锁合结构和密炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼造粒装置技术领域，特别是涉及锁合结构和密炼装置。


背景技术：

2.密炼装置是一种用于mim和cim的塑炼和混炼的机械。密炼装置通过将原料投入密炼腔体内进行密炼，使得原料剪切、挤压，从而得到混合较为均匀的密炼后的mim和cim产品。
3.在密炼不同产品时，需要对密炼腔体的内壁进行清洗。然而目前的密炼腔体不易清洗。在一些密炼装置中，选择可开合式的密炼装置，以便于将密炼腔体的清洗死角暴露至外部。
4.然而，目前的密炼腔体在使用时易分离。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对密炼腔体在使用时易分离的问题，提供一种锁合结构和密炼装置。
6.一种锁合结构，用于锁合可相对开合的第一腔壁与第二腔壁，所述第二腔壁具有抵接面，包括：
7.锁合杆，具有相对设置的第一表面与第二表面；所述第一表面用于与所述抵接面抵接，以对所述第二腔壁提供支撑力，所述锁合杆与所述第二腔壁可拆卸连接；
8.锁合块，用于与所述第一腔壁连接，所述锁合块设置有支撑面；所述锁合块与所述锁合杆连接，所述支撑面与所述第二表面抵接，以对所述锁合杆提供支撑力。
9.在其中一个实施例中，所述锁合块包括基体与活动设置于所述基体的移动组，所述移动组具有容纳锁合杆的容纳空间，所述移动组具有所述支撑面。
10.在其中一个实施例中，所述基体具有相对设置的第一板与第二板，所述第一板与所述第二板间隔设置；
11.所述移动组活动设置于所述第一板与所述第二板之间，所述移动组可沿所述第一板至所述第二板的方向移动。
12.在其中一个实施例中，移动组包括第一移动块与第二移动块；所述锁合杆的一侧与所述第一移动块抵接，所述锁合杆的另一侧与所述第二移动块抵接；所述第二移动块与所述锁合杆抵接的表面为所述支撑面。
13.在其中一个实施例中，所述锁合块还包括调节杆，所述调节杆的一端与所述第一移动块或第二移动块抵接，所述调节杆穿过对应的所述第一板或所述第二板，所述调节杆相对所述第一板或所述第二板活动设置。
14.在其中一个实施例中，所述第一板沿远离所述第二板的方向设置有调节槽，所述调节槽具有内螺纹；所述调节杆设置有外螺纹，所述调节杆与所述调节槽螺纹连接。
15.在其中一个实施例中，所述锁合块设置有滚动件，所述滚动件活动设置于所述第
一移动块和/或所述第二移动块，所述滚动件外缘与所述锁合杆抵接。
16.在其中一个实施例中，所述第一移动块和/或所述第二移动块靠近所述锁合杆的一侧设置有至少一个容纳所述滚动件的安装槽，所述滚动件靠近所述锁合杆的外缘凸出于所述安装槽的开口所在平面。
17.一种密炼装置，包括上述的锁合结构。
18.在其中一个实施例中，所述第二腔壁设置有插接槽，所述锁合杆的端部用于伸入所述插接槽，并与所述插接槽的槽壁可拆卸连接；所述插接槽与所述锁合杆的第一表面相抵接的槽壁面为所述抵接面。
19.上述锁合结构可以通过锁合块与锁合杆的配合，使得锁合块对锁合杆提供支撑力，锁合杆将第一腔壁与第二腔壁锁合的同时，使得锁合杆对第二腔壁提供支撑力。这样的设置可以有效减少由于第二腔壁与第一腔壁的自重，或密炼时投入的产品较多导致第二腔壁的重量较大，使得第一腔壁与第二腔壁连接处产生缝隙。本技术的技术方案可以大大减少第一腔壁与第二腔壁连接处漏胶甚至分离的情况发生。
附图说明
20.图1为本实用新型的一实施例提供的一种密炼装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一实施例提供的一种密炼装置的局部爆炸图；
22.图3为本实用新型的一实施例提供的一种锁合结构的锁合块的爆炸图。
23.附图标记：
24.100、第一腔壁；200、第二腔壁；201、抵接面；210、插接槽；300、锁合杆；310、第一表面；320、第二表面；400、锁合块；401、支撑面；402、连接通槽；410、基体；411、中板；412、第一板；413、第二板；420、移动组；421、第一移动块；422、第二移动块；423、安装槽；430、调节杆；440、调节槽； 450、滚动件；451、轴承；452、轴承销；500、紧固件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的密炼装置的结构示意图。本实用新型一实施例提供的密炼装置，其包括可相对开合的第一腔壁100与第二腔壁200，以及将第一腔壁100与第二腔壁200锁合的锁合结构。
