一种用于改性造粒的均混装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒生产技术领域，尤其涉及一种用于改性造粒的均混装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
3.目前大多数生产改性塑料的造粒装置，在对造粒进行绞碎成粒时，都会因为压力过大，使得造粒之间产生粘连，从而在对造粒进行混合时造成混合不均匀，达不到造粒的生产要求，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的生产改性塑料的造粒装置在对造粒进行绞碎成粒时，都会因为压力过大，使得造粒之间产生粘连而造成混合不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种用于改性造粒的均混装置。
5.本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶由支撑柱支撑，所述粉碎桶的上表面与下表面分别固定连通有上料斗和下料斗，所述下料斗的下方设置有传送带；
6.所述传送带的上表面设置有切碎装置，所述切碎装置包括切碎刀，所述切碎刀对改性造粒进行密集的切碎，从而便于造粒的混合符合规格。
7.优选地，所述粉碎桶的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有绞碎刀，所述粉碎桶的内壁固定连接有对绞刀，所述对绞刀的表面与所述绞碎刀的表面滑动连接；
8.通过上述技术方案，粉碎桶的外侧设有驱动壳体，内部设有驱动电机，从而控制转轴在粉碎桶的内部进行转动，造粒从粉碎桶上方的上料斗倒入，通过转轴带动绞碎刀转动，从而对造粒进行进一步的绞碎，并对造粒在绞碎的过程中进行混合，对绞刀的表面与绞碎刀交错，从而可增加绞碎刀的绞碎效果。
9.优选地，所述传送带的上表面滑动接触有安装框，所述切碎刀的表面通过连接轴与所述安装框的内表面固定连接，所述安装框的两侧表面均固定连接有l型连接板；
10.通过上述技术方案，传送带设置在下料斗的下方，从而通过粉碎桶对造粒进行绞碎与混合后从下料斗到达传送带的上表面，经过传送带的传送，造粒到达安装框及切碎刀的下表面，切碎刀呈矩形阵列密集分布，从而通过切碎刀高频率的上下运动，对粘连的造粒进行切断切碎，进而便于造粒的均匀混合。
11.优选地，所述传送带的两端上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有
滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动卡接有驱动板，所述驱动板的一侧表面与所述l型连接板的一侧表面固定连接，所述滑槽的内底壁和内顶壁均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的自由端与所述驱动板的上下表面固定连接；
12.通过上述技术方案，支撑板设置在安装框的中部两侧表面，并通过l型连接板与支撑板滑槽内的驱动板连接，驱动板在滑槽内进行上下移动的过程中，通过l型连接板带动安装框及切碎刀进行上下高频率运动，进而实现了对粘连的造粒进行切碎，减震弹簧对驱动板进行运动的过程中起到缓冲减震的作用，并使安装框保持高频率上下运动。
13.优选地，所述传送带的两侧均设置有安装柱，所述安装柱的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有偏心杆，所述偏心杆的一侧表面通过连接轴铰接有驱动杆，所述驱动杆的一侧表面通过连接轴与所述驱动板的一侧表面铰接；
14.通过上述技术方案，安装柱对驱动电机进行安装支撑，其输出轴带动偏心杆转动，由偏心杆通过驱动杆带动驱动板进行上下频率运动，从而实现切碎刀的自动切碎。
15.优选地，所述传送带的一侧表面固定安装有承接板，所述承接板的下表面设置有输送箱，所述输送箱的内壁通过轴承转动连接有蛟龙混合轴，所述输送箱的进料口上表面固定连接有挡板，所述输送箱的一端下表面固定连通有出料管；
16.通过上述技术方案，承接板作为传送带与输送箱之间的中间结构，使传送带上切碎的造粒通过承接板由进料口进入至输送箱内，通过驱动蛟龙混合轴进行转动，从而可使切碎的造粒进行均匀的混合并进行输送至出料位置，从出料管的底部进行集中收集混合好的造粒。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置切碎装置，对粘连的改性造粒进行切断，从而便于造粒的混合均匀，在调节的过程中，通过驱动板在滑槽内进行上下移动的过程中，l型连接板带动安装框及切碎刀进行上下高频率运动，进而实现了对粘连的造粒进行切碎，减震弹簧对驱动板进行运动的过程中起到缓冲减震的作用，并使安装框保持高频率上下运动，从而实现了对造粒的切碎，使其符合制造规格，提高了造粒的混合效率。
19.2、通过设置蛟龙混合轴，对切碎的造粒进行混合输送，在调节的过程中，通过驱动蛟龙混合轴进行转动，从而可使切碎的造粒进行均匀的混合并进行输送至出料位置，从出料管的底部进行集中收集混合好的造粒，进而实现了造粒的混合均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置的绞碎刀结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置的安装框结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置的驱动板结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置的切碎刀结构立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种用于改性造粒的均混装置的蛟龙混合轴结构立体图。
