塑机上，才能进行不同注塑件的加工，不仅操作较为麻烦，并且在拆装注塑模具的时候，需要将设备停机，导致停机时间过长，最终会降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速成型的高效注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的高效注塑机，包括外箱，所述外箱内固定连接有一个隔板，所述隔板下端中间位置固定连接有一个注塑管，所述外箱内且位于隔板下方转动连接有一对双向螺杆，所述双向螺杆两端均螺纹连接有螺纹套，相对应的所述螺纹套之间固定连接有一个滑动轴，所述滑动轴位于外箱内以注塑管为中心对称分布，所述滑动轴上端均转动连接有一个安装座，所述安装座外围均固定连接有一组注塑模具，同一个所述安装座上的注塑模具规格均不相同。
6.优选的，所述安装座内且与注塑模具相对应位置均开设有一个伸缩槽，所述伸缩槽内均固定连接有一个液压缸，所述液压缸输出端均固定连接有一个插杆，所述滑动轴上且与插杆相对应位置均开设有一个插槽，所述插杆均穿过伸缩槽且均插接在相对应的插槽内，通过液压缸带动插杆滑动，使插杆插接到插槽内，从而将安装座和注塑模具位置固定在滑动轴上。
7.优选的，所述外箱外侧且与双向螺杆相对应位置均固定连接有一个伺服电机，所述双向螺杆靠近伺服电机一端均延伸穿过外箱且均固定连接在伺服电机输出端上，伺服电机可以为双向螺杆的转动提供动力，从而可以使螺纹套带动滑动轴滑动。
8.优选的，所述外箱上端固定连接有一个料桶，所述料桶下端与注塑管上端固定连接，所述隔板上固定连接有一组挤料机，所述挤料机输出端均与注塑管固定连接，通过挤料机输出端推动料桶内液态塑料通过注塑管流进注塑模具内，完成对注塑件的加工。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在注塑过程中，根据所需要加工的注塑件，转动安装座，使相匹配的注塑模具进行工作，可以快速注塑相匹配的注塑件，避免在注塑不同的注塑件时，必须拆装更换模具后才能进行工作的麻烦操作，最终可以提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
11.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
12.图3为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
13.图4为本实用新型的安装座外观结构示意图。
14.图中：1、外箱；2、隔板；3、料桶；4、注塑管；5、挤料机；6、双向螺杆；7、螺纹套；8、滑动轴；9、安装座；10、注塑模具；11、伺服电机；12、伸缩槽；13、液压缸；14、插杆；15、插槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的高效注塑机，包括外箱1，外箱1内固定连接有一个隔板2，隔板2下端中间位置固定连接有一个注塑管4，隔板2可以方便安装各种注塑件设备，外箱1内且位于隔板2下方转动连接有一对双向螺杆6，双向螺杆6两端均螺纹连接有螺纹套7，相对应的螺纹套7之间固定连接有一个滑动轴8，伺服电机11输出端带动双向螺杆6转动，从而使螺纹套7位于双向螺杆6上向相靠近一侧滑动，并且带动安装座9和注塑模具10向相靠近一侧滑动，滑动轴8位于外箱1内以注塑管4为中心对称分布，滑动轴8上端均转动连接有一个安装座9，安装座9外围均固定连接有一组注塑模具10，同一个安装座9上的注塑模具10规格均不相同，从而可以根据注塑件形状使相对应的注塑模具工作。
17.其中，为了在注塑模具工作过程中可以准确贴合，并且防止安装座转动，导致注塑模具出现偏移，从而导致液态塑料泄露的问题，安装座9内且与注塑模具10相对应位置均开设有一个伸缩槽12，伸缩槽12内均固定连接有一个液压缸13，液压缸13输出端均固定连接有一个插杆14，滑动轴8上且与插杆14相对应位置均开设有一个插槽15，插杆14均穿过伸缩槽12且均插接在相对应的插槽15内。
18.其中，为了双向螺杆6可以进行转动，从而带动安装座向相靠近一侧滑动，并且使注塑模具进行贴合，外箱1外侧且与双向螺杆6相对应位置均固定连接有一个伺服电机11，双向螺杆6靠近伺服电机11一端均延伸穿过外箱1且均固定连接在伺服电机11输出端上。
19.其中，为了使料桶3内液态塑料通过注塑管4流进注塑模具10内，外箱1上端固定连接有一个料桶3，料桶3下端与注塑管4上端固定连接，隔板2上固定连接有一组挤料机5，挤料机5输出端均与注塑管4固定连接，开启挤料机5，使挤料机5输出端推动料桶3内液态塑料通过注塑管4流进注塑模具10内。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后转动安装座9，使指定的注塑模具10转动到靠近注塑管4一侧，再开启液压缸13，使液压缸13输出端带动插杆14滑动，并且使插杆14穿过伸缩槽12插接到插槽15内，使安装座9可以固定在滑动轴8上，然后开启伺服电机11，使伺服电机11输出端带动双向螺杆6转动，从而使螺纹套7位于双向螺杆6上向相靠近一侧滑动，并且带动安装座9和注塑模具10向相靠近一侧滑动，在相靠近的
注塑模具10相互贴合后，开启挤料机5，使挤料机5输出端推动料桶3内液态塑料通过注塑管4流进注塑模具10内，完成对注塑件的加工，并且通过转动安装座9，使不同的注塑模具10可以相互贴合，实现对不同注塑件的快速加工，简单方便，提高了生产效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。