一种编织袋用自动拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体来说，涉及一种编织袋用自动拉丝装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋的编织原料为扁丝，扁丝由挤出机挤出，由张拉机构拉伸，由分丝机构分切，由卷绕机构绕卷而成。
3.编织袋材料在经过挤出机挤出后会进入到冷却槽中冷却呈固体带状材料，再有输送辊输送至张拉机构中进行张拉，由于编织袋材料从冷却槽中出来后表面会残留较多的水分，在输送的过程中，水分蒸发会引起编织袋材料快速降温，而温度降低会使编织袋脆性增加，从而影响后期张拉过程，引起开裂或者张拉长度不足的情况发生，虽然已经有企业在编织袋材料输送过程中摆放毛巾吸水，但是毛巾吸满水之后除水效率降低，还可以进一步作出改进，同时，现阶段的拉丝设备采用固定刀片对编织袋材料进行分丝，固定刀片与编织袋材料之间形成较大的阻力，容易产生卡丝的现象，影响输送的稳定性和分丝的稳定性，同时，更换不同刀间距的刀片也较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织袋用自动拉丝装置，具备除水效率高、保证张拉质量、提高分丝效率、调节使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述除水效率高、保证张拉质量、提高分丝效率、调节使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种编织袋用自动拉丝装置，包括挤出机和张拉机构，所述挤出机和张拉机构之间固定架设有除水仓，且除水仓内部设置有上夹板和下夹板，并且上夹板底面和下夹板顶面均固定连接有海绵，所述上夹板上方和下夹板下方均设置有安装板，且上夹板、下夹板与安装板之间竖向连接有气缸，所述除水仓内顶面和内底面均固定安装有直线滑台，且直线滑台的移动端与安装板固定连接，所述上夹板和下夹板设置有两组，所述除水仓另一端顶面和底面均贯穿固定连接有风筒，且风筒内部固定连接有风机，并且风机出风端外侧位于风筒内部固定安装有电热丝。
10.进一步的，所述张拉机构另一侧固定安装有门架，且门架内部贯穿转动连接有转轴，并且转轴两端通过支架固定连接有套环，所述套环之间贯穿转动连接有刀辊，且刀辊表面焊接有圆刀，并且刀辊一端焊接有花键，所述门架一侧表面固定连接有挑板，且挑板顶面
滑动连接有滑板，并且挑板另一端竖向固定连接有端板，所述滑板顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有花键套，并且花键套贯穿门架并与门架滑动连接，所述端板表面贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆一端通过旋转连接座与驱动电机转动连接，所述转轴一端位于门架另一侧焊接有圆板，且圆板表面对应刀辊开设有插孔，并且插孔内部插接有插销，所述插销贯穿插孔插入到门架表面开设的盲孔中，所述刀辊设置有三个，且三个刀辊表面的圆刀间距分别为2.78mm、2.5mm和2.08mm。
11.进一步的，所述挤出机的输出端下方摆放有冷却槽，且冷却槽内部盛放有冷却水。
12.进一步的，所述风筒设置有多个，且风筒分布宽度大于编织袋材料宽度。
13.进一步的，所述刀辊沿转轴横向中心线等角度分布有三个，且刀辊长度大于编织袋材料宽度。
14.进一步的，所述海绵宽度大于编织袋材料宽度，所述除水仓宽度大于两倍的海绵宽度。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种编织袋用自动拉丝装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了除水仓，经过冷却槽的编织袋材料进过导向辊的输送进入到除水仓中，上夹板和下夹板分别设置在编织袋材料上方和下方，海绵与编织袋材料接触，吸收编织袋材料表面的水分，从而除去多余的水分，避免在输送的过程中过多的水分蒸发引起温度骤降影响后续张拉，同时避免水分引起张拉打滑，提高张拉效率，上夹板和下夹板设置有两组，当其中一组上夹板和下夹板表面的海绵吸满水后，位于该组上夹板和下夹板外侧的直线滑台带动该组上夹板和下夹板移动至编织袋材料一侧，气缸伸长，推动吸满水的海绵对挤，排出水分后复位，另一组上夹板和下夹板同时进行吸水工作，两组上夹板和下夹板交替进行吸水和对挤排水工作，实现连续吸水，避免了传统设备吸满水后无法继续吸水除水的问题，提高了除水效率，同时，经过除水后的编织袋材料进一步输送至风筒之间，风机产生风力吹向启动的电热丝，进一步烘干水分，且保持编织袋材料温度，避免温度降低引起张拉故障。