32.如图1与图2所示，在一些实施例中，第一腔壁100与第二腔壁200可拆卸连接。比如，第一腔壁100与第二腔壁200可以通过螺栓连接。在图示实施例中，第一腔壁100与第二腔壁200可沿水平方向分离。当第一腔壁100与第二腔壁200相对闭合，二者形成密炼腔体。
33.在一些实施中，如图1-图3所示，锁合结构包括锁合杆300与锁合块400。锁合杆300与第二腔壁200抵接，以对第二腔壁200提供支持力。锁合杆300 与第二腔壁200可拆卸连接。锁合块400与第一腔壁100连接，锁合块400可以对锁合杆300提供支撑力。
34.通过锁合结构的设置，锁合块400与第一腔壁100连接，锁合块400与锁合杆300连接。锁合杆300可以与第二腔壁200连接。当锁合杆300与第二腔壁200连接时，第一腔壁100与第二腔壁200通过锁合结构进行锁合。而在此过程中，锁合杆300对第二腔壁200提供支撑力。因此，第二腔壁200不会仅通过与第一腔壁100连接的部分悬空设置，可以减少第二腔壁200的自重对连接处产生的影响。可以有效减少由于第二腔壁200的自重下垂，改善第二腔壁 200与第一腔壁100连接处产生缝隙甚至使得二者分离的情况发生。
35.如图1与图2所示，锁合杆300具有相对设置的第一表面310与第二表面 320。第二腔壁200具有抵接面201。当锁合杆300与第二腔壁200连接时，第一表面310与抵接面201抵接，以对第二腔壁200提供支撑力。锁合块400设置有支撑面401(图3中示出)。当锁合块400与锁合杆300连接时，支撑面 401与第二表面320抵接，以对锁合杆300提供支撑力。
36.这里需要说明的是，在一些实施例中，第二腔壁200所设置的抵接面201 可以为第二腔壁200的底面。在另一些实施例中，抵接面201可以为第二腔壁 200开设的槽体的槽内壁所在平面。在其他一些实施例中，抵接面201可以为第二腔壁200侧壁或顶壁设置的凸起的底面。抵接面201所设置的具体位置，可以根据实际情况进行选取。
37.在图示实施例中，第二腔壁200的侧壁开设有插接槽210，锁合杆300可以与插接槽210插接。插接槽210与锁合杆300抵接的槽壁面即为前述抵接面201。
38.在一些实施例中，如图1与图2所示，锁合结构还包括紧固件500。紧固件 500可以连接第二腔壁200与锁合杆300，以使二者实现可拆卸连接。
39.在图示实施例中，如图2所示，第二腔壁200的侧壁设置有插接槽210。插接槽210贯通至远离第一腔壁100的一侧。在锁合杆300与第二腔壁200连接时，锁合杆300的端部伸入插接槽210。锁合杆300的端部可以与第二腔壁200 远离第一腔壁100的一侧平齐，也可以凸出或凹陷于第二腔壁200。紧固件500 可以穿过插接槽210的一个侧壁、锁合杆300以及插接槽210的另一个侧壁，以将锁合杆300与插接槽210侧壁连接，从而实现锁合杆300与第二腔壁200 的可拆卸连接。
40.在一些实施例中，如图2与图3所示，锁合块400包括基体410与活动设置于基体410的移动组420。基体410可以与第一腔壁100连接。移动组420具有容纳锁合杆300的容纳空间，移动组420具有支撑面401。通过移动组420的设置，可以使得锁合杆300与锁合块400的相对位置可以发现移动，从而可以调节锁合块400与锁合杆300的位置，以便于配合第一腔壁100与第二腔壁200。
41.在一些实施例中，如图3所示，基体410具有相对设置的第一板412与第二板413。第一板412与第二板413间隔设置。移动组420活动设置于第一板 412与第二板413之间，移动组可沿第一板412至所述第二板413的方向移动。通过第一板412与第二板413的设置，可以便于移动组420在第一板412与第二板413之间移动，便于对其进行限位，可以有效防止移动组420在相对于基体410滑移时与基体410脱离。
42.在图示实施例中，基体410包括中板411、相对设置的第一板412与第二板 413。第一板412与第二板413间隔设置。第一板412、第二板413远离中板411 的一侧均与第一腔壁100连接。
43.如图所示，第一板412与第二板413可以分别设置在中板411的两端。第一板412与第二板413均朝向中板411的远离第一腔壁100的一侧延伸。第一板412与第二板413沿其延伸方向设置有连接结构，连接结构可以与第一腔壁 100连接。连接结构可以为连接通槽402、连接凸起等。当连接结构为连接通槽 402时，可以选用螺栓等连接杆穿过连接通槽402并与第一腔壁100固定连接。当连接结构为连接凸起时，可以通过连接凸起与第一腔壁100表面开设的连接孔卡接实现连接。
