一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备。


背景技术：

2.热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显，主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
3.现有专利(公开号cn205951230u)公开了一种热熔压敏胶成型包装设备，包括送料机、第一超声洗涤器、挤出机、挤出模头、涂料反应釜、输送装置、切割装置和第二超声洗涤器，所述送料机通过送料管连接挤出机，送料管上设有第一超声洗涤器；所述挤出模头连接在挤出机的出料口上，涂料反应釜的底部设有涂料输送管，涂料输送管的一端设有涂料模头，涂料输送管上设有涂料输送装置和第二超声洗涤器；所述出料口内设有温度传感器和流量计，由于设置的第二超声洗涤器和第一超声洗涤器的作用，胶体和涂料内的气泡被清除干净，保证热熔压敏胶的成型质量，整体结构紧凑，成品内不会出现气泡和因气泡导致的断胶情况，极大地提升了产品的质量。
4.通过各种方法改变已有高分子材料的组成、结构，以达到改善性能、扩大品种和应用范围的方法称为高分子材料的改性，通过改性得到的新型材料称为改性高分子材料；然而该热熔压敏胶成型包装设备在使用时，无法通过一个电机同时实现填充改性功能和混杂增强功能以及对成品冷却和切割功能。
5.为此，有必要提供一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，解决了现有热熔压敏胶成型包装设备无法加速改性高分子热熔压敏胶成型的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，包括安装箱、筒体和模具，所述筒体的锥形出料端与模具连接，筒体的外壁设置有进料管，所述安装箱和筒体之间设置有多个连接杆，所述筒体上设置有加工机构，所述加工机构用于搅拌、输送和挤出改性高分子原料，所述安装箱上设置有冷却机构，所述冷却机构用于加速改性高分子热熔压敏胶的成型。
8.优选的，所述加工机构包括防护壳、电热套、止反流阀和液压缸，所述防护壳安装在筒体的右侧，防护壳的内部设置有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴延伸至筒体内部的一端连接有螺旋输送杆，所述电热套与筒体的外壁连接，所述止反流阀与筒体的内壁滑动连接，所述液压缸与筒体的内壁连接，液压缸的伸缩端与止反流阀连接，使用者通过控制面板启动电机，螺旋输送杆通过转轴跟随电机的驱动端转动，从而将由进料管进
入筒体内的多种改性高分子原料搅拌，使多种改性高分子原料填充改性或混杂增强成改性高分子，同时可以直接通过进料管对于筒体内加入改性高分子，启动电热套对多种改性高分子原料的搅拌过程加热，进而加速和提升填充改性以及混杂增强的速率，确保了加工后的成品品质，并通过止反流阀和液压缸的配合使用将改性高分子注入模具内成型。
9.优选的，所述冷却机构包括主动传动轮、转杆、扇头和切割刀，所述主动传动轮与转轴的外壁连接，所述转杆与安装箱的内壁转动连接，转杆的外壁安装有从动传动轮和第二锥齿轮，所述主动传动轮和从动传动轮之间传动连接有传动带，所述扇头与安装箱的内底壁转动连接，扇头的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述切割刀与转杆延伸至安装箱外部的一端连接，通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使转杆跟随转轴转动而带动第二锥齿轮转动，扇叶上的扇头通过第一锥齿轮跟随第二锥齿轮的转动，从而形成吹向至模具底部的气流，进而方便对模具冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。
10.优选的，所述进料管的顶部安装有进料斗，通过设置进料斗，方便对筒体内加入改性高分子原料，同时具有预热功能，有利于后续改性高分子的混合。
11.优选的，所述转轴和筒体之间设置有密封轴承，通过设置密封轴承，不仅提升了转轴转动时的稳定性，且避免转轴与筒体摩擦受损，同时提升了防护壳的密封性，进而确保了电机的正常运作。
12.优选的，所述防护壳的内底壁设置有固定座，所述电机安装在固定座的顶部，通过设置固定座，不仅便于安装电机，同时提升了电机运作时的稳定性，进而一定程度上减少机械磨损。
13.优选的，所述安装箱的前侧设置有控制面板，所述电机、电热套和液压缸均与控制面板电性连接，通过设置控制面板，便于使用者控制电机、电热套和液压缸，进而使整体操作更加便捷。
14.优选的，所述安装箱底部的四角处均设置有支腿，所述支腿的底端安装有锁止万向轮，通过设置支腿，确保了切割刀的正常转动，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了安装箱的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升安装箱的方向机动性。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，螺旋输送杆通过转轴跟随电机的驱动端转动，从而将由进料管进入筒体内的多种改性高分子原料搅拌，使多种改性高分子原料填充改性或混杂增强成改性高分子，启动电热套对多种改性高分子原料的搅拌过程加热，进而加速和提升填充改性以及混杂增强的速率，确保了加工后的成品品质，并通过止反流阀和液压缸的配合使用将改性高分子注入模具内成型。
17.2、本实用新型中，通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使转杆跟随转轴转动而带动第二锥齿轮转动，扇叶上的扇头通过第一锥齿轮跟随第二锥齿轮的转动，从而形成吹向至模具底部的气流，进而方便对模具冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备的整体结构示意图；
