一种PVC发泡板模具用合流芯的制作方法

一种pvc发泡板模具用合流芯
技术领域
1.本实用新型涉及挤出成型设备用部件，特别是涉及一种pvc发泡板模具用合流芯。


背景技术：

2.合流芯是锥双挤出机中不可缺少的部件，合流芯在使用过程中是与挤出机的机筒相连接，它是依靠沉孔与机筒的凸台定位，并防止其转动，以确保机筒与合流芯流道能正常对接好。
3.但是，在实际生产和使用过程中因为机筒厂家的定位销与合流芯厂家的定位销孔加工制造精度和误差的原因，还有各机筒厂家机筒定位销位置尺寸不一样，会导致无法配合，合流芯没办法正确安装使用。


技术实现要素：

4.根据上述需要解决的技术问题，提供一种pvc发泡板模具用合流芯。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种pvc发泡板模具用合流芯，包括芯体，所述芯体内部设置有至少两条进料道，所述进料道在芯体另一端合并形成出料道，所述出料道两侧分别设置有第一腰槽和第二腰槽，所述第一腰槽的第二腰槽均设置有膨胀锁紧结构。
6.进一步地，所述膨胀锁紧结构包括液压油孔和油腔，所述油腔位于芯体内环绕于腰槽，且油腔不与腰槽槽口相通，所述液压油孔与油腔连通，所述油腔与腰槽之间隔有薄壁。
7.更进一步地，所述薄壁位于直边处的厚度为圆弧薄壁的三分之一。
8.更进一步地，所述直边处的薄壁在位于腰槽面上设置有若干凸起。
9.更进一步地，所述第一腰槽和第二腰槽的中心距长度为6-12mm，宽度为16.0-16.1mm。
10.更进一步地，所述第一腰槽和第二腰槽的中心距长度为10mm，宽度为16.1mm
11.更进一步地，所述进料道合并端之间的夹角为30度。
12.有益效果：本实用新型的一种pvc发泡板模具用合流芯，通过将圆形定位销孔改制成腰槽孔，不仅可以防止周向转动，还能预防机筒定位销因为加工精度不准确的因素，还有各机筒厂家机筒定位销位置尺寸不一样，无法与合流芯销孔配合；在腰槽内设置膨胀锁紧结构可以减少与机筒脱落的风险。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型结构图。
15.图2为本实用新型侧视图。
16.图3为本实用新型d-d剖视图。
17.图4为本实用新型e-e剖视图。
18.图中：1为芯体；2为第一腰槽；3为进料道；4为第二腰槽；5为出料道；6为液压油孔；7为油腔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
20.如图1-4所示，一种pvc发泡板模具用合流芯，包括芯体，所述芯体1内部设置有至少两条进料道3，所述进料道3在芯体1另一端合并形成出料道5，所述出料道5两侧分别设置有第一腰槽2和第二腰槽4，所述第一腰槽2的第二腰槽4均设置有膨胀锁紧结构。
21.其中，合并时，芯体1上的第一腰槽2和/或第二腰槽4套接在机筒上的定位销内，并通过螺栓将四周紧固，第一腰槽2和第二腰槽4一方面是起到限位作用，防止周向转动，另一方面起到弥补机筒定位销位置度、加工精度和误差作用，在定位销进入第一腰槽2和/或第二腰槽4内后，膨胀锁紧机构通过注入液压油挤压薄壁进而加大与定位销的贴合力度。
22.所述膨胀锁紧结构包括液压油孔6和油腔7，所述油腔7位于芯体1内环绕于腰槽，且油腔7不与腰槽槽口相通，所述液压油孔6与油腔7连通，所述油腔7与腰槽之间隔有薄壁。
23.其中，油腔7内可以在注入液压油后迅速将薄壁膨胀。
24.所述薄壁位于直边处的厚度为圆弧薄壁的三分之一，如此即可满足膨胀需要的弹性又能阻挡油液进入槽口。
25.所述直边处的薄壁在位于腰槽面上设置有若干凸起，通过凸起来增加摩擦力，加强腰槽与定位销的连接。
26.所述第一腰槽2和第二腰槽4的长度为6-12mm，宽度为16.0-16.1mm。
27.所述第一腰槽2和第二腰槽4的长度为10mm，宽度为16.1mm。
28.其中，将第一腰槽2和第二腰槽4至中线的距离相同，是为了保证合流芯上、下180度旋转安装的通用性，将第一腰槽2和第二腰槽4的长度设置为6-10mm，宽度为16.0-16.1mm，是为了定位销在加工过程中因为加工精度不够和误差时，或者机筒定位销位置不一样时，依然能够与其配合。
29.所述进料道3合并端之间的夹角为30度。
30.其中，将进料道3合并端的夹角设置为30度，是为了物料可以有较好的压缩比。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种pvc发泡板模具用合流芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体（1）内部设置有至少两条进料道（3），所述进料道（3）在芯体（1）另一端合并形成出料道（5），所述出料道（5）两侧分别设置有第一腰槽（2）和第二腰槽（4），所述第一腰槽（2）的第二腰槽（4）均设置有膨胀锁紧结构。2.按照权利要求1所述的一种pvc发泡板模具用合流芯，其特征在于：所述膨胀锁紧结构包括液压油孔（6）和油腔（7），所述油腔（7）位于芯体（1）内环绕于腰槽，且油腔（7）不与腰槽槽口相通，所述液压油孔（6）与油腔（7）连通，所述油腔（7）与腰槽之间隔有薄壁。3.按照权利要求2所述的一种pvc发泡板模具用合流芯，其特征在于：所述薄壁位于直边处的厚度为圆弧薄壁的三分之一。4.按照权利要求3所述的一种pvc发泡板模具用合流芯，其特征在于：所述直边处的薄壁在位于腰槽面上设置有若干凸起。5.按照权利要求1所述的一种pvc发泡板模具用合流芯，其特征在于：所述第一腰槽（2）和第二腰槽（4）的中心距长度为6-12mm，宽度为16.0-16.1mm。6.按照权利要求5所述的一种pvc发泡板模具用合流芯，其特征在于：所述第一腰槽（2）和第二腰槽（4）的中心距长度为10mm，宽度为16.1mm。7.按照权利要求1所述的一种pvc发泡板模具用合流芯，其特征在于：所述进料道（3）合并端之间的夹角为30度。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC发泡板模具用合流芯，包括芯体，所述芯体内部设置有至少两条进料道，所述进料道在芯体另一端合并形成出料道，所述出料道两侧分别设置有第一腰槽和第二腰槽，所述第一腰槽的第二腰槽（4）均设置有膨胀锁紧结构。本实用新型通过将圆形定位销孔改制成腰槽孔，不仅可以防止周向转动，还能预防机筒定位销因为加工精度不准确的因素和各机筒厂家机筒定位销尺寸不一样，无法与销孔配合。合。合。


技术研发人员：夏双文
受保护的技术使用者：宜兴留森模具制造有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/30