一种注塑模具生产用便于调节的深度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具生产用便于调节的深度测量装置。


背景技术：

2.注塑是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，并且因为注塑模具形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具在进行注塑工作时由于不了解模具内部的尺寸，使得零件的注塑深度容易出现偏差，影响注塑工作的精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，解决了由于不了解模具内部的尺寸，使得零件的注塑深度容易出现偏差，影响注塑工作的精度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，包括加工台和放置在加工台顶部的模具，加工台的顶部固定连接有龙门板，所述龙门板的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端键连接有定位板，所述定位板的外侧设置有环型板，所述环型板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部与定位板的顶部相接触，所述定位板的顶部固定连接有多组外壁设置有刻度的测量杆，所述固定板的顶部开设有供测量杆穿过的测量孔，所述龙门板的左右两侧内壁均固定连接有一组前后两侧均设置有刻度的导向框，所述导向框的内壁滑动连接有与环型板外壁固定连接的滑块。
8.优选的，所述定位板的外表面与环型板的内壁之间留有空隙，固定板的高度等于环型板高度的二分之一。
9.优选的，所述环型板的内壁固定连接有多组高度与环型板相等的限位块，环型板内壁的直径大于模具内壁的直径。
10.优选的，所述固定板的顶部开设有直径大于电推杆顶部直径的通孔。
11.优选的，所述滑块的前后两侧均固定连接有一组l型块，导向框的前后两侧均开设有供l型块滑动的滑槽。
12.优选的，所述l型块靠近滑块一侧的内壁与导向框的外表面滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具生产用便于调节的深度测量装
置，具备以下有益效果：
15.1、该注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，通过设置定位板和环型板，使得定位板的底部抵住模具底部内壁的同时，环型板的底部抵住模具顶部，以便工作人员观察固定板与测量杆上刻度的相对位置，从而便于工作人员对模具内壁的深度进行测量，以便工作人员根据模具的尺寸调整注塑工作的数据，提高了注塑工作的精密度。
16.2、该注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，通过设置与环型板内壁固定连接的固定板，使得固定板的底部抵住定位板，从而使定位板跟随电推杆输出端上升时推动固定板和环型板上升，以便工作人员将模具取出，并且环型板在其底部抵住模具顶部时停止下降，以便定位板与固定板脱离，测量杆相对测量孔内壁滑动，从而方便测量工作的进行。
17.3、该注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，通过设置滑块和导向框，使得滑块跟随环型板运动，从而使工作人员可通过观察滑块的位置，以便对模具的高度进行测量，并且滑块抵住导向框的内壁，以使环型板在升降时保持稳定，避免环型板向测量杆施力导致测量杆受损，已保障对模具尺寸的测量精度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型测量杆结构示意图；
20.图3为本实用新型结构分解示意图。
21.图中：1、加工台；2、模具；3、龙门板；4、电推杆；5、定位板；6、环型板；7、限位块；8、固定板；9、测量杆；10、滑块；11、导向框；12、l型块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，包括加工台1和放置在加工台1顶部的模具2，加工台1的顶部固定连接有龙门板3，龙门板3的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有电推杆4，电推杆4的输出端键连接有定位板5，定位板5的外侧设置有环型板6，环型板6的内壁固定连接有固定板8，固定板8的底部与定位板5的顶部相接触，定位板5的顶部固定连接有多组外壁设置有刻度的测量杆9，固定板8的顶部开设有供测量杆9穿过的测量孔，龙门板3的左右两侧内壁均固定连接有一组前后两侧均设置有刻度的导向框11，导向框11的内壁滑动连接有与环型板6外壁固定连接的滑块10。
24.具体的，为了保障装置的使用安全，定位板5的外表面与环型板6的内壁之间留有空隙，固定板8的高度等于环型板6高度的二分之一，使得定位板5跟随电推杆4输出端上升时抵住固定板8的底部，从而时固定板8带动环型板6上升，以便环型板6保持稳定，环型板6的内壁固定连接有多组高度与环型板6相等的限位块7，环型板6内壁的直径大于模具2内壁的直径，使得环型板6和限位块7的底部同时抵住模具2，以便环型板6保持稳定，避免环型板
6向模具2施力过大导致模具2受损。
25.具体的，为了便于测量工作的进行，固定板8的顶部开设有直径大于电推杆4顶部直径的通孔，使得电推杆4的输出端伸长或收缩时不会与固定板8摩擦，从而便于电推杆4带动定位板5升降。
26.具体的，为了提高装置的使用寿命，滑块10的前后两侧均固定连接有一组l型块12，使得l型块12抵住滑槽内壁，从而便于滑块10沿垂直方向滑动时保持稳定，导向框11的前后两侧均开设有供l型块12滑动的滑槽，l型块12靠近滑块10一侧的内壁与导向框11的外表面滑动连接，使得l型块12遮住导向框11上的刻度，以便工作人员对模具2的高度进行记录。
27.工作原理：在进行注塑工作前，将模具2放置在加工台1上，启动电推杆4，电推杆4推动定位板5下降，固定板8和环型板6在重力作用下下降，直至环型板6的底部抵住模具2顶部，而后电推杆4继续推动定位板5直至定位板5底部抵住模具2底部内壁，而后工作人员可通过观察测量杆9和导向框11上的刻度对模具2的高度和深度进行测量，以保障注塑工作的加工精度。
28.综上所述，该注塑模具生产用便于调节的深度测量装置，通过设置定位板5和环型板6，使得定位板5的底部抵住模具2底部内壁的同时，环型板6的底部抵住模具2顶部，以便工作人员观察固定板8与测量杆9上刻度的相对位置，从而便于工作人员对模具2内壁的深度进行测量，以便工作人员根据模具2的尺寸调整注塑工作的数据，提高了注塑工作的精密度，通过设置与环型板6内壁固定连接的固定板8，使得固定板8的底部抵住定位板5，从而使定位板5跟随电推杆4输出端上升时推动固定板8和环型板6上升，以便工作人员将模具2取出，并且环型板6在其底部抵住模具2顶部时停止下降，以便定位板5与固定板8脱离，测量杆9相对测量孔内壁滑动，从而方便测量工作的进行，通过设置滑块10和导向框11，使得滑块10跟随环型板6运动，从而使工作人员可通过观察滑块10的位置，以便对模具2的高度进行测量，并且滑块10抵住导向框11的内壁，以使环型板6在升降时保持稳定，避免环型板6向测量杆9施力导致测量杆9受损，已保障对模具2尺寸的测量精度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。