一种聚氨酯保温芯材混合发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯保温芯材加工技术领域，具体为一种聚氨酯保温芯材混合发泡装置。


背景技术：

2.目前轻质聚氨酯的生产方法是在混料罐中将原料混合后，混合料灌入发泡箱进行发泡；而原料在混料罐中混料时两种原料都需要进行搅拌，而出料时不能进行搅拌，因此混合效果更好，并且出料不均匀，因此不能满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯保温芯材混合发泡装置，结构简单，操作简便，不但使得混合更均匀，而且使得出料更均匀，使得生产出的聚氨酯保温芯材质量更高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温芯材混合发泡装置，包括隔板、搅拌架、盛放搅拌组件、充气组件、下方出料组件、出料混合件、盛放筒、导料组件、支撑底座和电动伸缩杆，所述支撑底座包括u型支架，u型支架的下端设有两个导轮座，导轮座的下端设有万向导轮，且u型支架的一侧设有盛放筒，盛放筒的内部设有盛放搅拌组件，盛放搅拌组件的中间设有将盛放筒内部分隔成两个盛放腔的隔板，盛放搅拌组件的外侧设有两组搅拌架，两组搅拌架分别位于盛放筒的两个盛放腔内部，所述u型支架的横板下表面通过两个电动伸缩杆连接有下方出料组件，下方出料组件的内部设有出料混合件，所述下方出料组件的一侧设有充气组件，所述充气组件与盛放筒之间设有导料组件。
5.进一步的，所述盛放筒包括上端盛料外壳，上端盛料外壳通过两个环形连接件与u型支架连接，所述上端盛料外壳上设有两个与两个盛放腔对应的进料口，且上端盛料外壳下端设有两个与两个盛放腔对应的出口，通过上端盛料外壳可以对原料进行盛放。
6.进一步的，所述盛放搅拌组件包括与上端盛料外壳转动连接的转轴一，转轴一的外侧设有两个螺旋搅拌叶，两个螺旋搅拌叶分别位于盛放筒内部的两个盛放腔内部，所述上端盛料外壳的一端设有带动转轴一转动的电机一，通过电机一可以带动转轴一转动，通过转轴一可以带动螺旋搅拌叶转动，通过螺旋搅拌叶可以对原料进行搅拌，且通过转轴一可以带动搅拌架转动，通过搅拌架使得搅拌效果更好。
7.进一步的，所述搅拌架包括与转轴一连接的u型架，u型架上均匀设有搅拌柱。
8.进一步的，所述下方出料组件包括出料连接壳，出料连接壳的上表面均匀设有进口，且出料连接壳的下端均匀设有出口，该出口的下端均设有出料短柱，通过一排出料短柱使得出料效果更好。
9.进一步的，所述出料混合件包括通过轴承与出料连接壳和转动连接的搅拌轴，搅拌轴的外侧均匀设有混合短柱，所述出料连接壳的一侧设有带动搅拌轴转动的混合电机，通过混合电机可以带动搅拌轴转动，通过搅拌轴可以带动混合短柱转动，通过混合短柱可
以对进入到出料连接壳内部的原料混合。
10.进一步的，所述导料组件包括y型连接管，y型连接管的两个进口与盛放筒的出口连接，y型连接管与盛放筒连接处设有电磁阀门，所述y型连接管的出口与分流管的进口连接，所述分流管的分支出口与下方出料组件的进口连接，通过电磁阀门打开可以使盛放筒两个盛放腔内部的原料从y型连接管导出，通过分流管使得原料进入到下方出料组件内部更均匀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机一可以带动转轴一转动，通过转轴一可以带动螺旋搅拌叶转动，通过螺旋搅拌叶可以对原料进行搅拌，且通过转轴一可以带动搅拌架转动，通过搅拌架使得搅拌效果更好，通过混合电机可以带动搅拌轴转动，通过搅拌轴可以带动混合短柱转动，通过混合短柱可以对进入到出料连接壳内部的原料混合，通过电磁阀门打开可以使盛放筒两个盛放腔内部的原料从y型连接管导出，通过分流管使得原料进入到下方出料组件内部更均匀，该聚氨酯保温芯材混合发泡装置，结构简单，操作简便，不但使得混合更均匀，而且使得出料更均匀，使得生产出的聚氨酯保温芯材质量更高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图。
