一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备方法及系统与流程

1.本发明涉及玻璃钢管道技术领域，特别是涉及一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备方法及系统。


背景技术：

2.玻璃钢管道由于在耐腐蚀性、能耗、运输、安装、防渗性以及管材的抗冻性和价格等方面的优势，比钢管、球墨铸铁管、pe管等传统管道更具有竞争力。近年来，玻璃钢管道产品已经成为我国玻璃钢行业发展最快的产品。我国从70年代开始生产玻璃钢管道，经过30多年的发展，玻璃钢管道行业经历了由小到大、由手工制作到自动化生产的发展过程。在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、质量管理、标准化等方面取得了长足的进步，市场占有率不断提高，新产品新技术不断涌现。尤其是近年来，玻璃钢管道的应用越来越广泛，显示了玻璃钢管道的巨大的应用潜力，市场前景十分乐观。
3.目前的玻璃钢管道的制备没有贯穿整个管道制备的全周期的，且没有应用最新的智能制备技术，现有技术只是针对特定工艺，能够将整个玻璃钢管道制备完成，没有对后期维护的持续更新，从而造成了玻璃钢管道制备效率的低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备方法及系统。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备方法，包括：
7.获取基础玻璃钢管道信息；
8.根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型、设计信息数据库和信息管理平台；
9.基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件；
10.根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，并检测所述待出厂的玻璃钢管道的完工玻璃钢管道信息；
11.根据所述完工玻璃钢管道信息对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台的数据进行更新；
12.对待出厂的玻璃钢管道试运行的数据进行检测并更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台中；
13.基于更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台对后期玻璃钢管道的运行和养护提供数据支持，并对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台更新。
14.优选地，所述获取基础玻璃钢管道信息，包括：
15.对待制备的玻璃钢管道进行测绘，得到测绘数据；
16.根据所述测绘数据确定所述基础玻璃钢管道信息；所述基础玻璃钢管道信息包括
管道构件信息和构件连接信息。
17.优选地，所述所述三维模型包括对象名称、结构类型和管道材料信息。
18.优选地，所述根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，包括：
19.根据设计材料类型和规格备料，清除所述预制构件表面杂物，并将脱模蜡均匀涂敷于所述预制构件的外表面，并反复挤压，使所述预制构件表面蜡层均匀，根据管径不同准备不同规格的薄膜和上膜，将配有促进剂、固化剂和增强剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在所述预制构件的表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，并将针织毡缠绕在所述预制构件表面,然后将网格布缠绕于针织毡外表面，利用用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；
20.基于缠绕机控制系统，根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，对承插口轴向进行增强处理，进行外层缠绕，用刮板刮胶回收管道表面富余树脂，管道缠绕完成后，将薄膜缠绕于管道外表面，同时用压板把气泡从薄膜内部挤出；
21.将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；
22.检测管道固化度,当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；
23.当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化，得到所述待出厂的玻璃钢管道。
24.优选地，所述预制构件的参数相互关联且相互识别。
25.优选地，在所述基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件之后，还包括：
26.采用cinema 4d对所述制备预制构件的过程进行渲染漫游，得到真实效果视频；
27.将所述真实效果视频发送至所述信息管理平台。
28.优选地，所述根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型，包括：
29.基于dynamo可视化编程技术，根据基础玻璃钢管道信息输出三维曲线；
30.基于所述revit的软件，根据所述三维曲线进行参数化建模，得到所述三维模型。
31.一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备系统，包括：
32.基础信息获取单元，用于获取基础玻璃钢管道信息；
33.模型构建单元，用于根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型、设计信息数据库和信息管理平台；
34.打印单元，用于基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件；
35.制备单元，用于根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，并检测所述待出厂的玻璃钢管道的完工玻璃钢管道信息；
36.第一更新单元，用于根据所述完工玻璃钢管道信息对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台的数据进行更新；
37.第二更新单元，用于对待出厂的玻璃钢管道试运行的数据进行检测并更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台中；
38.数据支持单元，用于基于更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台对后期玻璃钢管道的运行和养护提供数据支持，并对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台更新。
39.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
40.本发明提供了一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备方法及系统，方法包括：获取基础玻璃钢管道信息；根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型、设计信息数据库和信息管理平台；基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件；根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，并检测所述待出厂的玻璃钢管道的完工玻璃钢管道信息；根据所述完工玻璃钢管道信息对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台的数据进行更新；对待出厂的玻璃钢管道试运行的数据进行检测并更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台中；基于更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台对后期玻璃钢管道的运行和养护提供数据支持，并对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台更新。本发明的制备方法贯穿整个管道制备的全周期，应用最新的三维打印智能制备技术，并对后期维护进行持续更新，从而提高了玻璃钢管道制备的效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供的制备方法流程图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
