电加热硫化罐的制作方法

1.本实用新型涉及硫化罐领域，具体为一种电加热硫化罐。


背景技术：

2.硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭，液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去，封头与筒身之间有摇臂相连，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出，硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现，操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。
3.现有的电加热硫化罐一般通过手动控制罐体的升降温与增泄压，且通过手动固定罐盖。
4.但手动控制罐体的升降温与增泄压较为麻烦，劳心劳力，使用不便，且单通过手动固定罐盖不够安全。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种电加热硫化罐，以解决现有的电加热硫化罐使用不便，且单通过手动固定罐盖不够安全的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热硫化罐，包括罐体，所述罐体开口端转动连接有罐盖，且罐盖上设置有与罐体配合的压力自动安全联锁机构和压力手动安全联锁机构，所述罐体正面设置有延伸进罐体内部的超高压报警泄压机构与超高温报警断电机构，且罐体顶部安装有一组安全阀，所述罐体顶部安装有自动泄压阀，且罐体底部安装有手动泄压阀，所述罐体顶部安装有一组声光报警器。
7.通过采用上述技术方案，罐盖可密封罐体，压力自动安全联锁机构和压力手动安全联锁机构配合可使罐体与罐盖的连接密封更安全，超高压报警泄压机构与超高温报警断电机构可实时监控罐体内的压力与温度，且在压力与温度异常时自动泄压或对加热器断电并报警，安全阀配合超高压报警泄压机构可自动控制罐体内的压力，自动泄压阀与手动泄压阀均可对罐体进行泄压，声光报警器可通过爆闪与蜂鸣提示操作人员。
8.本实用新型进一步设置为，所述罐盖内侧边缘设置有法兰充气式硅胶密封圈。
9.通过采用上述技术方案，法兰充气式硅胶密封圈可使罐盖与罐体连接更密封，且压力越大密封越好。
10.本实用新型进一步设置为，所述罐体内壁设置有双层硅酸铝保温棉，且硅酸铝保温棉采用螺栓固定。
11.通过采用上述技术方案，硅酸铝保温棉可保证罐内热量不挥发，充分利用热能，降
低使用能耗，节约使用成本，螺栓可使硅酸铝保温棉固定更紧固。
12.本实用新型进一步设置为，所述罐体按承内压、受热容器标准模数设计，且罐体底部设置有一组安装架。
13.通过采用上述技术方案，罐体按承内压、受热容器标准模数设计，可使罐体更加安全，安装架便于罐体平稳的放置。
14.本实用新型进一步设置为，所述超高压报警泄压机构包括延伸进罐体的压力探测器与触控屏，所述超高温报警断电机构包括延伸进罐体的温度探测器与触控屏。
15.通过采用上述技术方案，压力探测器可探测罐体内的压力，并实时将罐体内的压力显示在触控屏上，温度探测器可探测罐体内的温度，并实时将罐体内的温度显示在触控屏上。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过采用plc自动控制，可罐体正面的超高温报警断电机构上的温度传感器采集罐内的温度数据，并在面板上实时显示，确保罐内温度的准确性和稳定性，在温度过高时还可自动报警并对加热装置断电，在罐体顶部设置安全阀，罐体内压力超过设定压力时，安全阀可自动泄压，若压力无法泄去时，超高压报警泄压机构可自动报警并打开自动泄压阀，使用更方便，安全省心；
18.2、本实用新型通过在罐盖与罐体之间设置压力自动安全联锁机构与压力安全手动联锁机构，工作时，只有关闭压力安全手动联锁机构，罐内才能充压升温升压，升压后，气体即可推动压力自动安全联锁机构的悬浮锁死机构将罐盖锁死，开门时，只有罐内压力完全泄除后压力自动安全联锁机构的悬浮锁死机构才会松开罐盖，工人才可打开压力手动安全联锁机构将罐盖开启，更加安全。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型罐体的侧视图。
21.图中：1、罐体；2、罐盖；3、压力自动安全联锁机构；4、压力手动安全联锁机构；5、超高压报警泄压机构；6、超高温报警断电机构；7、安全阀；8、自动泄压阀；9、声光报警器；10、手动泄压阀；11、安装架；12、硅酸铝保温棉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种电加热硫化罐，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1开口端转动连接有罐盖2，可密封罐体1，且罐盖2上设置有与罐体1配合的压力自动安全联锁机构3和压力手动安全联锁机构4，压力自动安全联锁机构3和压力手动安全联锁机构4配合可使罐体1与罐盖2的连接密封更安全，罐体1正面设置有延伸进罐体1内部的超高压报警泄压机构5与超高温报警断电机构6，超高压报警泄压机构5与超高温报警断电机构6可实时监控罐体1内的压力与温
度，且在压力与温度异常时自动泄压或对加热器断电并报警，且罐体1顶部安装有一组安全阀7，安全阀7配合超高压报警泄压机构5可自动控制罐体1内的压力，罐体1顶部安装有自动泄压阀8，且罐体1底部安装有手动泄压阀10，自动泄压阀8与手动泄压阀10均可对罐体1进行泄压，罐体1顶部安装有一组声光报警器9，可通过爆闪与蜂鸣提示操作人员。
25.请参阅图1，超高压报警泄压机构5包括延伸进罐体1的压力探测器与触控屏，压力探测器可探测罐体1内的压力，并实时将罐体1内的压力显示在触控屏上，超高温报警断电机构6包括延伸进罐体1的温度探测器与触控屏，温度探测器可探测罐体1内的温度，并实时将罐体1内的温度显示在触控屏上。
26.请参阅图1和图2，罐体1按承内压、受热容器标准模数设计，可使罐体1更加安全，且罐体1底部设置有一组安装架11，便于罐体1平稳的放置。
27.请参阅图1和图2，罐盖2内侧边缘设置有法兰充气式硅胶密封圈，可使罐盖2与罐体连接更密封，且压力越大密封越好，罐体1内壁设置有双层硅酸铝保温棉12，可保证罐内热量不挥发，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本且硅酸铝保温棉12采用螺栓固定，可使硅酸铝保温棉12固定更紧固。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，将需要硫化的物料放入罐体1内，即可关闭罐盖2，接着收紧压力手动安全联锁机构4，法兰充气式硅胶密封圈即可自动充气，使罐盖2与罐体1之间密封，接着即可对罐内进行充压升温，当罐体1内有压力时，气体即可推动压力自动安全联锁机构3的悬浮锁死机构将罐盖锁死，同时可通过plc设定硫化时间，超高压报警泄压机构5与超高温报警断电机构6可通过内部的压力感应器和温度感应器检测罐体1内的压力与温度，并实时显示在触控屏上，在硫化过程中，若压力过高时，安全阀7可自动进行泄压，使压力保持在安全阈值内，若压力长时间保持在危险阈值内，超高压报警泄压机构5即可自动打开自动泄压阀8，同时控制声光报警器9进行报警，若罐体1内温度长时间异常时，超高温报警断电机构6即可将加热机构断电，同时控制声光报警器9进行报警，设定的硫化时间到达后，声光报警器9可自动提示硫化完成，且plc系统可关闭装置，操作人员即可通过控制自动泄压阀8或手动打开手动泄压阀10泄去罐体1内的压力，当罐体1内的压力完全泄除后，压力自动安全联锁机构3的悬浮锁死机构才会自动复位，操作人员即可打开压力手动安全联锁机构4，再将罐盖2打开，取出工件。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。