18.(2)、本实用新型采用了刀辊和圆刀，在进行编织袋分切呈编织扁丝时，驱动电机带动刀辊转动，从而带动圆刀转动，圆刀高速转动分切编织袋材料，形成编织扁丝，同时，刀辊设置有三个，表面均固定安装有圆刀，且三个刀辊表面的圆刀间距不同，当需要分切呈不同宽度的扁丝时，可拔出插销，向外转动螺杆，带动滑板和驱动电机外移，带动花键套与花键分离，转动圆板至合适的刀辊对准花键套，即可重新插入插销，并向内转动螺杆，推动驱动电机和花键套移动，使花键插入到花键套中，即可进行分切，高速转动中的圆刀相比于传统的固定安装有分切刀，编制材料受到的阻力更小，输送更加稳定可靠，不会出现卡丝现象，提高了分切效率，同时，相对于传统的固定安装的分切刀，本装置切换不同间距的圆刀更加方便，进而提高了使用的便利性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种编织袋用自动拉丝装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的门架的主视图；
22.图3是本实用新型提出的门架的侧视图；
23.图4是本实用新型提出的上夹板的安装示意图。
24.图中：
25.1、挤出机；2、冷却槽；3、张拉机构；4、门架；5、除水仓；6、上夹板；7、下夹板；8、气缸；9、直线滑台；10、安装板；11、海绵；12、电热丝；13、风机；14、风筒；15、转轴；16、支架；17、刀辊；18、圆刀；19、套环；20、花键；21、驱动电机；22、花键套；23、螺杆；24、端板；25、挑板；26、滑板；27、圆板；28、插销；29、插孔。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种编织袋用自动拉丝装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种编织袋用自动拉丝装置，包括挤出机1和张拉机构3，挤出机1和张拉机构3之间固定架设有除水仓5，且除水仓5内部设置有上夹板6和下夹板7，并且上夹板6底面和下夹板7顶面均固定连接有海绵11，上夹板6上方和下夹板7下方均设置有安装板10，且上夹板6、下夹板7与安装板10之间竖向连接有气缸8，气缸8设置有多个，除水仓5内顶面和内底面均固定安装有直线滑台9，为常见结构，且直线滑台9的移动端与安装板10固定连接，上夹板6和下夹板7设置有两组，除水仓5另一端顶面和底面均贯穿固定连接有风筒14，且风筒14内部固定连接有风机13，并且风机13出风端外侧位于风筒14内部固定安装有电热丝12，为常见热风烘干机构，上夹板6和下夹板7分别设置在编织袋材料上方和下方，海绵11与编织袋材料接触，吸收编织袋材料表面的水分，从而除去多余的水分，避免在输送的过程中过多的水分蒸发引起温度骤降影响后续张拉，同时避免水分引起张拉打滑，提高张拉效率，上夹板6和下夹板7设置有两组，当其中一组上夹板6和下夹板7表面的海绵11吸满水后，位于该组上夹板6和下夹板7外侧的直线滑台9带动该组上夹板6和下夹板7移动至编织袋材料一侧，气缸8伸长，推动吸满水的海绵11对挤，排出水分后复位，另一组上夹板6和下夹板7同时进行吸水工作，两组上夹板6和下夹板7交替进行吸水和对挤排水工作，实现连续吸水，避免了传统设备吸满水后无法继续吸水除水的问题，提高了除水效率，同时，经过除水后的编织袋材料进一步输送至风筒14之间，风机13产生风力吹向启动的电热丝12，进一步烘干水分，且保持编织袋材料温度，避免温度降低引起张拉故障。
29.在一个实施例中，张拉机构3另一侧固定安装有门架4，且门架4内部贯穿转动连接有转轴15，并且转轴15两端通过支架16固定连接有套环19，套环19之间贯穿转动连接有刀辊17，刀辊17通过轴承与套环19转动连接，且刀辊17表面焊接有圆刀18，并且刀辊17一端焊
