一种发泡入料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种发泡设备，具体涉及一种发泡入料系统。


背景技术：

2.传统的发泡出料结构是直接将出料结构通过管道与发泡机连接，这样的出料效果会有不均匀的问题，同时由于是固定的，导致出料都是集中在一点，而且出料的喷头在完成后的清洗也会有很大的问题。
3.为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种发泡入料系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
5.一种发泡入料系统，包括：固定架、驱动系统、限位挡板、放料板、传动结构和花洒，所述驱动系统通过两侧的固定架与发泡机前端两侧连接，所述前端的固定架与发泡机前端连接，所述驱动系统与传动结构连接，所述限位挡板固定于发泡机前端，所述限位挡板设于驱动系统中间，所述传动结构与前端的固定架滑槽连接，所述传动结构与花洒固定连接，所述放料板与发泡机固定连接，所述放料板设于花洒下方；
6.其中，所述花洒包括：漏斗结构、盖子、出料孔和固定环，所述漏斗结构一端与出料管连接，所述漏斗结构的另一端通过螺栓与盖子连接，所述出料孔设于盖子上，所述漏斗结构的侧壁上设有固定环，所述漏斗结构与传动结构通过螺栓固定连接，所述漏斗结构通过固定环与出料结构连接。
7.进一步，所述固定架包括：驱动固定架和传动固定架，所述驱动固定架为盖板结构，所述驱动固定架固定驱动系统于发泡机的入料口两端，所述传动固定架为长条结构，所述传动固定架上设有连接孔，所述传动固定架通过连接孔与发泡机前端连接，所述传动固定架与传动结构连接。
8.进一步，所述驱动系统包括：驱动链条、固定转轮和驱动电机，所述驱动链条与固定转轮环套连接，所述驱动链条的两端与传动结构连接，所述固定转轮通过驱动固定架固定于发泡机前端，所述右侧的固定转轮与驱动电机轴连接。
9.进一步，所述传动结构包括：滑槽块、连接臂和固定块，所述滑槽块与传动固定架连接，所述滑槽块两侧设有连接臂，所述连接臂与驱动链条连接，所述滑槽块下方设有固定块，所述固定块为凹槽结构，所述固定块通过螺栓与花洒连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型与传统技术相比，为发泡机增加了一套完整的入料系统，解决了传统发泡机入料不均匀的问题。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.附图标记：
14.固定架100、驱动固定架110和传动固定架120。
15.驱动系统200、驱动链条210、固定转轮220和驱动电机230。
16.限位挡板300和放料板400。
17.传动结构500、滑槽块510、连接臂520和固定块530。
18.花洒600、漏斗结构610、盖子620、出料孔630、固定环640和出料管700。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例1
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.一种发泡入料系统，包括：固定架100、驱动系统200、限位挡板300、放料板400、传动结构500和花洒600，驱动系统200通过两侧的固定架100与发泡机前端两侧连接，前端的固定架100与发泡机前端连接，驱动系统200与传动结构500连接，限位挡板300固定于发泡机前端，限位挡板300设于驱动系统200中间，传动结构500与前端的固定架100滑槽连接，传动结构500与花洒600固定连接，放料板400与发泡机固定连接，放料板400设于花洒600下方。
23.其中，花洒600包括：漏斗结构610、盖子620、出料孔630和固定环640，漏斗结构610一端与出料管700连接，漏斗结构610的另一端通过螺栓与盖子620连接，出料孔630设于盖子620上，漏斗结构610的侧壁上设有固定环640，漏斗结构610与传动结构500通过螺栓固定连接，漏斗结构610通过固定环640与出料结构连接。
24.固定架100包括：驱动固定架110和传动固定架120，驱动固定架110为盖板结构，驱动固定架110固定驱动系统200于发泡机的入料口两端，传动固定架120为长条结构，传动固定架120上设有连接孔，传动固定架120通过连接孔与发泡机前端连接，传动固定架120与传动结构500连接。
25.驱动系统200包括：驱动链条210、固定转轮220和驱动电机230，驱动链条210与固定转轮220环套连接，驱动链条210的两端与传动结构500连接，固定转轮220通过驱动固定架110固定于发泡机前端，右侧的固定转轮220与驱动电机230轴连接。
26.传动结构500包括：滑槽块510、连接臂520和固定块530，滑槽块510与传动固定架120连接，滑槽块510两侧设有连接臂520，连接臂520与驱动链条210连接，滑槽块510下方设有固定块530，固定块530为凹槽结构，固定块530通过螺栓与花洒600连接。
27.传统的发泡机是直接通过出料机构连通管道将材料由发泡机的入料口进入发泡机内部进行加工。而这样就会遇到背景技术中出现的诸多问题，因此本实用新型针对这种情况在发泡机的前端的入料口增加一套入料系统。首先，在发泡机两侧安装，在发泡机前端安装传动固定架120，通过驱动固定架110安装驱动系统200，通过传动固定架120与传动结构500滑槽连接。驱动系统200一侧的固定转轮220是从动轮，另一侧的固定转轮220是主动
轮，通过轴与驱动电机230连接，固定转轮220与传动固定架120连接，固定于发泡机前端两侧，驱动链条210与固定转轮220链轮连接。驱动链条210的两端与传动结构500的连接臂520连接，连接臂520安装于滑槽块510两侧，滑槽块510与传动固定架120滑槽连接实现移动，固定块530则固定连接花洒600。
28.当启动时，驱动电机230带动固定转轮220，固定转轮220带动驱动链条210带动传动结构500，传动结构500在传动固定架120上进行移动，传动结构500带动花洒600进行左右移动，限位挡板300为现有设备，在花洒600接触限位挡板300后，限位挡板300会发送信号给电机进行反向移动，从而实现限位。花洒600通过管道与出料机构的管道连接，实现原料的传输，在传输的过程中，原料通过出料孔630能够更加均匀的下料到放料板400上，同时通过左右平移也不会发生堆积的现象。而盖子620是可以拆卸的，只需要将盖子620拆卸就可以轻松的清洗。同时花洒600结构设计了固定环640，如果不需要使用发泡机，还可以直接安装在出料机构上，直接在发泡箱内进行下料。
29.以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。


