一种用于塑胶加工模具的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工模具技术领域，具体为一种用于塑胶加工模具的散热装置。


背景技术：

2.塑胶加工模具是通过将热熔的塑胶灌注在模具中，再通过挤压冷却使塑胶成型的一种加工模具，可以根据不同尺寸规格的模具的使用来加工成型不同的塑胶制品，在对模具进行冷却的过程中，为加快生产进度，一般会选配安装散热装置对模具进行降温，加快塑胶成型速率。
3.市场上的用于塑胶加工模具的散热装置在使用中通过增大模具表面空气流速的方式进行散热，散热方式较为落后，且模具与空气的热传导效率较低，散热速率较慢，为此，我们提出一种用于塑胶加工模具的散热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶加工模具的散热装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于塑胶加工模具的散热装置在使用中通过增大模具表面空气流速的方式进行散热，散热方式较为落后，且模具与空气的热传导效率较低，散热速率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶加工模具的散热装置，包括：
6.箱体，所述箱体的内部开设有置物槽，所述置物槽的下端内壁嵌装有换热板，所述换热板的下端铺设有均热板，所述均热板之间连接有连接管，所述箱体的一侧下端连接有连接板，所述连接板的内部穿设有流通管；
7.冷却仓，其连接在所述流通管远离箱体的一端，所述冷却仓的上端表面通过螺栓安装有风机，所述冷却仓的内部两侧嵌装有散热板，所述散热板的内侧连接有液泵。
8.优选的，所述换热板与均热板之间紧密贴合，且均热板的结构为中空结构，并且均热板之间通过连接管构成连通连接。
9.优选的，所述散热板的结构为中空结构，且均热板通过流通管和液泵与散热板之间构成连通连接，并且散热板关于冷却仓的中轴线位置对称设置。
10.优选的，所述箱体还设有：
11.箱盖，其安置在所述箱体的上端，所述箱盖的两侧固定有锁座，所述锁座的中部通过转轴连接有扣具，所述箱盖的两侧固定有卡块。
12.优选的，所述扣具与锁座之间构成转动连接，且箱盖通过卡块和扣具与箱体之间构成扣合连接。
13.优选的，所述箱体还设有：
14.气槽，其开设在所述箱体的两侧外壁，所述气槽靠近连接板的一端连接有排气仓，
且排气仓另一端连接在所述冷却仓的上端。
15.优选的，所述冷却仓通过排气仓和气槽与箱体之间构成连通连接，且气槽关于箱体的中轴线位置对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该用于塑胶加工模具的散热装置设置有均热板，均热板能够将通过流通管输入的储有较多热量的冷却液通过风机的吹送进行降温，达到排出转运热量的目的，且冷却液在散热板、流通管和均热板内通过液泵作用循环往复，能够保持一个较为稳定的散热速率，防止温度下降过快影响模具结构的稳定性。
18.2.设置的换热板能够吸收放入置物槽内的模具的热量，通过流通在均热板和连接管内的冷却液进行热交换，从而达到对模具进行散热降温的效果，且设置的多个置物槽和换热板能够提高单次进行降温的模板数量，从而提高塑胶产品加工速率；设置的排气仓与气槽连通，将风机吹出的热风再次吹入箱体内部，稳定模具热量下降的速率，防止模具内塑胶产品因温度急剧下跌导致断裂或破碎。
19.3.设置的箱盖通过扣具与箱体之间进行扣合，能够使箱体在对模具进行散热的时候缩小箱体的气体逸散面积，使气体仅能通过气槽排出，提高气体的流动速率，通过增大气流速度提高散热速率，且对箱体内的模具进行保护，防止箱体倾倒模具倒出。
附图说明
20.图1为本实用新型箱盖扣合状态主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型箱体拆解状态立体结构示意图；
