一种射出型EVA模具的制作方法

一种射出型eva模具
技术领域
1.本实用新型涉及eva模具技术领域，尤其涉及一种射出型eva模具。


背景技术：

2.eva是乙烯和醋酸共聚而成的，在许多领域都受到广泛的关注，从而被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的eva之间在模具内部进行成型时，熔融原料成型后表面成型后，模具打开需要人工手伸入模具内部进行制件的取出，较为的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中eva模具内部之间成型后需要人工手伸入模具内部进行制件的取用的问题，而提出的一种射出型eva模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种射出型eva模具，包括上模和下模，所述下模的顶部开设有型芯槽，所述型芯槽的内表面滑动嵌设有型芯，
7.所述型芯和型芯槽相靠近一侧均开设有斜面，两个所述斜面分别固定连接有第一转动块和第二转动块，
8.所述第一转动块的内部横向固定设有横杆，所述横杆的杆壁转动穿设于所述第二转动块的内部，且后端穿过型芯槽并延伸至外部，
9.所述上模和下模的侧壁分别固定设有拉板和支撑板，所述拉板和支撑板之间设有拉动转动机构。
10.优选的，所述支撑板的顶部固定设有竖板，所述竖板的上端固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁固定套设有第一齿轮。
11.优选的，所述拉动转动机构包括齿条和第二齿轮，所述第二齿轮固定套设于所述横杆的后端，并与第一齿轮啮合设置，所述拉板的底部固定设有拉杆，所述齿条的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部接触连接有限位块，所述拉杆延伸至条形槽内部并与限位块固定连接。
12.优选的，所述齿条远离第一齿轮的一侧固定设有限位板，所述限位板的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部和支撑板的顶部固定连接。
13.优选的，所述条形槽为通槽。
14.优选的，所述型芯和下模远离齿条的一侧共同固定设有拉带。
15.优选的，所述拉带为伸缩带。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种射出型eva模具，具备以下有益效果：
17.1、该射出型eva模具，通过设有的第一转动块、第二转动块、和横杆以及型芯槽和型芯，能够使得型芯通过横杆转出下模，便于人工外部取件。
18.2、该射出型eva模具，通过设有的拉板、支撑板、竖板、支撑杆和第一齿轮以及拉动转动机构，能够通过上模与下模的分离，使得齿条带动第一齿轮和第二齿轮啮合传动，带动型芯进行转动并远离模具。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在eva制件成型后，将模具内部型芯转至模具外部，便于人工从外部进行制件的取出，提高了制件取出使的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种射出型eva模具的结构示意图；
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
22.图中：1上模、2下模、3型芯、4第一转动块、5第二转动块、 6横杆、7拉板、8支撑板、9竖板、10支撑杆、11第一齿轮、12齿条、13第二齿轮、14拉杆、15限位块、16限位板、17弹簧、18拉带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种射出型eva模具，包括上模1和下模2，下模2的顶部开设有型芯槽，型芯槽的内表面滑动嵌设有型芯3，可通过型芯3进行制件的成型。
27.型芯3和型芯槽相靠近一侧均开设有斜面，两个斜面分别固定连接有第一转动块4和第二转动块5，型芯3和下模2远离齿条12的一侧共同固定设有拉带18，拉带18为伸缩带，可在型芯3转动过程中通过拉带18对型芯3进行转动进行拉动限位。
28.第一转动块4的内部横向固定设有横杆6，横杆6的杆壁转动穿设于第二转动块5的内部，且后端穿过型芯槽并延伸至外部，能够通过横杆6转动带动第一转动块4和型芯3进行转动。
29.实施例2
30.实施例2在实施例1的基础上如图1-2示，支撑板8的顶部固定设有竖板9，竖板9的上端固定设有支撑杆10，支撑杆10的杆壁固定套设有第一齿轮11，通过竖板9和支撑杆10的支撑，使得第一齿轮11可进行便捷的转动；
31.上模1和下模2的侧壁分别固定设有拉板7和支撑板8，拉板7 和支撑板8之间设有拉动转动机构，拉动转动机构包括齿条12和第二齿轮13，第二齿轮13固定套设于横杆6的后端，并与第一齿轮11 啮合设置，通过齿条12和第一齿轮11以及第二齿轮13之间的啮合传动，能够带动横杆6进行转动；
32.拉板7的底部固定设有拉杆14，齿条12的内部开设有条形槽，条形槽为通槽，条形槽的内部接触连接有限位块15，拉杆14延伸至条形槽内部并与限位块15固定连接，通过限位块15的设置，能够对拉杆14与齿条12之间的拉动距离进行限制，使得齿条12在上模1 上升至一定位置时开始进行上移。
33.实施例3
34.实施例3在实施例2的基础上如图1示，齿条12远离第一齿轮 11的一侧固定设有限位板16，限位板16的底部固定设有弹簧17，弹簧17的底部和支撑板8的顶部固定连接，通过弹簧17与限位板 16之间的连接，以及限位板16与齿条12的连接，能够在齿条12上移使得对齿条12的移动进行限位，通过便于齿条12后续通过弹簧 17弹力回复至初始位置。
35.本实用新型中，当eva制件在上模1和下模2连接时，通过型芯 3进行制件的成型，当制件成型后上模1远离下模2，在此过程中拉板7拉动拉杆14在条形槽内进行滑动，当拉杆14底部限位块15与条形槽的内表面顶部接触设置，拉杆15开始带动齿条9上移，齿条 9上移过程中通过限位板16带动弹簧17进行拉伸，通过弹簧17的弹力对齿条12的移动进行限位，随着齿条12的移动，齿条12与第一齿轮11进行啮合传动，带动第一齿轮11进行转动，与此同时第一齿轮11和第二齿轮13之间的啮合传动，使得第二齿轮13带动横杆 6和第一转动块4进行转动，从而在第一转动块4的连接下带动型芯3开始转动，随着齿条12的持续上升，当上模1移动至顶点时，型芯3转动至模具内部并向下倾斜，可使得工作人员从外部对制件进行取下，提高取件安全性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。