一种平板电脑保护套加工用精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种平板电脑保护套加工用精密模具。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，平板电脑成为了日常生活的必备品，为了延长平板电脑的使用寿命，使平板电脑在使用过程中不易损坏，人们常常使用平板电脑保护套对平板电脑进行保护。
3.由于平板相对于手机体积较大，因此塑料保护套的防护能力相对较差，通常采用柔性且具有一定弹性的橡胶保护套，而对此类保护套的生产，多采用模具进行注塑成型加工，而由于保护套为了卡合平板电脑，内部通常设置有卡缘，因此造成脱模时需要手动将其取出，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种平板电脑保护套加工用精密模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板电脑保护套加工用精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的底部通过升降驱动器升降驱动安装有上模板，所述上模板的底部设置有内凹成型腔，所述底座的顶部安装有与内凹成型腔对应的凸模模具，所述凸模模具包括两个半翻模板，所述底座顶部的两侧均固定连接有铰座，所述半翻模板外侧的底部与铰座转动安装，成型结束后两个半翻模板向外翻转将保护套挤出。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有水平垫块，两个所述半翻模板下翻后垫在水平垫块上，所述水平垫块保证两个半翻模板精准水平对齐。
7.优选的，所述半翻模板的底部与底座的顶壁之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与半翻模板和底座固定连接。
8.优选的，所述底座顶部的两侧均安装有导柱，所述上模板的外侧对应导柱的位置处固定连接有定位导套，所述定位导套与导柱滑动套接。
9.优选的，所述底座的内部设置有两组横穿通道，所述横穿通道的内部设置有拉绳，所述拉绳的其中一端与半翻模板的底部固定连接，另一端与导柱的底部固定连接，所述导柱滑动插接于底座的内部。
10.优选的，所述横穿通道两端的内部均转动安装有滚轮，所述滚轮对压力弹簧进行弯折导向。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过将传统的固定式凸模换成两组可以向外翻转的半翻模板，使半翻模板内翻水平时，可以对接形成一个完整的凸模，进而与上模板进行配合使用，当上模板
下压时，水平的两个半翻模板进入内凹成型腔中，随后即可进行注塑成型，而成型后控制上模板上升，保护套在卡缘的作用下，先套在两组半翻模板外部，而后控制两组半翻模板向外翻转，由于保护套本身具有弹性，因此不会对保护套造成损伤，当两个半翻模板翻转弯折后，保护套即可脱离半翻模板，进而方便将保护套取走，从而极大的提高了对保护套的生产效率。
13.2、本实用新型通过在半翻模板与底座之间连接压力弹簧，借助压力弹簧的弹力可以推动半翻模板自动外翻，同时，通过设置导柱对定位导套进行套合导向，进而在提高模具加工精准性，同时，利用上模板下压，定位导套对导柱的压动，进而利用拉绳的连接，可以将半翻模板下拉，从而保证注塑加工时，上模板的下压可以保证两组半翻模板自动形成水平对接状态，且在成型结束，上模板上升后，半翻模板在压力弹簧的推动下自动外翻，进一步的提高了模具的自动化性能，极大的提高了模具的便捷性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型卸料状态示意图。
17.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；11、顶架；12、升降驱动器；13、铰座；14、横穿通道；15、水平垫块；16、滚轮；2、上模板；21、定位导套；3、半翻模板；31、压力弹簧；32、拉绳；4、导柱。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.实施例1
22.本发明提供了如图1-3所示的一种平板电脑保护套加工用精密模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有顶架11，所述顶架11的底部通过升降驱动器12升降驱动安装有上模板2，所述上模板2的底部设置有内凹成型腔，所述底座1的顶部安装有与内凹成型腔对应的凸模模具，所述凸模模具包括两个半翻模板3，所述底座1顶部的两侧均固定连接有铰座13，所述半翻模板3外侧的底部与铰座13转动安装，成型结束后两个半翻模板3向外翻转将保护套挤出；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部固定安装有水平垫块15，两个所述半翻模板3下翻后垫在水平垫块15上，所述水平垫块15保证两个半翻模板3精准水平对齐，进而保证模具使用的精准性；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述半翻模板3的底部与底座1的顶壁之间设置有压力弹簧31，所述压力弹簧31的两端分别与半翻模板3和底座1固定连接，从而可以控制半翻模板3外翻；
25.实施例2
26.如图1-2所示的一种平板电脑保护套加工用精密模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有顶架11，所述顶架11的底部通过升降驱动器12升降驱动安装有上模板2，所述上模板2的底部设置有内凹成型腔，所述底座1的顶部安装有与内凹成型腔对应的凸模模具，所述凸模模具包括两个半翻模板3，所述底座1顶部的两侧均固定连接有铰座13，所述半翻模板3外侧的底部与铰座13转动安装，成型结束后两个半翻模板3向外翻转将保护套挤出；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述半翻模板3的底部与底座1的顶壁之间设置有压力弹簧31，所述压力弹簧31的两端分别与半翻模板3和底座1固定连接；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部的两侧均安装有导柱4，所述上模板2的外侧对应导柱4的位置处固定连接有定位导套21，所述定位导套21与导柱4滑动套接，进而提高模具对接的精准性；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的内部设置有两组横穿通道14，所述横穿通道14的内部设置有拉绳32，所述拉绳32的其中一端与半翻模板3的底部固定连接，另一端与导柱4的底部固定连接，所述导柱4滑动插接于底座1的内部，从而在上模板2下压时可以控制两个半翻模板3自动对接；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述横穿通道14两端的内部均转动安装有滚轮16，所述滚轮16对压力弹簧31进行弯折导向；
31.工作原理：通过将传统的固定式凸模换成两组可以向外翻转的半翻模板3，使半翻模板3内翻水平时，可以对接形成一个完整的凸模，进而与上模板2进行配合使用，当上模板2下压时，水平的两个半翻模板3进入内凹成型腔中，随后即可进行注塑成型，而成型后控制上模板2上升，保护套在卡缘的作用下，先套在两组半翻模板3外部，而后控制两组半翻模板3向外翻转，由于保护套本身具有弹性，因此不会对保护套造成损伤，当两个半翻模板3翻转弯折后，保护套即可脱离半翻模板3，进而方便将保护套取走，从而极大的提高了对保护套的生产效率，而通过在半翻模板3与底座1之间连接压力弹簧31，借助压力弹簧31的弹力可以推动半翻模板3自动外翻，同时，通过设置导柱4对定位导套21进行套合导向，进而在提高模具加工精准性，同时，利用上模板2下压，定位导套21对导柱4的压动，进而利用拉绳32的连接，可以将半翻模板3下拉，从而保证注塑加工时，上模板2的下压可以保证两组半翻模板3自动形成水平对接状态，且在成型结束，上模板2上升后，半翻模板3在压力弹簧31的推动下自动外翻，进一步的提高了模具的自动化性能，极大的提高了模具的便捷性和实用性。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。