一种高防热金属接头背层的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及接头加工模具技术领域，具体地说，涉及一种高防热金属接头背层的成型模具。


背景技术：

2.在进行金属工件的加工时，需要将金属接头的背层进行模压，现有的金属接头背层采用先模压出橡胶预制件，再刷胶后进行粘接。模压模具分为凸模和凹模，但是加热温度不均匀，冷却效率低，且受力不均匀，界面粘接强度低，易出现脱粘现象，而且预制件脱模后还需要再跟金属接头粘接，工序较为麻烦，生产效率低下(生产周期约24小时以上)。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高防热金属接头背层的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高防热金属接头背层的成型模具，包括上模、下模和中模，所述上模的顶部安装有上底板，所述上底板的顶部安装有上隔热板，所述下模的底部安装有下底板，所述下底板的底部安装有下隔热板，所述中模位于上模和下模之间，所述中模的一端下方设置有金属接头，所述中模的底面贴合在所述金属接头的背面金属接头背层上，所述下模的顶部靠近金属接头的下方处安装有顶出板，所述上模和下模的内壁均设置有循环水道。
5.作为优选，所述中模远离金属接头的一端从上模和下模的外壁之间穿出。
6.作为优选，所述中模的一端与上模之间设置有溢出槽。
7.作为优选，所述上底板的顶部与上隔热板通过螺栓固定连接，所述上底板的底部与上模通过螺栓固定连接，所述下底板的顶部与下模通过螺栓固定连接，所述下底板的底部与下隔热板通过螺栓固定连接。
8.作为优选，所述顶出板的表面开设有螺纹顶出孔，所述螺纹顶出孔内螺纹连接有螺纹顶出杆。
9.作为优选，所述上模的内侧开设有凹槽，所述凹槽呈蛇形排列设置，所述凹槽的两端设置有循环水孔，所述循环水孔的外侧连接有循环水管，所述凹槽、循环水孔和循环水管共同形成循环水道。
10.作为优选，所述凹槽的外侧设置有环形槽，环形槽内紧密粘接有密封胶条，所述上模的拐角处开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该高防热金属接头背层的成型模具中，通过其中设置的下模、中模和上模能够方便直接在金属接头先刷胶，然后一次模压成型，从而缩短工序，提高生产效率，并且模压的受力均匀可控，温度均匀，界面粘接强度大幅提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中上模的结构示意图；
15.图3为本实用新型中顶出板的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、上模；11、凹槽；111、循环水孔；12、循环水道；13、安装孔；14、密封胶条；2、下模；3、中模；31、溢出槽；4、顶出板；41、螺纹顶出孔；42、螺纹顶出杆；5、上底板；6、上隔热板；7、下底板；8、下隔热板；9、金属接头；91、金属接头背层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.本实用新型提供一种高防热金属接头背层的成型模具，如图1-图3所示，包括上模1、下模2和中模3，上模1的顶部安装有上底板5，上底板5的顶部安装有上隔热板6，下模2的底部安装有下底板7，下底板7的底部安装有下隔热板8，中模3位于上模1和下模2之间，在压模时，通过中模3向下均匀压入下模2，保证受力均匀可控，提高界面粘接强度，中模3的一端下方设置有金属接头9，中模3的底面贴合在金属接头9的背面金属接头背层91上，中模跟下模紧密配合，保证将金属接头9压紧，且在压模完毕后先将上模1打开，再将中模3打开，即可方便金属接头9的取出，下模2的顶部靠近金属接头9的下方处安装有顶出板4，用于将金属接头9顶出，上模1和下模2的内壁均设置有循环水道12，通过上下设置的上底板5、上隔热板6、下底板7和下隔热板8形成密封的循环水道。
22.本实施例中，中模3远离金属接头9的一端从上模1和下模2的外壁之间穿出，便于从外部将中模3顶起。
23.具体的，中模3的一端与上模1之间设置有溢出槽31，模压时多余材料只能从中模3和上模1之间的溢出槽31溢出，可确保金属接头背层91成型完整，无缺料、憋气等缺陷。
24.进一步的，上底板5的顶部与上隔热板6通过螺栓固定连接，上底板5的底部与上模1通过螺栓固定连接，下底板7的顶部与下模2通过螺栓固定连接，下底板7的底部与下隔热板8通过螺栓固定连接，保证内部循环水道12的密封。
25.进一步的，顶出板4的表面开设有螺纹顶出孔41，螺纹顶出孔41内螺纹连接有螺纹顶出杆42，方便旋转螺纹顶出杆42将顶出板4顶出。
26.实施例2
27.为了进一步简化循环水道12的加工，上模1的内侧开设有凹槽11，凹槽11呈蛇形排列设置，凹槽11的两端设置有循环水孔111，循环水孔111的外侧连接有循环水管，凹槽11、循环水孔111和循环水管共同形成循环水道12，上模1和下模2的循环水道12结构相同，通过在上模1和下模2的内侧开设凹槽11的形式形成循环水道12，从而简化了循环水道12的加工。
28.进一步的，凹槽11的外侧壁设置有环形槽，环形槽内紧密粘接有密封胶条14，保证很好的密封性，形成加热冷却效果好的循环水道12，上模1的拐角处开设有安装孔13。
29.本实用新型的高防热金属接头背层的成型模具在使用时，首先将上模1打开，再顶起中模3，将下模2的顶出板4放平，然后将刷好胶的金属接头9放入模具中，再铺好适量金属接头背层91的材料，再将中模3落下跟下模2紧配，接着将上模1进行下压，即可进行模压工作，模压时多余材料只能从中模3和上模1之间的溢出槽31溢出，可确保背层成型完整，无缺料、憋气等缺陷，需要升温时，从模温机通入热水，通过循环水道12在上模1和下模2中分别循环加热，可迅速升温，保压时，整副模具温度均匀，可避免无循环水结构的模具上下温度不一致情况，提高金属接头背层91模压质量，保压结束后通入冷却水可迅速冷却，冷却结束后先打开上模1，清除溢料，再顶起中模3，然后用螺纹顶出杆42进行旋拧，从而反向顶起顶出板4，轻松取出金属接头9，整个加工过程完毕。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。