19.图2为一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备中筒体的剖面结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构放大图；
21.图4为图2中b处的结构放大图。
22.图中标号：1、安装箱；2、筒体；3、连接杆；4、模具；5、进料管；6、防护壳；7、电机；8、转轴；9、螺旋输送杆；10、电热套；11、止反流阀；12、液压缸；13、主动传动轮；14、转杆；15、从动传动轮；16、传动带；17、扇头；18、扇叶；19、第一锥齿轮； 20、第二锥齿轮；21、切割刀；22、进料斗；23、密封轴承；24、固定座；25、控制面板；26、支腿；27、锁止万向轮。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，由图1-4给出，一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，包括安装箱1、筒体2和模具4，筒体2的锥形出料端与模具4连接，筒体2的外壁设置有进料管5，安装箱1和筒体2之间设置有多个连接杆3，筒体2上设置有加工机构，加工机构用于搅拌、输送和挤出改性高分子原料，安装箱1上设置有冷却机构，冷却机构用于加速改性高分子热熔压敏胶的成型，加工机构包括防护壳6、电热套10、止反流阀11和液压缸12，防护壳6安装在筒体2的右侧，防护壳6的内部设置有电机7，电机7的驱动端连接有转轴8，转轴8延伸至筒体2内部的一端连接有螺旋输送杆9，电热套10与筒体2的外壁连接，止反流阀11与筒体2的内壁滑动连接，液压缸 12与筒体2的内壁连接，液压缸12的伸缩端与止反流阀11连接，转轴8和筒体2之间设置有密封轴承23，通过设置密封轴承23，不仅提升了转轴8转动时的稳定性，且避免转轴8与筒体2摩擦受损，同时提升了防护壳6的密封性，进而确保了电机7的正常运作，防护壳
6的内底壁设置有固定座24，电机7安装在固定座24的顶部，通过设置固定座24，不仅便于安装电机7，同时提升了电机7运作时的稳定性，进而一定程度上减少机械磨损，使用者通过控制面板 25启动电机7，螺旋输送杆9通过转轴8跟随电机7的驱动端转动，从而将由进料管5进入筒体2内的多种改性高分子原料搅拌，使多种改性高分子原料填充改性或混杂增强成改性高分子，同时可以直接通过进料管5对于筒体2内加入改性高分子，启动电热套10对多种改性高分子原料的搅拌过程加热，进而加速和提升填充改性以及混杂增强的速率，确保了加工后的成品品质，并通过止反流阀11和液压缸12的配合使用将改性高分子注入模具4内成型。
27.实施例二，在实施例一的基础上，冷却机构包括主动传动轮13、转杆14、扇头17和切割刀21，主动传动轮13与转轴8的外壁连接，转杆14与安装箱1的内壁转动连接，转杆14的外壁安装有从动传动轮15和第二锥齿轮20，主动传动轮13和从动传动轮15之间传动连接有传动带16，扇头17与安装箱1的内底壁转动连接，扇头17 的顶端设置有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合连接，切割刀21与转杆14延伸至安装箱1外部的一端连接，通过主动传动轮13、从动传动轮15和传动带16的配合使用，使转杆14 跟随转轴8转动而带动第二锥齿轮20转动，扇叶18上的扇头17通过第一锥齿轮19跟随第二锥齿轮20的转动，从而形成吹向至模具4 底部的气流，进而方便对模具4冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀21，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。
28.实施例三，在实施例一的基础上，进料管5的顶部安装有进料斗22，通过设置进料斗22，方便对筒体2内加入改性高分子原料，同时具有预热功能，有利于后续改性高分子的混合。
29.实施例四，在实施例一的基础上，安装箱1的前侧设置有控制面板25，电机7、电热套10和液压缸12均与控制面板25电性连接，通过设置控制面板25，便于使用者控制电机7、电热套10和液压缸12，进而使整体操作更加便捷。
30.实施例五，在实施例一的基础上，安装箱1底部的四角处均设置有支腿26，支腿26的底端安装有锁止万向轮27，通过设置支腿 26，确保了切割刀21的正常转动，通过设置四个锁止万向轮27，不仅方便了安装箱1的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升安装箱1的方向机动性。
31.工作原理：
32.搅拌、输送和挤出改性高分子时：
33.使用者通过控制面板25启动电机7，螺旋输送杆9通过转轴8 跟随电机7的驱动端转动，从而将由进料管5进入筒体2内的多种改性高分子原料搅拌，使多种改性高分子原料填充改性或混杂增强成改性高分子，同时可以直接通过进料管5对于筒体2内加入改性高分子，启动电热套10对多种改性高分子原料的搅拌过程加热，进而加速和提升填充改性以及混杂增强的速率，确保了加工后的成品品质，并通过止反流阀11和液压缸12的配合使用将改性高分子注入模具4内成型。
34.加速改性高分子热熔压敏胶的成型时：
35.通过主动传动轮13、从动传动轮15和传动带16的配合使用，使转杆14跟随转轴8转动而带动第二锥齿轮20转动，扇叶18上的扇头17通过第一锥齿轮19跟随第二锥齿轮20的转
动，从而形成吹向至模具4底部的气流，进而方便对模具4冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀21，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。