一种塑料瓶吹塑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶加工装置技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑夹具。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
3.而在塑料瓶的加工中就会使用到吹塑，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
4.现有的吹塑装置在进行使用时会使用到夹具，而目前吹塑夹具在配合吹塑器进行使用时，缺少有效的缓冲方式，稳定性差，且不便于面对批量的处理需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑装置在进行使用时会使用到夹具，而目前吹塑夹具在配合吹塑器进行使用时，缺少有效的缓冲方式，稳定性差，且不便于面对批量的处理需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶吹塑夹具，包括安装架、组合器、主动板和模具板，所述安装架的侧壁螺纹连接所述组合器，所述组合器的侧壁螺纹连接所述主动板，所述安装架的一侧壁通过螺丝固定连接有控制器，所述控制器的内腔侧壁镶嵌有电性串联的变频控制器、无线传输器和蓄电池，所述安装架的另一侧壁通过螺丝固定连接有与所述控制器电性连接的吹塑器，所述吹塑器的侧壁套接有与所述组合器连接的竖板，所述竖板的侧壁螺纹连接有缓冲柱，所述组合器的圆周内壁套接有与所述吹塑器输出端连接的内管，所述主动板的内部预留有腔道，所述主动板的侧壁套接有组合栓，所述组合栓的圆周外壁贯穿所述主动板后套接有被动板，所述被动板的侧壁镶嵌有连通所述内管的所述模具板，所述模具板的侧壁开设有模孔。
7.优选的，所述控制器的侧壁通过铰链活动连接有翻盖，所述翻盖的侧壁镶嵌有锁具。
8.优选的，所述缓冲柱的圆周外壁套接有弹簧，所述弹簧的侧壁与所述安装架的侧壁焊接。
9.优选的，贯穿所述安装架侧壁的所述缓冲柱的圆周外壁螺纹连接有固定螺母。
10.优选的，所述模孔的数量为六个，六个所述模孔为圆形阵列设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料瓶吹塑夹具，通过配件的组合运用，在安装架上设置控制器便于对连接组合器的吹塑器进行控制，吹塑器连接的竖板上安装有携带弹簧的缓冲柱，便于进行安装架的缓冲配合，保证稳定性，且主动板和被动板可进行模具板的固定，连接内管的模具板具有多个模孔，可批量的进行塑料瓶吹塑时的夹取。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型夹具板拆分示意图；
14.图3为本实用新型被动板结构示意图。
15.图中：100安装架、110控制器、120吹塑器、130竖板、140缓冲柱、150弹簧、160固定螺母、200组合器、210内管、300主动板、310组合栓、320腔道、330被动板、400模具板、410模孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种塑料瓶吹塑夹具，通过配件的组合运用，安装架上设置控制器便于对连接组合器的吹塑器进行控制，吹塑器连接的竖板上安装有携带弹簧的缓冲柱，便于进行安装架的缓冲配合，保证稳定性，且主动板和被动板可进行模具板的固定，连接内管的模具板具有多个模孔，可批量的进行塑料瓶吹塑时的夹取，请参阅图1、图2和图3，包括安装架100、组合器200、主动板300和模具板400；
18.请再次参阅图1，安装架100的侧壁连接有控制器110，具体的，安装架100的一侧壁通过螺丝固定连接有控制器110，控制器110的内腔侧壁镶嵌有电性串联的变频控制器、无线传输器和蓄电池，安装架100的另一侧壁通过螺丝固定连接有与控制器110电性连接的吹塑器120，吹塑器120的型号可直接选用市面常规的吹塑装置；
19.请再次参阅图1和图2，组合器200的侧壁与吹塑器120连接，具体的，安装架100的侧壁螺纹连接组合器200，吹塑器120的侧壁套接有与组合器200连接的竖板130，竖板130的侧壁螺纹连接有缓冲柱140，组合器200的圆周内壁套接有与吹塑器120输出端连接的内管210，内管210的设置便于进行吹塑力的传送，在一些实施例中，吹塑器120与内管210之间可螺纹连接法兰，以提升组合中的密封性；
20.请再次参阅图1和图2，主动板300与组合器200连接，具体的，组合器200的侧壁螺纹连接主动板300，主动板300的内部预留有腔道320，主动板300的侧壁套接有组合栓310，组合栓310的圆周外壁贯穿主动板300后套接有被动板330；
21.请再次参阅图1、图2和图3，模具板400与主动板300接触，具体的，被动板330的侧壁设置模具板400，被动板330的侧壁镶嵌有连通内管210的模具板400，模具板400的侧壁开
设有模孔410，在一些实施例中，模孔410的内部含有内螺纹，便于配合塑料瓶的摆放固定；
22.在具体使用时，首先在安装架100的侧面设置控制器110，并在安装架100的另一面设置吹塑器120和携带弹簧150的缓冲柱140，吹塑器120和缓冲柱140连接竖板130，竖板130的侧面设置携带内管210的组合器200，内管210的一端连接吹塑器120，便于进行吹塑连接，同时在主动板300的侧面设置携带模具板400的被动板330，可配合腔道把吹塑力传递到携带模孔410的模具板400上，使模孔410上的多个塑料瓶完成吹塑。
23.请再次参阅图1，为了对控制器110进行常规遮挡，具体的，控制器110的侧壁通过铰链活动连接有翻盖，翻盖的侧壁镶嵌有锁具。
24.请再次参阅图1，为了增加缓冲柱140的缓冲性，并进行有效固定，具体的，缓冲柱140的圆周外壁套接有弹簧150，弹簧150的侧壁与安装架100的侧壁焊接，贯穿安装架100侧壁的缓冲柱140的圆周外壁螺纹连接有固定螺母160。
25.请再次参阅图3，为了增加塑料瓶吹塑过程的批量效果，具体的，模孔410的数量为六个，六个模孔410为圆形阵列设置。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。