接有花键20，门架4一侧表面固定连接有挑板25，且挑板25顶面滑动连接有滑板26，并且挑板25另一端竖向固定连接有端板24，滑板26顶面固定安装有驱动电机21，且驱动电机21输出端连接有花键套22，并且花键套22贯穿门架4并与门架4滑动连接，端板24表面贯穿螺纹连接有螺杆23，且螺杆23一端通过旋转连接座与驱动电机21转动连接，转轴15一端位于门架4另一侧焊接有圆板27，且圆板27表面对应刀辊17开设有插孔29，并且插孔29内部插接有插销28，插销28贯穿插孔29插入到门架4表面开设的盲孔中，便于固定转轴15，刀辊17设置有三个，且三个刀辊17表面的圆刀18间距分别为2.78mm、2.5mm和2.08mm，为常见扁丝宽度，在进行编织袋分切呈编织扁丝时，驱动电机21带动刀辊17转动，从而带动圆刀18转动，圆刀18高速转动分切编织袋材料，形成编织扁丝，同时，刀辊17设置有三个，表面均固定安装有圆刀18，且三个刀辊17表面的圆刀18间距不同，当需要分切呈不同宽度的扁丝时，可拔出插销28，向外转动螺杆23，带动滑板26和驱动电机21外移，带动花键套22与花键20分离，转动圆板27至合适的刀辊17对准花键套22，即可重新插入插销28，并向内转动螺杆23，推动驱动电机21和花键套22移动，使花键20插入到花键套22中，即可进行分切，高速转动中的圆刀18相比于传统的固定安装有分切刀，编制材料受到的阻力更小，输送更加稳定可靠，不会出现卡丝现象，提高了分切效率，同时，相对于传统的固定安装的分切刀，本装置切换不同间距的圆刀18更加方便，进而提高了使用的便利性。
30.在一个实施例中，挤出机1的输出端下方摆放有冷却槽2，且冷却槽2内部盛放有冷却水，为本领域常见设备。
31.在一个实施例中，风筒14设置有多个，且风筒14分布宽度大于编织袋材料宽度，提高烘干的全面性。
32.在一个实施例中，刀辊17沿转轴15横向中心线等角度分布有三个，且刀辊17长度大于编织袋材料宽度，便于全面分切。
33.在一个实施例中，海绵11宽度大于编织袋材料宽度，除水仓5宽度大于两倍的海绵11宽度，便于上夹板6和下夹板7移动至编织袋材料一侧。
34.工作原理：
35.上夹板6和下夹板7分别设置在编织袋材料上方和下方，海绵11与编织袋材料接触，吸收编织袋材料表面的水分，从而除去多余的水分，避免在输送的过程中过多的水分蒸发引起温度骤降影响后续张拉，同时避免水分引起张拉打滑，提高张拉效率，上夹板6和下夹板7设置有两组，当其中一组上夹板6和下夹板7表面的海绵11吸满水后，位于该组上夹板6和下夹板7外侧的直线滑台9带动该组上夹板6和下夹板7移动至编织袋材料一侧，气缸8伸长，推动吸满水的海绵11对挤，排出水分后复位，另一组上夹板6和下夹板7同时进行吸水工作，两组上夹板6和下夹板7交替进行吸水和对挤排水工作，实现连续吸水，避免了传统设备吸满水后无法继续吸水除水的问题，提高了除水效率，同时，经过除水后的编织袋材料进一步输送至风筒14之间，风机13产生风力吹向启动的电热丝12，进一步烘干水分，且保持编织袋材料温度，避免温度降低引起张拉故障，同时，在进行编织袋分切呈编织扁丝时，驱动电机21带动刀辊17转动，从而带动圆刀18转动，圆刀18高速转动分切编织袋材料，形成编织扁丝，同时，刀辊17设置有三个，表面均固定安装有圆刀18，且三个刀辊17表面的圆刀18间距不同，当需要分切呈不同宽度的扁丝时，可拔出插销28，向外转动螺杆23，带动滑板26和驱动电机21外移，带动花键套22与花键20分离，转动圆板27至合适的刀辊17对准花键套22，即
可重新插入插销28，并向内转动螺杆23，推动驱动电机21和花键套22移动，使花键20插入到花键套22中，即可进行分切，高速转动中的圆刀18相比于传统的固定安装有分切刀，编制材料受到的阻力更小，输送更加稳定可靠，不会出现卡丝现象，提高了分切效率，同时，相对于传统的固定安装的分切刀，本装置切换不同间距的圆刀18更加方便，进而提高了使用的便利性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。