用于注塑成型高精度插接件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及高精度插接件注塑模具技术领域，具体为用于注塑成型高精度插接件的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.但是，现有高精度插接件注塑模具在零件成型后，因表面温度过高不方便拿取，需要用到冷却液喷洒表面进行降温，但因热胀冷缩原理，冷却液与零件表面温差过高可能导致零件碎裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于注塑成型高精度插接件的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有高精度插接件注塑模具在零件成型后，因表面温度过高不方便拿取，需要用到冷却液喷洒表面进行降温，但因热胀冷缩原理，冷却液与零件表面温差过高可能导致零件碎裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑模具下成型板，注塑模具下成型板的外表面设置有下成型槽，所述注塑模具下成型板的一端安装有注料口，且注料口设置有两个，所述注塑模具下成型板的外表面安装有支撑连接柱，且支撑连接柱设置有四个，所述支撑连接柱的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的外表面安装有固定铆钉，且固定铆钉设置有多个，所述支撑连接柱的外表面安装有注塑模具上成型板，所述注塑模具上成型板的上端安装有旋转连接轴承，且旋转连接轴承设置有四个，所述旋转连接轴承的上端安装有六角限位螺母，且六角限位螺母设置有四个，所述注塑模具上成型板的外表面设置有上成型槽。
6.优选的，所述上成型槽的上端安装有蓄水箱，且蓄水箱与上成型槽与蓄水箱焊接连接。
7.优选的，所述蓄水箱的上端安装有冷却液注入口，且冷却液注入口与蓄水箱焊接连接。
8.优选的，所述固定底座的下端安装有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与固定底座粘连连接，且橡胶防滑垫设置有四个。
9.优选的，所述蓄水箱的下端安装有高压水泵，且高压水泵与蓄水箱焊接连接。
10.优选的，所述高压水泵的下端安装有冷却液喷射口，且冷却液喷射口设置有多个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在上成型槽的上端安装了蓄水箱，且蓄水箱与上成型槽与蓄水箱焊接连接，蓄水箱的设置可以由工人通过冷却液注入口向蓄水箱内注入冷却液，当物料在注塑模具内进行成型时，物料本身自带的热量通过热传导，对蓄水箱内的冷却液进行加热，在成型工作完成后，高压水泵吸取冷却液通过冷却液喷射口对零件进行降温，降低温差，有效的避免了现有高精度插接件注塑模具在零件成型后，因表面温度过高不方便拿取，需要用到冷却液喷洒表面进行降温，但因热胀冷缩原理，冷却液与零件表面温差过高可能导致零件碎裂的问题。
13.2、通过在高压水泵的下端安装冷却液喷射口，且冷却液喷射口设置有多个，多个冷却液喷射口的设置可以增加冷却液的喷洒面积，提高冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下端结构示意图；
16.图3为本实用新型的蓄水箱下端结构示意图；
17.图中：1、注塑模具下成型板；2、下成型槽；3、注料口；4、支撑连接柱；5、固定底座；6、固定铆钉；7、注塑模具上成型板；8、旋转连接轴承；9、六角限位螺母；10、上成型槽；11、蓄水箱；12、冷却液注入口；13、橡胶防滑垫；14、高压水泵；15、冷却液喷射口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑模具下成型板1，注塑模具下成型板1的外表面设置有下成型槽2，注塑模具下成型板1的一端安装有注料口3，且注料口3设置有两个，注塑模具下成型板1的外表面安装有支撑连接柱4，且支撑连接柱4设置有四个，支撑连接柱4的下端安装有固定底座5，且固定底座5设置有四个，固定底座5的外表面安装有固定铆钉6，且固定铆钉6设置有多个，支撑连接柱4的外表面安装有注塑模具上成型板7，注塑模具上成型板7的上端安装有旋转连接轴承8，且旋转连接轴承8设置有四个，旋转连接轴承8的上端安装有六角限位螺母9，且六角限位螺母9设置有四个，注塑模具上成型板7的外表面设置有上成型槽10。
20.进一步，上成型槽10的上端安装有蓄水箱11，且蓄水箱11与上成型槽10与蓄水箱11焊接连接，蓄水箱11的设置可以由工人通过冷却液注入口12向蓄水箱11内注入冷却液，当物料在注塑模具内进行成型时，物料本身自带的热量通过热传导，对蓄水箱11内的冷却液进行加热，在成型工作完成后，高压水泵14吸取冷却液通过冷却液喷射口15对零件进行降温。
21.进一步，蓄水箱11的上端安装有冷却液注入口12，且冷却液注入口12与蓄水箱11
焊接连接，焊接连接的连接方式可以使冷却液注入口12与蓄水箱11得了i按揭更加牢固且稳定。
22.进一步，固定底座5的下端安装有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13与固定底座5粘连连接，且橡胶防滑垫13设置有四个，橡胶防滑垫13可以在固定底座5放置在工作台上时，避免固定底座5与工作台表面摩擦力不够，导致打滑。
23.进一步，蓄水箱11的下端安装有高压水泵14，且高压水泵14与蓄水箱11焊接连接，焊接连接的连接方式可以使高压水泵14与蓄水箱11的连接更加牢固且稳定。
24.进一步，高压水泵14的下端安装有冷却液喷射口15，且冷却液喷射口15设置有多个，多个冷却液喷射口15的设置可以增加冷却液的喷洒面积，提高冷却效率。
25.工作原理：使用时，上成型槽10的上端安装了蓄水箱11，且蓄水箱11与上成型槽10与蓄水箱11焊接连接，蓄水箱11的设置可以由工人通过冷却液注入口12向蓄水箱11内注入冷却液，当物料在注塑模具内进行成型时，物料本身自带的热量通过热传导，对蓄水箱11内的冷却液进行加热，在成型工作完成后，高压水泵14吸取冷却液通过冷却液喷射口15对零件进行降温。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。