22.图3为本实用新型箱体及冷却仓部分剖视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型散热板及均热板部分立体结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、箱盖；3、锁座；4、扣具；5、卡块；6、连接板；7、排气仓；8、冷却仓；9、置物槽；10、换热板；11、气槽；12、风机；13、流通管；14、散热板；15、液泵；16、连接管；17、均热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于塑胶加工模具的散热装置，请参阅图1-图2，包括：箱体1，箱体1的内部开设有置物槽9，置物槽9的下端内壁嵌装有换热板10，箱盖2，其安置在箱体1的上端，箱盖2的两侧固定有锁座3，锁座3的中部通过转轴连接有扣具4，扣具4与锁座3之间构成转动连接，箱盖2的两侧固定有卡块5，且箱盖2通过卡块5和扣具4与箱体1之间构成扣合连接，设置的箱盖2通过扣具4与箱体1之间进行扣合，能够使箱体1在对模具进行散热的时候缩小箱体1的气体逸散面积，使气体仅能通过气槽11排出，提高气体的流动速率，通过增大气流速度提高散热速率，且对箱体1内的模具进行保护，防止箱体1倾倒模具倒出；气槽11，其开设在箱体1的两侧外壁，且气槽11关于箱体1的中轴线位置对称设置，
气槽11靠近连接板6的一端连接有排气仓7，冷却仓8通过排气仓7和气槽11与箱体1之间构成连通连接，气槽11用于使外界气体可以进入箱体1中，使气体在流通过程中能够带走模具表面的热量。
27.请参阅图2-图4，一种用于塑胶加工模具的散热装置，包括：换热板10的下端铺设有均热板17，换热板10与均热板17之间紧密贴合，且均热板17的结构为中空结构，均热板17之间连接有连接管16，且均热板17之间通过连接管16构成连通连接，设置的换热板10能够吸收放入置物槽9内的模具的热量，通过流通在均热板17和连接管16内的冷却液进行热交换，从而达到对模具进行散热降温的效果，且设置的多个置物槽9和换热板10能够提高单次进行降温的模板数量，从而提高塑胶产品加工速率；箱体1的一侧下端连接有连接板6，连接板6的内部穿设有流通管13；冷却仓8，其连接在流通管13远离箱体1的一端，且排气仓7另一端连接在冷却仓8的上端，设置的排气仓7与气槽11连通，将风机12吹出的热风再次吹入箱体1内部，稳定模具热量下降的速率，防止模具内塑胶产品因温度急剧下跌导致断裂或破碎；冷却仓8的上端表面通过螺栓安装有风机12，冷却仓8的内部两侧嵌装有散热板14，散热板14的结构为中空结构，且散热板14关于冷却仓8的中轴线位置对称设置，散热板14的内侧连接有液泵15，且均热板17通过流通管13和液泵15与散热板14之间构成连通连接，设置的均热板17能够将通过流通管13输入的储有较多热量的冷却液通过风机12的吹送进行降温，达到排出转运热量的目的，且冷却液在散热板14、流通管13和均热板17内通过液泵15作用循环往复，能够保持一个较为稳定的散热速率，防止温度下降过快影响模具结构的稳定性。
28.工作原理：对于这类的用于塑胶加工模具的散热装置，首先将需要散热的模具夹持放入箱体1内开设的置物槽9中，使模具下端面与置物槽9内部嵌装的换热板10紧密贴合，使模具的热量能够通过接触传递至换热板10，换热板10再将热量传递至下端贴合的均热板17，均热板17内部为中空结构，且均热板17之间通过连接管16进行连接，使均热板17和连接管16内填充的冷却液能够沿路径进行循环流动，之后再启动液泵15，使得吸收热量的冷却液能够通过箱体1一侧连接的流通管13进入散热板14中，形成环流，随后启动风机12，使风机12通过加快风的流动带走散热板14上积聚的热量，达到进行整体降温的效果，风机12吹送的热风通过排气仓7和箱体1外壁开设的气槽11回到箱体1中，使箱体1中的温度不会急剧下跌，可以防止模具中的塑胶产品因温度剧烈变化而裂开或破碎，提高产品完整性，最后流通管13和散热板14及风机12等被连接板6和冷却仓8包覆，不会烫伤使用的工作人员等，箱体1在进行散热时，通过两侧外壁安装的锁座3和扣具4与箱盖2上的卡块5进行扣合，使箱盖2对箱体1进行封闭，降低箱体1的敞开面积，提高箱体1内部空气流通速率，使箱体1内模具的温度呈线性下降，散热更稳定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。