线缆挤塑机机头结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机，更具体地说是一种线缆挤塑机机头结构。


背景技术：

2.挤塑机机头中模芯座是关键部件，原设计结构是，在可用长度内，模芯座体外形为圆管状，根据机头大小，直径小于机头内壁5-10mm，装入机头后与机头外壳内壁形成一个圆管状空腔，塑料或其他绝缘材料在挤出机挤出压力的作用下将塑料挤压到空腔内，当空腔充满绝缘材料后流向外模，通过外模出口将绝缘材料挤包在导体上，该设计有以下几个缺点:
3.一、在空腔内的绝缘料流向外模时，空腔内绝缘料逐步增多，流到外模时，由于模具出口急剧减小，空腔内绝缘料压力增高，外模处产生一个反压力使塑料返给空腔，在挤出机挤出压力和模具的反压力作用下，绝缘料在空腔内的流动紊乱，此时空腔内的绝缘料易产生气泡。当绝缘料再次流到外模被挤到导体上形成绝缘时，绝缘体内部也会产生气孔而降低绝缘性能，使产品报废。
4.二、因空腔中存的绝缘料较多，当机头温度控制不当时，空腔中存的绝缘料同样会产生气泡从而影响绝缘质量。
5.三、当长时间工作时，因空腔内塑料的流动会与模芯座和机头外壳内壁、外模出口处产生磨擦，由磨擦而产生热量会使机头整体的温度升高，从而使塑料在空腔内发生焦化、结块，丧失塑料的绝缘性能，严重时会堵住外模出口迫使设备停止生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供线缆挤塑机机头结构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.线缆挤塑机机头结构，包括：
9.机头外壳，设有空腔；
10.模芯座，安装于所述空腔中；
11.模芯，与所述模芯座固定连接；
12.外模，与所述机头外壳固定连接，其设有外模出口；
13.其中，所述机头外壳设有绝缘料注入口，所述模芯座设有分流部和引流部，所述分流部和引流部界定出与绝缘料注入口相通的绝缘料流道；
14.使用时，绝缘料在压力作用下从绝缘料注入口进入绝缘料流道，经绝缘料流道后流向至模芯和外模之间的间隙中，再通过所述外模出口将绝缘料挤包于导体上。
15.其进一步技术方案为：所述分流部位于所述绝缘料注入口与所述绝缘料流道接触位置的前方。
16.其进一步技术方案为：所述分流部的外表面与所述空腔的内壁紧密贴合。
17.其进一步技术方案为：所述分流部突出于所述模芯座的表面设置。
18.其进一步技术方案为：所述引流部突出于所述所述模芯座的表面设置。
19.其进一步技术方案为：所述引流部与绝缘料接触的表面为导流面，所述导流面为曲线面。
20.其进一步技术方案为：所述导流面为光滑曲线面。
21.其进一步技术方案为：所述引流部的外表面与所述所述空腔的内壁紧密贴合。
22.其进一步技术方案为：所述机头外壳设有台阶孔，所述外模固定于所述台阶孔内。
23.其进一步技术方案为：还包括锁紧件，所述锁紧件锁紧固定于所述机头外壳安装所述外模的一端。
24.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设计的分流部和引流部，分流部和引流部界定出一个绝缘料流道，当绝缘料进入绝缘料流道后，分流器将绝缘料向绝缘料流道两侧分流，引流部引导绝缘料向外模出口方向流动，由于空腔的缩小，绝缘料在绝缘料流道内即来即走，避免了绝缘料返流的问题，而且也避免了绝缘料发生焦化、结块的现象，另外，也避免了绝缘料在绝缘料流道流动过程中产生气泡，进而提高了产品的产量和质量。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施例提供的线缆挤塑机机头结构的装配图；
28.图2为本实用新型具体实施例提供的线缆挤塑机机头结构的剖视图；
29.图3为本实用新型具体实施例提供的线缆挤塑机机头结构中模芯座的结构示意图。
30.附图标记
31.1、机头外壳；11、绝缘料注入口；2、模芯座；21、分流部；22、引流部；23、绝缘料流道；3、锁紧件；4、外模；5、模芯。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
34.还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
35.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
36.本实用新型具体实施例提供了一种线缆挤塑机机头结构，请参考图1-3，其包括机头外壳1、模芯座2、模芯5和外模4，其中机头外壳1设有空腔，模芯座2安装于空腔中，模芯5与模芯座2固定连接；外模4与机头外壳1固定连接，外模4设有外模4出口，机头外壳1设有绝缘料注入口11，模芯座2设有分流部21和引流部22，分流部21和引流部22界定出与绝缘料注入口11相通的绝缘料流道23。使用时，绝缘料在压力作用下从绝缘料注入口11进入绝缘料流道23，经绝缘料流道23后流向至模芯5和外模4之间的间隙中，再通过外模4出口将绝缘料挤包于导体上。
37.如图2、3所示，分流部21具有分流的作用，当绝缘料从绝缘料注入口11注入时，分流部21将绝缘料向绝缘料流道23两侧分流，在引流部22的导流作用下将绝缘料导向至外模4出口，由于空腔的缩小，绝缘料在绝缘料流道23内即来即走，避免了绝缘料返流的问题，而且也避免了绝缘料发生焦化、结块的现象，另外，也避免了绝缘料在绝缘料流道23流动过程中产生气泡，进而提高了产品的生产质量。
38.为了实现快速的分流，将分流部21设计在绝缘料注入口11与绝缘料流道23接触位置的前方。当绝缘料从绝缘料注入口11注入后达到绝缘料注入口11与绝缘料流道23接触位置时，分流部21便可及时的分流，分流效率更高，从而从整体上提高了挤出速度。
39.优选地，分流部21和引流部22均突出于模芯座2的表面设置。分流部21的外表面与空腔的内壁紧密贴合，引流部22的外表面与空腔的内壁紧密贴合。这样设计的好处是：使得绝缘料只按照设计的绝缘料流道23来流动，避免在空腔中乱窜产生气泡，影响绝缘料挤出的质量。
40.优选地，引流部22与绝缘料接触的表面为导流面，导流面为曲线面，更为优选地，导流面为光滑曲线面。这样设计使得绝缘料流动更为流畅。
41.在本实施例中，机头外壳1设有台阶孔，外模4固定于台阶孔内。
42.如图1、2所示，线缆挤塑机机头结构还包括锁紧件3，锁紧件3锁紧固定于机头外壳1安装外模4的一端。本实施例中，锁紧件3即为螺母，螺母与机头外壳1螺纹连接。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。