冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.注塑件在完成注塑之后需要对注塑件的浇口进行切割，现有产品浇口的处理大多都是在脱模之后进行的，其导致产品良品率以及生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构，其特征在于，包括若干组设置于模具上的驱动油缸，若干组所述的驱动油缸上连接有供油组件，每组所述的驱动油缸上设置有由驱动油缸驱动进行上下移动的连杆，所述连杆远离驱动油缸的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件。
7.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述的供油组件包括设置于模具内的供油通道，所述供油通道的进口与出口均设置于模具的侧表面上，且进口与出口上均安装有连接嘴。
8.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，若干组所述的驱动油缸串接于供油通道上。
9.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述的切刀组件包括连接于连杆上的切刀座以及设置于切刀座的切刀头。
10.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述切刀头的下端可拆装连接于切刀座上。
11.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述切刀座的上端开设有安装槽，所述的安装槽横向设置于切刀座上，且安装槽的两端延伸贯穿切刀座的侧端部，所述切刀头的下端具有与安装槽相配的配合座。
12.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述安装槽的截面为“l”形状。
13.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述切刀头的顶端部设置有浇口封板。
14.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述浇口封板的截面为三角形。
15.在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，每组所述驱动油缸的数量为3个。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的连杆远离驱动油缸的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件，通过驱动油缸来驱动切刀组件对浇口进行切割，实现在模内自动切浇口的功能，以此提升产品良品率以及提升生产效率。
18.2、本实用新型的进口与出口上均安装有连接嘴，通过连接嘴实现油液的进入与排出，方便进油与出油。
19.3、本实用新型的安装槽横向设置于切刀座上，且安装槽的两端延伸贯穿切刀座的侧端部，方便切刀头下端卡接至安装槽内。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型中供油组件与切刀组件的连接结构示意图。
23.图3是本实用新型中供油组件与切刀组件的连接结构剖视图。
24.图4是本实用新型中切刀组件的结构示意图。
25.图中，1、驱动油缸；2、供油组件；3、连杆；4、切刀组件；5、供油通道；6、连接嘴；7、切刀座；8、切刀头；9、安装槽；10、配合座；11、浇口封板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1至图4所示，一种冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构，包括若干组设置于模具上的驱动油缸1，若干组驱动油缸1上连接有供油组件2，每组驱动油缸1上设置有由驱动油缸1驱动进行上下移动的连杆3，连杆3远离驱动油缸1的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件4。
28.在本实施例中，连杆3远离驱动油缸1的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件4，通过驱动油缸1来驱动切刀组件4对浇口进行切割，实现在模内自动切浇口的功能，以此提升产品良品率以及提升生产效率，设置多少组驱动油缸1由产品浇口的数量决定，每个浇口对应一组驱动油缸1。
29.具体的，供油组件2包括设置于模具内的供油通道5，供油通道5的进口与出口均设置于模具的侧表面上，且进口与出口上均安装有连接嘴6。通过连接嘴6实现进口、出口与油管的连接，通过连接嘴6实现油液的进入与排出，方便进油与出油，形成一个完整的油回路。
30.在本实施例中，若干组驱动油缸1串接于供油通道5上，使得油路结构更加简单。
31.在本实施例中，切刀组件4包括连接于连杆3上的切刀座7以及设置于切刀座7的切刀头8，具体的，切刀头8的下端可拆装连接于切刀座7上，切刀座7的上端开设有安装槽9，安
装槽9横向设置于切刀座7上，且安装槽9的两端延伸贯穿切刀座7的侧端部，切刀头8的下端具有与安装槽9相配的配合座10。
32.切刀头8的下端通过配合座10与安装槽9的配合实现与切刀座7的连接，方便切刀头8的更换维护。
33.在本实施例中，安装槽9的截面为“l”形状，不仅起到固定的作用，卡接结构简单，不容易出现卡滞。
34.在本实施例中，切刀头8的顶端部设置有浇口封板11，作为优选，浇口封板11的截面为三角形，浇口封板11的上端为切割锥面。
35.在本实施例中，每组驱动油缸1的数量为3个。驱动油缸1数量的使用通过浇口厚度和宽度来计算。
36.本实用新型的工作原理为：连杆3远离驱动油缸1的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件4，通过驱动油缸1来驱动切刀组件4对浇口进行切割，实现在模内自动切浇口的功能，以此提升产品良品率以及提升生产效率，设置多少组驱动油缸1由产品浇口的数量决定，每个浇口对应一组驱动油缸1。
37.具体的，模具内设置有供油通道5，供油通道5的一端为进口。另一端为出口，通过进口进行供油，此时，驱动油缸1内由于油压增大，驱动油缸1会驱动连杆3向上运动，由于切刀座7上的切刀头8与连杆3相连接，切刀头8会向上运动对浇口进行切割，实现在模内自动切浇口的功能，当驱动油缸1内的油压降低时，连杆3会向下运动进行回复，此时模具可用于注塑件注塑液的灌入。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用驱动油缸1、供油组件2、连杆3、切刀组件4、供油通道5、连接嘴6、切刀座7、切刀头8、安装槽9、配合座10、浇口封板11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。