一种TPE生产抽真空用冷却装置的制作方法

一种tpe生产抽真空用冷却装置
技术领域
1.本实用新型属于tpe生产辅助设备技术领域，具体是指一种tpe生产抽真空用冷却装置。


背景技术：

2.热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe/tpr材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
3.目前tpe在加工过程中，平行双螺杆挤出机在生产过程中需要对其料筒内部进行抽真空，防止粒料受到污染，以保证挤出的粒料的致密性及低含水性。
4.但是tpe材料在高温状态下是流体，在负压作用下会将熔融的物料抽到排气室，甚至堵塞管道。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种冷却效果稳定，可以在线加水，降温均匀，冷却速率高的tpe生产抽真空用冷却装置。
6.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置，包括出气室、机筒、抽气室、排水管、抽气管、双螺旋降温套、降温套进水管、降温套出水管、冷水箱以及热水箱，所述抽气室设于出气室一侧，所述机筒设于抽气室与出气室之间，所述排水管设于抽气室底部，所述抽气管设于抽气室的顶部，所述双螺旋降温套设于机筒外侧，所述冷水箱设于双螺旋降温套一侧，所述热水箱设于双螺旋降温套靠近冷水箱一侧，所述降温套进水管设于双螺旋降温套一端与冷水箱之间，所述降温套出水管设于双螺旋降温套另一端与热水箱之间。
7.进一步地，所述机筒内转动设有排气螺杆，所述排气螺杆贯穿抽气室设置，所述排气螺杆靠近出气室一端设有螺杆进水管，所述螺杆进水管另一端与冷水箱相连通，所述排气螺杆靠近抽气室一端设有螺杆出水管，所述螺杆出水管另一端与热水箱相连通。
8.进一步地，所述热水箱下设有蒸发散热器，所述蒸发散热器与热水箱之间设有下水管，所述蒸发散热器底部与冷水箱之间设有回水管，所述回水管上设有回水泵。
9.进一步地，所述蒸发散热器包括洒水器、连接柱、底筒以及洒水孔，所述洒水器设于下水管下，所述连接柱设于下水管下，所述底筒设于连接柱下，所述洒水孔设于洒水器底部，所述底筒设于回水管上。
10.进一步地，所述排气螺杆靠近螺杆出水管一端内侧设有出口杆架，所述排气螺杆靠近螺杆进水管一端内侧设有进口杆架，所述出口杆架与进口杆架间设有支撑杆，所述支
撑杆外侧设有内螺旋板，所述内螺旋板与排气螺杆螺距相同，所述排气螺杆靠近出口杆架一端设有从动齿轮。
11.进一步地，所述抽气室远离机筒一侧设有电机架，所述电机架上设有驱动电机，所述驱动电机靠近抽气室一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
12.进一步地，所述热水箱远离机筒一侧设有加水箱，所述加水箱与热水箱之间设有侧固定杆，所述加水箱下设有供水管，所述供水管上设有供水阀，所述供水管一端设于加水箱底部，所述供水管另一端设于底筒与洒水器之间。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种tpe生产抽真空用冷却装置，因为蒸发散热器的设置，使得冷却效果稳定，因为加水箱的设置，使得可以在线加水，因为双螺旋降温套与排气螺杆的设置，使得降温均匀，冷却速率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置的供水管结构示意图；
17.图4为本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置的机筒结构示意图；
18.图5为本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置的排气螺杆内部结构示意图；
19.图6为本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置的排气螺杆结构示意图。
20.其中，1、出气室，2、机筒，3、抽气室，4、排水管，5、抽气管，6、双螺旋降温套，7、降温套进水管，8、降温套出水管，9、冷水箱，10、热水箱，11、排气螺杆，12、螺杆进水管，13、螺杆出水管，14、蒸发散热器，15、下水管，16、回水管，17、回水泵，18、洒水器，19、连接柱，20、底筒，21、洒水孔，22、出口杆架，23、进口杆架，24、支撑杆，25、内螺旋板，26、从动齿轮，27、电机架，28、驱动电机，29、驱动齿轮，30、加水箱，31、侧固定杆，32、供水管，33、供水阀。
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-6所示，本实用新型一种tpe生产抽真空用冷却装置，包括出气室1、机筒2、抽气室3、排水管4、抽气管5、双螺旋降温套6、降温套进水管7、降温套出水管8、冷水箱9以及热水箱10，所述抽气室3设于出气室1一侧，所述机筒2设于抽气室3与出气室1之间，所述排水管4设于抽气室3底部，所述抽气管5设于抽气室3的顶部，所述双螺旋降温套6设于机筒2外侧，所述冷水箱9设于双螺旋降温套6一侧，所述热水箱10设于双螺旋降温套6靠近冷水箱9一侧，所述降温套进水管7设于双螺旋降温套6一端与冷水箱9之间，所述降温套出水管8设于双螺旋降温套6另一端与热水箱10之间。
24.其中，所述机筒2内转动设有排气螺杆11，所述排气螺杆11贯穿抽气室3设置，所述
排气螺杆11靠近出气室1一端设有螺杆进水管12，所述螺杆进水管12另一端与冷水箱9相连通，所述排气螺杆11靠近抽气室3一端设有螺杆出水管13，所述螺杆出水管13另一端与热水箱10相连通。所述热水箱10下设有蒸发散热器14，所述蒸发散热器14与热水箱10之间设有下水管15，所述蒸发散热器14底部与冷水箱9之间设有回水管16，所述回水管16上设有回水泵17。所述蒸发散热器14包括洒水器18、连接柱19、底筒20以及洒水孔21，所述洒水器18设于下水管15下，所述连接柱19设于下水管15下，所述底筒20设于连接柱19下，所述洒水孔21设于洒水器18底部，所述底筒20设于回水管16上。所述排气螺杆11靠近螺杆出水管13一端内侧设有出口杆架22，所述排气螺杆11靠近螺杆进水管12一端内侧设有进口杆架23，所述出口杆架22与进口杆架23间设有支撑杆24，所述支撑杆24外侧设有内螺旋板25，所述内螺旋板25与排气螺杆11螺距相同，所述排气螺杆11靠近出口杆架22一端设有从动齿轮26。所述抽气室3远离机筒2一侧设有电机架27，所述电机架27上设有驱动电机28，所述驱动电机28靠近抽气室3一侧设有驱动齿轮29，所述驱动齿轮29与从动齿轮26啮合连接。所述热水箱10远离机筒2一侧设有加水箱30，所述加水箱30与热水箱10之间设有侧固定杆31，所述加水箱30下设有供水管32，所述供水管32上设有供水阀33，所述供水管32一端设于加水箱30底部，所述供水管32另一端设于底筒20与洒水器18之间。
25.具体使用时，底筒20内的水被回水泵17抽吸至冷水箱9，使得冷水箱9压力升高，使得水流向螺杆进水管12以及降温套进水管7，螺杆进水管12内的水流入排气螺杆11内，经内螺旋板25扰流，再从螺杆出水管13流入热水箱10；降温套进水管7内的水流入双螺旋降温套6内，再从降温套出水管8流入热水箱10；双螺旋降温套6对机筒2降温，排气螺杆11对机筒2内降温；热水箱10内的水经下水管15流入洒水器18，水从洒水器18内流出并落入底筒20内，在下落过程中蒸发吸热进行降温，使得低筒内的水温低于热水箱10内水温。
26.底筒20内水量少时，打开供水阀33，加水箱30内水经供水管32流入底筒20进行补水。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。