一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及先进制造及自动化领域，具体涉及一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具。


背景技术：

2.门把手9如图1所示，包括把手柄部91，所述手柄部91一端设有锁芯筒92，所述锁芯筒92与所述手柄部91垂直，所述锁芯筒92远离手柄部91一侧设有把手端部93。其中锁芯筒92筒壁较薄，并且高度较高，传统的单向顶出脱模的方法使得顶出距离较长，容易在脱模的过程中发生卡模，导致造成产品的损坏，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，减少了纯靠顶针将锁芯筒顶出其对应的型芯时产生的卡模风险。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，包括：互相对应的定模套板和动模套板，所述定模套板上设有定模仁，所述动模套板上设有动模仁，所述定模仁和动模仁之间设有型腔。还包括动模仁插件板，所述动模仁插件板设置在所述动模套板远离定模套板一侧，所述动模仁插件板近动模套板一侧固定有分流锥和锁芯孔插件，所述动模套板上近动模仁插件板一侧固定有限位导柱，所述限位导柱上远离动模套板一端设有凸部，所述动模仁插件板套设在所述限位导柱上；还包括插件滑块，所述插件滑块滑动设置在所述动模套板近动模仁一侧，所述插件滑块近动模仁一端设有把手端插件。
5.上述装置中，本实用新型所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，在动模套板一侧另设动模仁插件板，将分流锥和锁芯孔插件设置在动模仁插件板上，对应的所述动模套板和动模仁上设有插孔，所述锁芯孔插件对应所述锁芯筒的型腔轮廓，所述把手端插件对应所述把手端部的型腔轮廓。开模时定模套板和动模套板分离，当成型产品完成第一次分型，插件滑块向外滑动完成第二次分型，动模套板与动模仁插件板分离，完成第三次分型，最后通过顶针将锁芯筒与锁芯孔插件完成分离的成型产品顶出完成脱模。其中限位导柱用于限制动模套板和动模仁插件板分离的距离。由于顶出脱模时，成型产品已经与分流锥和锁芯孔插件产生脱离，因此减少了纯靠顶针将锁芯筒顶出其对应的型芯时产生的卡模风险，因此相应减少了产品因顶出损坏的风险，并且能够保证产品质量。
6.进一步的，所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，所述动模仁插件板上固定有一组直导柱，所述定模套板和动模套板套设在所述直导柱上。作为本实用新型的优选方案，设置直导柱将定模套板和动模套板整体套设在所述直导柱上，保证定模套板与动模套板，以及动模套板与动模仁插件板的分离和复位的平稳。并且，相对于分别对应定模套板与动模套板，以及动模套板与动模仁插件板设置两组导柱，节约了模具空间。
7.进一步的，所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，所述定模套板固
定有斜导柱，所述插件滑块穿设在所述斜导柱上。作为本实用新型的优选方案，设置斜导柱当定模套板与动模套板分离的同时，插件滑块也完成滑动分离。从而保证开模分离的同步性。
8.进一步的，所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，所述动模仁插件板远离动模套板一侧设有一对座块，所述一对座块之间设有推板部，所述推板部上设有一组顶针安装孔和动模套板顶杆，对应顶针安装孔所述动模套板和动模仁上设有穿孔，所述动模套板顶杆穿设于动模仁插件板上，所述动模套板顶杆远离推板部一端与动模套板相接触。作为本实用新型的优选方案，所述顶针安装孔用于固定顶针端部，所述动模套板顶杆用于实现动模套板和动模仁插件板的分离。
9.进一步的，所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，所述推板部上还固定有复位杆，所述复位杆穿设于动模套板和动模仁插件板上。作为本实用新型的优选方案，所述复位杆上套设有弹簧，用于实现推板部的快速复位。
10.进一步的，所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，所述推板部包括顶针板部和顶杆板部，所述顶针板部和顶杆板部各由两块互相固定的板件组成，所述顶针安装孔和复位杆设置在顶针板部上，所述动模套板顶杆固定在所述顶杆板部上。