44.如图2与图3所示，在一些实施例中，移动组420包括第一移动块421与第二移动块422。锁合杆300的一侧与第一移动块421抵接，锁合杆300的另一侧与第二移动块422抵接。其中，第二移动块422与锁合杆300抵接的表面为支撑面401。上述方案通过第一移动块421与第二移动块422的设置，可以使得移动组420可以分为两部分进行移动。通过改变第一移动块421、第二移动块 422相对于基体410的位置，可以使得第一移动块421与第二移动块422之间的锁合杆300相对于基体410的位置进行调整，从而使得在具有移动误差的情况下，锁合杆300可以调节至合适位置并与第二腔壁200连接。此外，这样的设置方式可以避免在更换锁合杆300后，由于锁合杆300具有部分的误差而导致锁合杆300无法与移动组420配合的情况发生。
45.在一些实施例中，如图2与图3所示，锁合块400还可以包括调节杆430。调节杆430
的一端与第一移动块421或第二移动块422抵接，调节杆430穿过对应的第一板412或第二板413，调节杆430相对第一板412或第二板413活动设置，以使第一移动块421或第二移动块422相对于基体410的位置发生移动。从而便于对锁合件位置进行调节。
46.在一些实施例中，第一移动块421与第二移动块422的结构可以为相同或相似。下面以第一移动块421为例进行说明。
47.第一板412沿远离第二板413的方向设置有调节槽440。调节槽440具有内螺纹，也就是说，调节槽440为螺纹通孔。调节杆430为螺纹杆。调节杆430 可与调节槽440螺纹连接。调节杆430穿过调节槽440与第一移动块421抵接。通过转动调节杆430，可以改变调节杆430穿过调节槽440的部分的长度，从而改变第一移动块421相对于基体410的位置。
48.当锁合杆300与锁合块400安装时，锁合杆300部分位于中板411、第一移动块421、第二移动块422以及第一腔壁100之间形成的容纳空间内。
49.在一些实施例中，如图3所示，第一移动块421和/或第二移动块422靠近锁合杆300的一侧设置有滚动件450。滚动件450可相对于基体410转动。滚动件450外缘与锁合杆300抵接。通过设置滚动件450，可以有效减少在安装锁合杆300与锁合块400的过程中，锁合杆300相对锁合块400移动时，与第一移动块421和/或第二移动块422之间的摩擦力。
50.在图示实施例中，滚动件450可以选用轴承451，也可以选用滚轮。当滚动件450选用轴承451时，可以通过轴承销452与对应的第一移动块421或第二移动块422转动连接。
51.在一些示实施例中，第一移动块421与第二移动块422靠近锁合杆300的一侧均设置有至少一个容纳滚动件450的安装槽423。安装槽423可以安装一个滚动件450，也可以同时安装至少两个滚动件450。滚动件450的数量为两个及以上。滚动件450的靠近锁合杆300的外缘凸出于安装槽423的开口所在平面。
52.在图示实施例中，滚动件450的数量为十个，五个滚动件450间隔转动设置于第一移动块421，另外五个滚动件450间隔转动设置于第二移动块422。这样的设置可以通过多个滚动件450分担受力，提高其使用寿命。在一些实施例中，轴承451可以选用hk1010滚针轴承451。
53.在安装锁合结构时，可以先将基体410与第一移动块421、第二移动块422 位置确定，后将锁合杆300置于第一移动块421与第二移动块422之间。使得锁合杆300与第二移动块422的支撑面401抵接。通过连接结构将预定位的锁合块400与锁合杆300安装至第一腔壁100。
54.移动锁合杆300以及调节杆430，使得锁合杆300可以与第二腔壁200的插接槽210配合设置。锁合杆300的第一表面310与插接槽210的抵接面201抵接。在将第一腔壁100与第二腔壁200紧固时，锁合杆300伸入插接槽210，紧固件500连接插接槽210的槽壁与锁合杆300，完成对第一腔壁100与第二腔壁 200的锁合。
55.通过锁合组件紧固第一腔壁100与第二腔壁200，从而实现第一腔壁100与第二腔壁200在相对闭合时，减少由于第二腔壁200与第一腔壁100的自重，或密炼时投入的产品较多导致第二腔壁200的重量较大，使得第一腔壁100与第二腔壁200连接处产生缝隙。本技术的技术方案可以大大减少第一腔壁100 与第二腔壁200连接处漏胶甚至分离的情况发生。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。