一种密封橡胶垫成型模具的制作方法

1.本实用新型属于橡胶垫生产制造技术领域，尤其涉及一种密封橡胶垫成型模具。


背景技术：

2.氢能源电池的电极板通常采用单独的密封垫用于密封，但是此类密封垫不易整理铺设在电极板上，粘接效率较低，而且密封垫的安装位置精度较低，容易导致密封失效。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种密封橡胶垫成型模具，可将橡胶直接融化成型在电极板上，具有较高的生产效率，同时使密封橡胶垫具有更好的密封效果。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种密封橡胶垫成型模具，由上至下依次包括注胶板、上模以及下模。
6.上模的底面具有与橡胶垫轮廓相同的成型槽，成型槽的周侧连通有多处横向胶道，横向胶道上方连通有纵向胶道，上模的顶面具有环形槽，纵向胶道均连通于环形槽的底面，相邻的横向胶道之间均设有排气道，排气道一端与成型槽连通，用于排出成型槽内的空气以及多余的胶液；
7.注胶板底部具有环形结构的环形凸缘，环形凸缘嵌设于环形槽内，环形凸缘底面与环形槽的底面之间用于放置固态的橡胶原料；
8.下模顶面设有定位销，用于安装电极板。
9.进一步的，上模位于成型槽的外侧开设有环形结构的排气槽，排气道的另一端与排气槽连通。
10.进一步的，横向胶道的高度尺寸小于成型槽的高度尺寸。
11.进一步的，纵向胶道的上段为圆锥结构。
12.进一步的，环形凸缘底面沿环形轨迹开设有凹槽。
13.进一步的，横向胶道与纵向胶道连通的部位呈圆柱孔结构。
14.本实用新型的有益效果在于：利用申请的成型模具可将橡胶材料直接成型在电极板上，形成密封橡胶垫；不需要进行单独则粘接，具有较高的生产效率；而且密封橡胶垫与电极板之间的成型位置精度较高，可提高密封效果；同时通过成型槽形成的密封橡胶垫顶面平整，可进一步提高密封效果。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
16.图1示出了电极板与密封橡胶垫一种实施例的结构示意图。
17.图2示出了本技术的整体构造图。
18.图3示出了上模的底面视图。
19.图4示出了图3中a处的放大图。
20.图5示出了本技术的剖视图。
21.图6示出了图5中b处的放大图。
22.图7示出了图5中c处的放大图。
23.图中标记：注胶板-1、环形凸缘-11、凹槽-12、上模-2、成型槽-21、横向胶道-22、纵向胶道-23、环形槽-24、排气道-25、排气槽-26、以及下模-3。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图2至图7所示，一种密封橡胶垫成型模具，由上至下依次包括注胶板1、上模2以及下模3。
29.具体的，上模2的底面具有与橡胶垫轮廓相同的成型槽21，用于形成密封橡胶垫主体，以保证橡胶垫轮廓以及与电极板之间位置的精度。成型槽21的周侧连通有多处横向胶道22，横向胶道22上方连通有纵向胶道23，上模2的顶面具有环形槽24，纵向胶道23均连通于环形槽24的底面。相邻的横向胶道22之间均设有排气道25，排气道25一端与成型槽21连通，用于排出成型槽21内的空气以及多余的胶液，防止成型后的橡胶垫出现气泡以及避免胶液过多时，因压力太大而发生局部跑胶；
30.具体的，注胶板1底部具有环形结构的环形凸缘11，环形凸缘11嵌设于环形槽24内，环形凸缘11底面与环形槽24的底面之间用于放置固态的橡胶原料；
31.具体的，下模3顶面设有定位销，用于安装电极板。
32.使用时，将固态的橡胶原料放置于环形槽24内，然后将环形凸缘11装入环形槽24内，胶料布满环形槽24，将如图1所示的电极板安装于下模3的顶面，并利用定位销将其定位，防止其移动。然后对模具进行整体加热，利用模具温度，使胶料呈现为粘弹态。利用注胶板1向下移动，将胶液通过纵向胶道23以及横向胶道22送入成型槽21内，成型槽21内原本的空气将从排气道25排出。环形凸缘11底面与环形槽24底面接触时，注胶板1停止向下移动。
然后对模具进行冷却，橡胶在模具里硫化成型。便可在电极板上形成如图1所示的密封橡胶垫。利用成型槽21的底面用于形成橡胶垫的顶面，使橡胶垫顶面更加平整，以提高其密封效果。
33.电极板可在流化成型密封垫之前，利用涂胶设备，沿橡胶垫的轨迹涂抹粘接剂，以提高密封橡胶垫与电极板之间的连接稳定性。
34.优选的，如图3、图4所示，上模2位于成型槽21的外侧开设有环形结构的排气槽26，排气道25的另一端与排气槽26连通，从成型槽21四周排出的空气或胶液由排气道25排入排气槽26集中排出。
35.优选的，如图7所示，横向胶道22的高度尺寸小于成型槽21的高度尺寸，以使浇注后横向胶道22内的橡胶的顶面低于成型槽21内产品的顶面，避免影响密封效果。
36.优选的，如图7所示，纵向胶道23的上段为圆锥结构，便于胶液向下流动，以及增加纵向胶道23下段的压力，使胶液可顺利压入成型槽21内。
37.优选的，如图6所示，环形凸缘11底面沿环形轨迹开设有凹槽12，当橡胶垫固化成型之后，剩余在环形槽24内的胶液成型为为固态，利用凹槽12，使环形槽24内剩余的固态胶料顶部成型有凸条结构，利用凸条结构，便于将环形槽24内的剩余胶料取出。
38.优选的，如图4所示，横向胶道22与纵向胶道23连通的部位呈圆柱孔结构，利用圆柱孔减缓胶液注入成型槽21时的冲击力，减少胶液波动，使胶液流动更加平缓，避免出现气泡或者局部断胶。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。