26.图中：1、粉碎桶；11、上料斗；12、下料斗；13、转轴；14、绞碎刀；15、对绞刀；2、传送
带；21、安装框；22、l型连接板；23、支撑板；24、滑槽；25、承接板；26、输送箱；27、蛟龙混合轴；28、挡板；29、出料管；3、切碎刀；4、驱动板；41、减震弹簧；5、安装柱；51、驱动电机；52、偏心杆；53、驱动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种用于改性造粒的均混装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1由支撑柱支撑，粉碎桶1的上表面与下表面分别固定连通有上料斗11和下料斗12，下料斗12的下方设置有传送带2；
29.传送带2的上表面设置有切碎装置，切碎装置包括切碎刀3，切碎刀3对改性造粒进行密集的切碎，从而便于造粒的混合符合规格。
30.在本实施例中，粉碎桶1的内壁通过轴承转动连接有转轴13，转轴13的外表面固定套接有绞碎刀14，粉碎桶1的内壁固定连接有对绞刀15，对绞刀15的表面与绞碎刀14的表面滑动连接，粉碎桶1的外侧设有驱动壳体，内部设有驱动电机51，从而控制转轴13在粉碎桶1的内部进行转动，造粒从粉碎桶1上方的上料斗11倒入，通过转轴13带动绞碎刀14转动，从而对造粒进行进一步的绞碎，并对造粒在绞碎的过程中进行混合，对绞刀15的表面与绞碎刀14交错，从而可增加绞碎刀14的绞碎效果；
31.传送带2的上表面滑动接触有安装框21，切碎刀3的表面通过连接轴与安装框21的内表面固定连接，安装框21的两侧表面均固定连接有l型连接板22，传送带2设置在下料斗12的下方，从而通过粉碎桶1对造粒进行绞碎与混合后从下料斗12到达传送带2的上表面，经过传送带2的传送，造粒到达安装框21及切碎刀3的下表面，切碎刀3呈矩形阵列密集分布，从而通过切碎刀3高频率的上下运动，对粘连的造粒进行切断切碎，进而便于造粒的均匀混合；
32.传送带2的两端上表面固定连接有支撑板23，支撑板23的表面开设有滑槽24，滑槽24的内侧壁滑动卡接有驱动板4，驱动板4的一侧表面与l型连接板22的一侧表面固定连接，滑槽24的内底壁和内顶壁均固定连接有减震弹簧41，减震弹簧41的自由端与驱动板4的上下表面固定连接，支撑板23设置在安装框21的中部两侧表面，并通过l型连接板22与支撑板23滑槽24内的驱动板4连接，驱动板4在滑槽24内进行上下移动的过程中，通过l型连接板22带动安装框21及切碎刀3进行上下高频率运动，进而实现了对粘连的造粒进行切碎，减震弹簧41对驱动板4进行运动的过程中起到缓冲减震的作用，并使安装框21保持高频率上下运动；
33.传送带2的两侧均设置有安装柱5，安装柱5的表面固定连接有驱动电机51，驱动电机51的输出轴外表面通过联轴器固定连接有偏心杆52，偏心杆52的一侧表面通过连接轴铰接有驱动杆53，驱动杆53的一侧表面通过连接轴与驱动板4的一侧表面铰接，安装柱5对驱动电机51进行安装支撑，其输出轴带动偏心杆52转动，由偏心杆52通过驱动杆53带动驱动板4进行上下频率运动，从而实现切碎刀3的自动切碎；
34.通过设置切碎装置，对粘连的改性造粒进行切断，从而便于造粒的混合均匀，在调
节的过程中，通过驱动板4在滑槽24内进行上下移动的过程中，l型连接板22带动安装框21及切碎刀3进行上下高频率运动，进而实现了对粘连的造粒进行切碎，减震弹簧41对驱动板4进行运动的过程中起到缓冲减震的作用，并使安装框21保持高频率上下运动，从而实现了对造粒的切碎，使其符合制造规格，提高了造粒的混合效率。
35.传送带2的一侧表面固定安装有承接板25，承接板25的下表面设置有输送箱26，输送箱26的内壁通过轴承转动连接有蛟龙混合轴27，输送箱26的进料口上表面固定连接有挡板28，输送箱26的一端下表面固定连通有出料管29，承接板25作为传送带2与输送箱26之间的中间结构，使传送带2上切碎的造粒通过承接板25由进料口进入至输送箱26内，通过驱动蛟龙混合轴27进行转动，从而可使切碎的造粒进行均匀的混合并进行输送至出料位置，从出料管29的底部进行集中收集混合好的造粒；
36.通过设置蛟龙混合轴27，对切碎的造粒进行混合输送，在调节的过程中，通过驱动蛟龙混合轴27进行转动，从而可使切碎的造粒进行均匀的混合并进行输送至出料位置，从出料管29的底部进行集中收集混合好的造粒，进而实现了造粒的混合均匀。
37.工作原理，本实用新型在具体的实施例中，通过控制转轴13在粉碎桶1的内部进行转动，造粒从粉碎桶1上方的上料斗11倒入，通过转轴13带动绞碎刀14转动，从而对造粒进行进一步的绞碎，并对造粒在绞碎的过程中进行混合；
38.通过粉碎桶1对造粒进行绞碎与混合后从下料斗12到达传送带2的上表面，经过传送带2的传送，造粒到达安装框21及切碎刀3的下表面，驱动电机51输出轴带动偏心杆52转动，由偏心杆52通过驱动杆53带动驱动板4进行上下频率运动，驱动板4在滑槽24内进行上下移动的过程中，通过l型连接板22带动安装框21及切碎刀3进行上下高频率运动，进而实现了对粘连的造粒进行切碎，减震弹簧41对驱动板4进行运动的过程中起到缓冲减震的作用，并使安装框21保持高频率上下运动；
39.传送带2上切碎的造粒通过承接板25由进料口进入至输送箱26内，通过驱动蛟龙混合轴27进行转动，从而可使切碎的造粒进行均匀的混合并进行输送至出料位置，从出料管29的底部进行集中收集混合好的造粒。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。