一种色母粒生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种色母粒生产用研磨装置。


背景技术：

2.色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
3.目前，现有的研磨装置不具有筛分的功能，由于研磨的不够充分，往往会出现较大的颗粒，从而影响了色母粒的后续加工，降低后期加工产品的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种色母粒生产用研磨装置，解决了现有的研磨装置不具有筛分的功能，由于研磨的不够充分，往往会出现较大的颗粒，从而影响了色母粒的后续加工，降低后期加工产品的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述装置主体内壁的上表面与研磨头的顶端通过轴承转动连接，所述研磨头的顶端固定连接在驱动电机的输出端，所述装置主体内壁的正面滑动连接有研磨座，所述研磨座的下表面与装置主体内壁的下表面分别与两个第一电动伸缩杆的顶端与底端固定连接，所述装置主体内壁的上表面与第一转轴的顶端通过轴承活动连接。
8.所述第一转轴通过齿轮和齿槽与研磨头相啮合，所述装置主体内壁的左侧面通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴通过传动轮与传动带与第一转轴传动连接，所述第二转轴的外表面与椭圆板的内壁固定连接，所述装置主体内壁的正面限位板背面的一端固定连接，所述限位板的内壁滑动连接有晃动杆，所述晃动杆的右端固定连接有筛分框，所述筛分框滑动连接在装置主体的下表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内壁的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有第二电动伸缩杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有刮板，所述第二电动伸缩杆的下表面固定连接有限位杆。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述限位杆滑动连接在安装槽的下表面，所述第一复位弹簧的顶端与底端分别固定连接在第二电动伸缩杆的下表面与安装槽内壁的下表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内壁的上表面固定连接有限位滑轨，所述研磨头滑动连接在限位滑轨的内壁。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述晃动杆的外表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左右两端分别固定连接在晃动杆的外表面与限位板的左侧面，所述晃动杆的左端与椭圆板的外表面相啮合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该色母粒生产用研磨装置，通过设置有第一转轴、第二转轴、椭圆板、第二复位弹簧和筛分框，当该研磨装置在使用时，驱动电机带动研磨头旋转也会通过第一转轴带动第二转轴旋转，第二转轴外表面的椭圆板旋转会挤压晃动杆，在第二复位弹簧反作用力的影响下会使晃动杆的左端与椭圆板的外表面紧密贴合，从而带动筛分框左右往复晃动，将研磨后的色母粒进行筛分，避免出现较大颗粒的色母粒，从而提高了后期加工产品的质量。
17.2、该色母粒生产用研磨装置，通过设置有安装槽、第二电动伸缩杆、刮板、第一复位弹簧和限位杆，当色母粒研磨完成后，研磨座下降第二电动伸缩杆推动刮板紧贴研磨头的外表面，由于研磨头为弧形，第二电动伸缩杆伸长受到研磨头的阻挡，第二电动伸缩杆会向下滑动压缩第一复位弹簧，从而对研磨头的外表面进行清理，防止研磨头的外表面粘附有色母粒，便于工作人员进行清理。
18.3、该色母粒生产用研磨装置，通过设置有限位杆，当第一复位弹簧被压缩时，通过限位杆对第一复位弹簧进行限位防止第一复位弹簧发生弯曲，从而保证第一复位弹簧反作用力受到影响，通过设置有限位滑轨，利用限位滑轨对研磨头进行限位，防止研磨头转动时损伤到驱动电机的输出轴。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图2为本实用新型安装槽正视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
22.图中：1装置主体、2驱动电机、3研磨头、4限位滑轨、5第一电动伸缩杆、6研磨座、7安装槽、8第二电动伸缩杆、9刮板、10第一复位弹簧、11限位杆、12第一转轴、13第二转轴、14椭圆板、15晃动杆、16限位板、17第二复位弹簧、18筛分框。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用研磨装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面与驱动电机2的底端固定连接，装置主体1内壁的上表面与研磨头3的顶端通过轴承转动连接，研磨头3的顶端固定连接在驱动电机2的输出端，装置主体1内壁的正面滑动连接有研磨座6，研磨座6的下表面与装置主体1内壁的下表面分别与两个第一电动伸缩杆5的顶端与底端固定连接，装置主体1内壁的上表面与第一转轴12的顶端通过轴承活动连接，通过设置有限位滑轨4，利用限位滑轨4对研磨头3进行限位，防止研磨头3转动时损伤到驱动电机2的输出轴。
25.第一转轴12通过齿轮和齿槽与研磨头3相啮合，装置主体1内壁的左侧面通过轴承活动连接有第二转轴13，第二转轴13通过传动轮与传动带与第一转轴12传动连接，第二转
轴13的外表面与椭圆板14的内壁固定连接，装置主体1内壁的正面限位板16背面的一端固定连接，限位板16的内壁滑动连接有晃动杆15，晃动杆15的右端固定连接有筛分框18，筛分框18滑动连接在装置主体1的下表面，通过设置有刮板9，第二电动伸缩杆8会向下滑动压缩第一复位弹簧10，从而对研磨头3的外表面进行清理，防止研磨头3的外表面粘附有色母粒，便于工作人员进行清理。
26.具体的，如图1和3所示，装置主体1内壁的右侧面开设有安装槽7，安装槽7的内壁滑动连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的左端固定连接有刮板9，第二电动伸缩杆8的下表面固定连接有限位杆11，限位杆11的外表面套接有第一复位弹簧10，限位杆11滑动连接在安装槽7的下表面，第一复位弹簧10的顶端与底端分别固定连接在第二电动伸缩杆8的下表面与安装槽7内壁的下表面，通过设置有限位杆11，当第一复位弹簧10被压缩时，通过限位杆11对第一复位弹簧10进行限位防止第一复位弹簧10发生弯曲，从而保证第一复位弹簧10反作用力受到影响。
27.具体的，如图1和2所示，装置主体1内壁的上表面固定连接有限位滑轨4，研磨头3滑动连接在限位滑轨4的内壁，晃动杆15的外表面套接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的左右两端分别固定连接在晃动杆15的外表面与限位板16的左侧面，晃动杆15的左端与椭圆板14的外表面相啮合，通过设置有第二复位弹簧17，在第二复位弹簧17反作用力的影响下会使晃动杆15的左端与椭圆板14的外表面紧密贴合。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、当该研磨装置在使用时，首先将需要进行研磨的色母粒放置在研磨座6内，通过第一电动伸缩杆5带动研磨座6上升，驱动电机2带动研磨头3旋转进行研磨，研磨后的色母粒会掉落到筛分框18内，驱动电机2带动研磨头3旋转也会通过第一转轴12带动第二转轴13旋转，第二转轴13外表面的椭圆板14旋转会挤压晃动杆15，在第二复位弹簧17反作用力的影响下会使晃动杆15的左端与椭圆板14的外表面紧密贴合，从而带动筛分框18左右往复晃动，将研磨后的色母粒进行筛分；
30.s2、当色母粒研磨完成后，研磨座6下降第二电动伸缩杆8推动刮板9紧贴研磨头3的外表面，由于研磨头3为弧形，第二电动伸缩杆8伸长受到研磨头3的阻挡，第二电动伸缩杆8会向下滑动压缩第一复位弹簧10，从而对研磨头3的外表面进行清理。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。