11.进一步的，所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，所述动模仁插件板近推板部一端固定有限位触块，对应的所述推板部上设有穿孔。作为本实用新型的优选方案，所述限位触块用于触发外接驱动部件对应开关，当动模套板和动模仁插件板分离完成后，所述顶针板部继续向前推送将成型产品顶出。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提供了一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，在动模套板一侧另设动模仁插件板，将分流锥和锁芯孔插件设置在动模仁插件板上，对应的所述动模套板和动模仁上设有插孔，所述锁芯孔插件对应所述锁芯筒的型腔轮廓，所述把手端插件对应所述把手端部的型腔轮廓。开模时定模套板和动模套板分离，当成型产品完成第一次分型，插件滑块向外滑动完成第二次分型，动模套板与动模仁插件板分离，完成第三次分型，最后通过顶针将锁芯筒与锁芯孔插件完成分离的成型产品顶出完成脱模。由于顶出脱模时，成型产品已经与分流锥和锁芯孔插件产生脱离，因此减少了纯靠顶针将锁芯筒顶出其对应的型芯时产生的卡模风险，因此相应减少了产品因顶出损坏的风险，并且能够保证产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具所要铸造的门把手结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具平面示意图；
16.图3为图2c-c方向的剖视图；
17.图4为图2d-d方向的剖视图；
18.图5为本实用新型所述的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具的三维部件爆炸图。
19.图中：1-定模套板；11-定模仁；12-斜导柱；2-动模套板；21-动模仁；22-限位导柱；
3-型腔；4-动模仁插件板；41-分流锥；42-锁芯孔插件；43-直导柱；44-限位触块；5-插件滑块；51-把手端插件；6-座块；7-推板部；71-顶针安装孔；72-动模套板顶杆；73-复位杆；74-顶针板部；75-顶杆板部；9-门把手；91-手柄部；92-锁芯筒；93-把手端部。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
25.结合图2-图5所示的一种制造门把手的二次顶出式三向脱模模具，包括互相对应的定模套板1和动模套板2，所述定模套板1上设有定模仁11，所述定模套板1还固定有斜导柱12。并且，所述动模套板2上设有动模仁21，所述定模仁11和动模仁21之间设有型腔3。还包括动模仁插件板4，所述动模仁插件板4设置在所述动模套板2远离定模套板1一侧，所述动模仁插件板4上固定有一组直导柱43，所述定模套板1和动模套板2套设在所述直导柱43上。其中，所述动模仁插件板4近动模套板2一侧固定有分流锥41和锁芯孔插件42，所述动模套板2上近动模仁插件板4一侧固定有一对限位导柱22，所述限位导柱22上远离动模套板2一端设有凸部，所述动模仁插件板4套设在一对所述限位导柱22上。此外，还包括插件滑块
5，所述插件滑块5滑动设置在所述动模套板2近动模仁21一侧，所述插件滑块5近动模仁21一端设有把手端插件51，所述插件滑块5穿设在所述斜导柱12上。
26.此外，所述动模仁插件板4远离动模套板2一侧设有一对座块6，所述一对座块6之间设有推板部7，所述推板部7上设有3个顶针安装孔71和3根动模套板顶杆72，对应顶针安装孔71所述动模套板2和动模仁21上设有穿孔，所述动模套板顶杆72穿设于动模仁插件板4上，所述动模套板顶杆72远离推板部7一端与动模套板2相接触。并且，所述推板部7上还固定有3根复位杆73，所述复位杆73穿设于动模套板2和动模仁插件板4上。并且，所述推板部7包括顶针板部74和顶杆板部75，所述顶针板部74和顶杆板部75各由两块互相固定的板件组成，所述顶针安装孔71和复位杆73设置在顶针板部74上，所述动模套板顶杆72固定在所述顶杆板部75上。此外，所述动模仁插件板4近推板部7一端固定有限位触块44，对应的所述推板部7上设有穿孔。
27.基于上述结构，在动模套板2一侧另设动模仁插件板4，将分流锥41和锁芯孔插件42设置在动模仁插件板4上，对应的所述动模套板2和动模仁21上设有插孔，所述锁芯孔插件42对应所述锁芯筒92的型腔轮廓，所述把手端插件51对应所述把手端部93的型腔轮廓。开模时定模套板1和动模套板2分离，当成型产品完成第一次分型，插件滑块5向外滑动完成第二次分型，动模套板2与动模仁插件板4分离，完成第三次分型，最后通过顶针（未图示）将锁芯筒92与锁芯孔插件42完成分离的成型产品顶出完成脱模。其中限位导柱22用于限制动模套板2和动模仁插件板4分离的距离。由于顶出脱模时，成型产品已经与分流锥41和锁芯孔插件42产生脱离，因此减少了纯靠顶针将锁芯筒92顶出其对应的型芯时产生的卡模风险，因此相应减少了产品因顶出损坏的风险，并且能够保证产品质量。
28.此外，设置直导柱43将定模套板1和动模套板2整体套设在所述直导柱43上，保证定模套板1与动模套板2，以及动模套板2与动模仁插件板4的分离和复位的平稳。并且，相对于分别对应定模套板1与动模套板2，以及动模套板2与动模仁插件板4设置两组导柱，节约了模具空间。
29.并且，设置斜导柱12当定模套板1与动模套板2分离的同时，插件滑块5也完成滑动分离。从而保证开模分离的同步性。
30.其中，所述顶针安装孔71用于固定顶针端部，所述动模套板顶杆72用于实现动模套板2和动模仁插件板4的分离。所述复位杆73上套设有弹簧（未图示），用于实现推板部7的快速复位。此外，所述限位触块44用于触发外接驱动部件对应开关（未图示），当动模套板2和动模仁插件板4分离完成后，所述顶针板部74继续向前推送将成型产品顶出。
31.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。