45.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
46.本发明的目的是提供一种基于bim的铁路连续梁施工方法，通过bim技术的可虚拟建造特性，对施工工序、重难点施工工艺进行模拟优化，从而实现施工组织的优化，以达到
降低沟通成本、提高工作准确性的目的。
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
48.图1为本发明实施例提供的制备方法流程图，如图1所示，本实施例提供了一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备方法，包括：
49.步骤100：获取基础玻璃钢管道信息；
50.步骤200：根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型、设计信息数据库和信息管理平台；
51.步骤300：基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件；
52.步骤400：根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，并检测所述待出厂的玻璃钢管道的完工玻璃钢管道信息；
53.步骤500：根据所述完工玻璃钢管道信息对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台的数据进行更新；
54.步骤600：对待出厂的玻璃钢管道试运行的数据进行检测并更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台中；
55.步骤700：基于更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台对后期玻璃钢管道的运行和养护提供数据支持，并对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台更新。
56.优选地，所述获取基础玻璃钢管道信息，包括：
57.对待制备的玻璃钢管道进行测绘，得到测绘数据；
58.根据所述测绘数据确定所述基础玻璃钢管道信息；所述基础玻璃钢管道信息包括管道构件信息和构件连接信息。
59.作为一种可选的实施方式，本实施例中，应用了工艺先进的三维智能打印系统，通过将玻璃管道所需材料配制成墨水并用打印机打印，墨水与玻璃管道所需材料发生聚合作用形成管道结构。通过该方法利用3d打印技术可以形成玻璃管道的预制构件结构，实用性较强，适合广泛推广。
60.优选地，所述所述三维模型包括对象名称、结构类型和管道材料信息。
61.优选地，所述根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，包括：
62.根据设计材料类型和规格备料，清除所述预制构件表面杂物，并将脱模蜡均匀涂敷于所述预制构件的外表面，并反复挤压，使所述预制构件表面蜡层均匀，根据管径不同准备不同规格的薄膜和上膜，将配有促进剂、固化剂和增强剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在所述预制构件的表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，并将针织毡缠绕在所述预制构件表面,然后将网格布缠绕于针织毡外表面，利用用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；
63.基于缠绕机控制系统，根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，对承插口轴向进行增强处理，进行外层缠绕，用刮板刮胶回收管道表面富余树脂，管道缠绕完成后，将薄膜缠绕于管道外表面，同时用压板把气泡从薄膜内部挤出；
64.将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；
65.检测管道固化度,当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；
66.当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化，得到所述待出厂的玻璃钢管道。
67.具体的，所述促进剂是钴水，固化剂是过氧化甲乙酮,树脂选自不饱和聚酯树脂,其中内衬层树脂选自间苯型不饱和聚酯树脂、双酚a型不饱和聚酯树脂中的一种。
68.进一步地，所述的增强剂是将纳米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物，按照1:4:0.1的质量比混合均匀得到。
69.优选地，所述预制构件的参数相互关联且相互识别。
70.可选地，各个预制构件之间不是独立存在，而是相互关联且相互识别的，当三维模型中某一预制构件的参数发生变化，与之相关联的预制构件的参数也将随之进行改变，从而保持了模型信息的完整性，大大提升了模型的更新效率。
71.优选地，在所述基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件之后，还包括：
72.采用cinema 4d对所述制备预制构件的过程进行渲染漫游，得到真实效果视频；
73.将所述真实效果视频发送至所述信息管理平台。
74.具体的，通过过设置的设计信息数据库和信息管理平台能够不断的更新玻璃管道的各种信息，丰富和充实玻璃管道的各种其他信息，使玻璃管道在制备中的时候能够不断的为各项工作人员及时的提供最新的玻璃管道信息。
75.优选地，所述根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型，包括：
76.基于dynamo可视化编程技术，根据基础玻璃钢管道信息输出三维曲线；
77.基于所述revit的软件，根据所述三维曲线进行参数化建模，得到所述三维模型。
78.对应上述方法，本实施例还提供了一种应用于智能三维打印的玻璃钢管道的制备系统，包括：
79.基础信息获取单元，用于获取基础玻璃钢管道信息；
80.模型构建单元，用于根据所述基础玻璃钢管道信息构建玻璃钢管道的三维模型、设计信息数据库和信息管理平台；
81.打印单元，用于基于三维打印系统，根据所述三维模型和所述设计信息数据库制备预制构件；
82.制备单元，用于根据预制构件进行制衬、缠绕、固化、修正和脱模工艺，得到待出厂的玻璃钢管道，并检测所述待出厂的玻璃钢管道的完工玻璃钢管道信息；
83.第一更新单元，用于根据所述完工玻璃钢管道信息对所述三维模型、所述设计信息数据库和所述信息管理平台的数据进行更新；
84.第二更新单元，用于对待出厂的玻璃钢管道试运行的数据进行检测并更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台中；
85.数据支持单元，用于基于更新在三维模型、设计信息数据库和信息管理平台对后期玻璃钢管道的运行和养护提供数据支持，并对所述三维模型、所述设计信息数据库和所
述信息管理平台更新。
86.本发明的有益效果如下：
87.本发明的制备方法或系统贯穿整个管道制备的全周期，应用最新的三维打印智能制备技术，并对后期维护进行持续更新，从而提高了玻璃钢管道制备的效率。
88.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
89.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。