14.图中：1隔板、2搅拌架、21搅拌柱、22 u型架、3盛放搅拌组件、31转轴一、32螺旋搅拌叶、33电机一、4充气组件、5下方出料组件、51出料短柱、52出料连接壳、6出料混合件、61混合电机、62混合短柱、63搅拌轴、7盛放筒、71上端盛料外壳、72环形连接件、8导料组件、81电磁阀门、82 y型连接管、83分流管、9支撑底座、91 u型支架、92万向导轮、93导轮座、10电动伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯保温芯材混合发泡装置，包括隔板1、搅拌架2、盛放搅拌组件3、充气组件4、下方出料组件5、出料混合件6、盛放筒7、导料组件8、支撑底座9和电动伸缩杆10，支撑底座9包括u型支架91，u型支架91的下端设有两个导轮座93，导轮座93的下端设有万向导轮92，且u型支架91的一侧设有盛放筒7，盛放筒7的内部设有盛放搅拌组件3，盛放搅拌组件3的中间设有将盛放筒7内部分隔成两个盛放腔的隔板1，盛放搅拌组件3的外侧设有两组搅拌架2，两组搅拌架2分别位于盛放筒7的两个盛放腔内部，u型支架91的横板下表面通过两个电动伸缩杆10连接有下方出料组件5，下方出料组件5的内部设有出料混合件6，下方出料组件5的一侧设有充气组件4，充气组件4与盛放筒7之间设有导料组件8，盛放筒7包括上端盛料外壳71，上端盛料外壳71通过两个环形连接件72与u型支架91连接，上端盛料外壳71上设有两个与两个盛放腔对应的进料口，且上端
盛料外壳71下端设有两个与两个盛放腔对应的出口，通过上端盛料外壳71可以对原料进行盛放，盛放搅拌组件3包括与上端盛料外壳71转动连接的转轴一31，转轴一31的外侧设有两个螺旋搅拌叶32，两个螺旋搅拌叶32分别位于盛放筒7内部的两个盛放腔内部，上端盛料外壳71的一端设有带动转轴一31转动的电机一33，通过电机一33可以带动转轴一31转动，通过转轴一31可以带动螺旋搅拌叶32转动，通过螺旋搅拌叶32可以对原料进行搅拌，且通过转轴一31可以带动搅拌架2转动，通过搅拌架2使得搅拌效果更好，搅拌架2包括与转轴一31连接的u型架22，u型架22上均匀设有搅拌柱21，下方出料组件5包括出料连接壳52，出料连接壳52的上表面均匀设有进口，且出料连接壳52的下端均匀设有出口，该出口的下端均设有出料短柱51，通过一排出料短柱51使得出料效果更好，出料混合件6包括通过轴承与出料连接壳52和转动连接的搅拌轴63，搅拌轴63的外侧均匀设有混合短柱62，出料连接壳52的一侧设有带动搅拌轴63转动的混合电机61，通过混合电机61可以带动搅拌轴63转动，通过搅拌轴63可以带动混合短柱62转动，通过混合短柱62可以对进入到出料连接壳52内部的原料混合，导料组件8包括y型连接管82，y型连接管82的两个进口与盛放筒7的出口连接，y型连接管82与盛放筒7连接处设有电磁阀门81，y型连接管82的出口与分流管83的进口连接，分流管83的分支出口与下方出料组件5的进口连接，通过电磁阀门81打开可以使盛放筒7两个盛放腔内部的原料从y型连接管82导出，通过分流管83使得原料进入到下方出料组件5内部更均匀，该聚氨酯保温芯材混合发泡装置，结构简单，操作简便，不但使得混合更均匀，而且使得出料更均匀，使得生产出的聚氨酯保温芯材质量更高。
17.在使用时：首先通过盛放筒7可以对原料进行盛放，通过电机一33可以带动转轴一31转动，通过转轴一31可以带动螺旋搅拌叶32转动，通过螺旋搅拌叶32可以对原料进行搅拌，且通过转轴一31可以带动搅拌架2转动，通过搅拌架2使得搅拌效果更好，通过电磁阀门81打开可以使盛放筒7两个盛放腔内部的原料从y型连接管82导出，通过分流管83使得原料进入到下方出料组件5内部更均匀，通过电动伸缩杆10可以带动下方出料组件5上下移动，以此可以对下方出料组件5的上下位置调节，通过混合电机61可以带动搅拌轴63转动，通过搅拌轴63可以带动混合短柱62转动，通过混合短柱62可以对进入到出料连接壳52内部的原料混合，通过充气组件4可以向下方出料组件5内部充气，使得出料效果更好，通过一排出料短柱51使得出料更均匀。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。