技术特征：
1.一种发泡入料系统，其特征在于，包括：固定架(100)、驱动系统(200)、限位挡板(300)、放料板(400)、传动结构(500)和花洒(600)，所述驱动系统(200)通过两侧的固定架(100)与发泡机前端两侧连接，所述前端的固定架(100)与发泡机前端连接，所述驱动系统(200)与传动结构(500)连接，所述限位挡板(300)固定于发泡机前端，所述限位挡板(300)设于驱动系统(200)中间，所述传动结构(500)与前端的固定架(100)滑槽连接，所述传动结构(500)与花洒(600)固定连接，所述放料板(400)与发泡机固定连接，所述放料板(400)设于花洒(600)下方；其中，所述花洒(600)包括：漏斗结构(610)、盖子(620)、出料孔(630)和固定环(640)，所述漏斗结构(610)一端与出料管(700)连接，所述漏斗结构(610)的另一端通过螺栓与盖子(620)连接，所述出料孔(630)设于盖子(620)上，所述漏斗结构(610)的侧壁上设有固定环(640)，所述漏斗结构(610)与传动结构(500)通过螺栓固定连接，所述漏斗结构(610)通过固定环(640)与出料结构连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡入料系统，其特征在于：所述固定架(100)包括：驱动固定架(110)和传动固定架(120)，所述驱动固定架(110)为盖板结构，所述驱动固定架(110)固定驱动系统(200)于发泡机的入料口两端，所述传动固定架(120)为长条结构，所述传动固定架(120)上设有连接孔，所述传动固定架(120)通过连接孔与发泡机前端连接，所述传动固定架(120)与传动结构(500)连接。3.根据权利要求2所述的一种发泡入料系统，其特征在于：所述驱动系统(200)包括：驱动链条(210)、固定转轮(220)和驱动电机(230)，所述驱动链条(210)与固定转轮(220)环套连接，所述驱动链条(210)的两端与传动结构(500)连接，所述固定转轮(220)通过驱动固定架(110)固定于发泡机前端，所述右侧的固定转轮(220)与驱动电机(230)轴连接。4.根据权利要求3所述的一种发泡入料系统，其特征在于：所述传动结构(500)包括：滑槽块(510)、连接臂(520)和固定块(530)，所述滑槽块(510)与传动固定架(120)连接，所述滑槽块(510)两侧设有连接臂(520)，所述连接臂(520)与驱动链条(210)连接，所述滑槽块(510)下方设有固定块(530)，所述固定块(530)为凹槽结构，所述固定块(530)通过螺栓与花洒(600)连接。

技术总结
一种发泡入料系统，包括：固定架、驱动系统、限位挡板、放料板、传动结构和花洒，驱动系统通过两侧的固定架与发泡机前端两侧连接，前端的固定架与发泡机前端连接，驱动系统与传动结构连接，限位挡板固定于发泡机前端，限位挡板设于驱动系统中间，传动结构与前端的固定架滑槽连接，传动结构与花洒固定连接，放料板与发泡机固定连接，放料板设于花洒下方。其中，花洒包括：漏斗结构、盖子、出料孔和固定环。本实用新型与传统技术相比，为发泡机增加了一套完整的入料系统，解决了传统发泡机入料不均匀的问题。问题。问题。


技术研发人员：林永泉 阮志忠
受保护的技术使用者：上海馨源新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/28