一种热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体涉及一种热压机。


背景技术：

2.现有的热压机，其上模具或下模具通常位可移动的状态，通常上模具可上下移动，下模具可左右或前后移动，在上模具和下模具移动后，在机器使用久后，由于上模具和下模具经常移动，其在压型时容易出现位置压型位置偏移导致压型效果差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热压机，保证压型效果。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种热压机，包括机架组件，所述机架组件包括工作台、顶架、滑动支架及支撑架，所述支撑架设置于所述工作台与所述顶架之间，所述滑动支架安装在所述支撑架上且可沿所述支撑架上下移动，在所述滑动支架朝向所述工作台的一端设有上模具组件，在所述工作台上设有下模具组件，在所述上模具组件上设有发射装置，在所述下模具组件上设有与所述发射装置对应的接收装置，或在所述下模具组件上设有发射装置，在所述上模具组件上设有与所述发射装置对应的接收装置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上模具组件包括第一模台及上模具本体，所述上模具本体设置在所述第一模台上，且在所述第一模台上设有第一安装位，所述上模具本体在所述第一模台上的投影与所述第一安装位不重合，所述发射装置或所述接收装置设置在所述第一安装位上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一模台的横截面积大于所述上模具本体的横截面积。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述第一模台的四周边缘向外延伸形成所述第一安装位，且所述第一安装位的内环边缘与外环边缘的间距为1-2cm。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下模具组件包括第二模台及下模具本体，所述下模具本体设置在所述第二模台上，且在所述第二模台上设有第二安装位，所述下模具本体在所述第二模台上的投影与所述第二安装位不重合，所述发射装置或所述接收装置设置在所述第二安装位上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二模台可沿所述工作台前后移动或左右移动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二模台的横截面积大于所述下模具本体的横截面积。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二模台的四周边缘向外延伸形成所述第二安装位，且所述第二安装位的内环边缘与外环边缘的间距为1-2cm。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述发射装置为激光发射器，所述接收装置为激光接收器。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括控制器，所述控制器分别与所述发射装置、所述接收装置电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型提出一种热压机，通过设置在所述上模具组件上的发射装置及设置在所述下模具组件上接收装置，或通过设置在下模具组件上的发射装置及设置在下模具组件上的接收装置，以将上模具组件和下模具组件对齐，保证压型效果，以使压型更加准确。
附图说明
17.图1为实施例中一种热压机的结构示意图；
18.图2为实施例中上模具组件的结构示意图；
19.图3为实施例中下模具组件的结构示意图。
具体实施方式
20.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
21.如图1-3，一种热压机，包括机架组件1，所述机架组件1包括工作台2、顶架3、滑动支架4及支撑架5，所述支撑架5设置于所述工作台2与所述顶架 3之间，所述滑动支架4安装在所述支撑架5上且可沿所述支撑架5上下移动，在所述滑动支架4朝向所述工作台2的一端设有上模具组件6，在所述工作台2 上设有下模具组件7，在所述上模具组件6上设有发射装置60，在所述下模具组件7上设有与所述发射装置60对应的接收装置70，或在所述下模具组件7上设有发射装置，在所述上模具组件6上设有与所述发射装置对应的接收装置。
22.本实用新型提出一种热压机，所述上模具组件6可通过所述滑动支架4在所述支撑架5上做上下移动，当热压机使用时间久后，在上模具上下移动的过程中可出现左右或前后偏移的情况出现，此时通过设置在所述上模具组件6上的发射装置60及设置在所述下模具组件7上接收装置70，或通过设置在下模具组件7上的发射装置及设置在下模具组件7上的接收装置，以将上模具组件6 和下模具组件7对齐，以使压型更加准确。
23.当所述发射装置60发出的发射信息被所述接收装置70所接收，即表示所述上模具组件6和所述下模具组件7相对齐。
24.还包括控制器，所述控制器分别与所述发射装置60、所述接收装置70电性连接。控制器控制所述发射装置60发出信息，当控制器检测到接收装置70接收到发射装置60发出的信息，则表示所述上模具组件6和所述下模具组件7相对齐。
25.在本实施例中，在所述上模具组件6上设有发射装置60，在所述下模具组件7上设有与所述发射装置60对应的接收装置70。
26.所述上模具组件6包括第一模台61及上模具本体62，所述上模具本体62 设置在所述第一模台61上，且在所述第一模台61上形成第一安装位63，所述上模具本体62在所述第一模台61上的投影与所述第一安装位63不重合，所述发射装置60或所述接收装置70设置在
所述第一安装位63上。
27.所述第一模台61的横截面积大于所述上模具本体62的横截面积。以保证有足够的位置设置发射装置60，且不影响上模具本体62的正常使用。
28.所述第一模台61的四周边缘向外延伸形成所述第一安装位63，且所述第一安装位63的内环边缘与外环边缘的间距l1为1-2cm。在本实施例中，所述第一模台61成方形，在所述第一模台61的四周边缘向外延伸形成第一环形边缘，所述第一环形边缘为所述第一安装位63。
29.所述第一环形边缘的延伸宽度l1为1-2cm，保证有足够的位置设置发射装置60，也避免第一环形边缘的宽度过宽导致外观不美观或占用过多空间的问题。
30.在一些实施例中，在所述第一安装位63的四角处设有所述发射装置60。保证上模具组件6和下模具组件7的位置对齐。
31.在一些实施例中，在所述第一安装位63的左上角和右下角处设有所述发射装置60。对角位置处设置发射装置60，即可节省发射装置60的设置数量，也可保证上模具组件6和下模具组件7的位置对齐。
32.所述下模具组件7包括第二模台71及下模具本体72，所述下模具本体72 设置在所述第二模台71上，且在所述第二模台71上形成第二安装位73，所述下模具本体72在所述第二模台71上的投影与所述第二安装位73不重合，所述发射装置60或所述接收装置70设置在所述第二安装位73上。
33.所述第二模台71的横截面积大于所述下模具本体72的横截面积。以保证有足够的位置设置接收装置70，且不影响下模具本体72的正常使用。
34.所述第二模台71可沿所述工作台2前后移动或左右移动。
35.所述第二模台71的四周边缘向外延伸形成所述第二安装位73,且所述第二安装位73的内环边缘与外环边缘的间距l2为1-2cm。在本实施例中，所述第二模台71成方形，在所述第二模台71的四周边缘向外延伸形成第二环形边缘，所述环形边缘为所述第二安装位73。
36.所述第二环形边缘的延伸宽度l2为1-2cm，保证有足够的位置设置接收装置70，避免第二环形边缘的宽度过宽导致外观不美观或占用过多空间的问题。
37.在一些实施例中，在所述第二安装位73的四角处设有所述接收装置70。保证上模具组件6和下模具组件7的位置对齐。
38.在一些实施例中，在所述第二安装位73的左上角和右下角处设有所述接收装置70。对角位置处设置接收装置70，即可节省接收装置70的设置数量，也可保证上模具组件6和下模具组件7的位置对齐。
39.在本实施例中，所述发射装置60为激光发射器，所述接收装置70为激光接收器。
40.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。