具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在生活中的应用较为普遍起来，其中注塑模具在成模后需要利用顶出装置对产品进行顶出，但是现有的顶出装置设计结构过于简单，顶出过程中力度不便把控，在力度过大的情况下容易造成产品发生变形损坏，造成不必要的经济损失，影响产品的正常制备，整体安全性以及实用性普遍不高，因此对于现有注塑模具的改进，设计一种新型具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具以改变上述技术缺陷，提高整体注塑模具的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具，包括上模和下模，所述上模底部的中心处设置有压块，所述下模顶部的中心处开设有压槽，所述上模底部的拐角处均设置有定位柱，所述下模顶部的拐角处均开设有定位槽，所述压槽的底部设置有顶出机构；
6.所述顶出机构包括顶出块、连接弹簧、顶出推管、第一压缩弹簧、第一限位环、直顶杆、第二压缩弹簧和第二限位环，所述压槽内部的下侧壁内嵌有顶出块，所述顶出块底部的左右两侧均通过连接弹簧与下模连接，所述顶出块底部的中心处设置有顶出推管，所述顶出推管的外侧套接有第一压缩弹簧，所述顶出推管的底端设置有第一限位环，所述顶出推管的内部设置有直顶杆，所述直顶杆的外侧通过第二压缩弹簧与顶出推管内部的上侧壁连接，所述直顶杆的外侧且位于第二压缩弹簧的下方设置有第二限位环。
7.作为本实用新型优选的方案，所述压块的外部结构大小与压槽的内部结构大小相匹配。
8.作为本实用新型优选的方案，所述定位柱的位置结构大小与定位槽的位置结构大小相对应设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述下模的内部设置有活动腔，所述第一限位环的外部结构大小与活动腔的内部结构大小相对应设置，且所述顶出推管与下模的连接方式为滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述顶出推管的内部结构大小与第二限位环的外部结构大小相对应设置，且所述直顶杆与下模和顶出推管的连接方式均为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具的设计，上模和
下模能够利用定位柱和定位槽进行快速定位匹配，顶出机构的直顶杆能够对顶出推管进行推动，从而利用顶出推管带动顶出块对压槽内部成型的产品进行顶出，顶出方式简单便捷，连接弹簧、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够对直顶杆和顶出推管的顶出力度进行缓冲，保障了顶出块能够对压槽内部的产品进行缓慢顶出，有效的避免了顶出过快而导致产品发生变形损坏，保障了产品的生产质量，弹簧之间相互配合使得直顶杆无论使用多大的顶出力度都不会对顶出块的顶出速率造成影响，最大程度的保护顶出产品的完整性，整个安全性以及实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构主视图；
15.图3为本实用新型顶出机构整体结构示意图。
16.图中：1-上模、2-下模、3-压块、4-压槽、5-定位柱、6-定位槽、7-顶出机构、701-顶出块、702-连接弹簧、703-顶出推管、704-第一压缩弹簧、705-第一限位环、706-直顶杆、707-第二压缩弹簧、708-第二限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1底部的中心处设置有压块3，下模2顶部的中心处开设有压槽4，上模1底部的拐角处均设置有定位柱5，下模2顶部的拐角处均开设有定位槽6，压槽4的底部设置有顶出机构7；
23.顶出机构7包括顶出块701、连接弹簧702、顶出推管703、第一压缩弹簧704、第一限位环705、直顶杆706、第二压缩弹簧707和第二限位环708，压槽4内部的下侧壁内嵌有顶出
块701，顶出块701底部的左右两侧均通过连接弹簧702与下模2连接，顶出块701底部的中心处设置有顶出推管703，顶出推管703的外侧套接有第一压缩弹簧704，顶出推管703的底端设置有第一限位环705，顶出推管703的内部设置有直顶杆706，直顶杆706的外侧通过第二压缩弹簧707与顶出推管703内部的上侧壁连接，直顶杆706的外侧且位于第二压缩弹簧707的下方设置有第二限位环708。
24.进一步的，压块3的外部结构大小与压槽4的内部结构大小相匹配。
25.进一步的，定位柱5的位置结构大小与定位槽6的位置结构大小相对应设置。
26.进一步的，下模2的内部设置有活动腔，第一限位环705的外部结构大小与活动腔的内部结构大小相对应设置，且顶出推管703与下模2的连接方式为滑动连接。
27.进一步的，顶出推管703的内部结构大小与第二限位环708的外部结构大小相对应设置，且直顶杆706与下模2和顶出推管703的连接方式均为滑动连接。
28.实施例，请参阅图1-3，顶出机构7在使用时，对直顶杆706施加向上的作用力，随即直顶杆706会通过第二限位环708带动第二压缩弹簧707进行压缩，从而通过第二压缩弹簧707对顶出推管703施加作用力，顶出推管703将会向上缓慢移动，此时第一压缩弹簧704受到第一限位环705的作用力进行压缩，降低顶出推管703的推动力度，顶出推管703带动顶出块701向上顶出，顶出块701底部的连接弹簧702再次对顶出块701的推动力度进行降低，从而保障顶出块701对产品进行缓慢顶出，有效的避免产品发生变形损坏，连接弹簧702、第一压缩弹簧704和第二压缩弹簧707能够对顶出机构7进行快速归位，便捷性、安全性以及实用性较高。
29.本实用新型工作流程：在使用具有推管与直顶杆同时异程顶出的注塑模具时，首先利用上模1的压块3与下模2的压槽4对产品进行制备，上模1和下模2在闭合时定位柱5和定位槽6能够进行快速定位，产品制备完成后，需要对产品进行顶出操作，顶出机构7在使用时，对直顶杆706施加向上的作用力，随即直顶杆706会通过第二限位环708带动第二压缩弹簧707进行压缩，从而通过第二压缩弹簧707对顶出推管703施加作用力，顶出推管703将会向上缓慢移动，此时第一压缩弹簧704受到第一限位环705的作用力进行压缩，降低顶出推管703的推动力度，顶出推管703带动顶出块701向上顶出，顶出块701底部的连接弹簧702再次对顶出块701的推动力度进行降低，从而保障顶出块701对产品进行缓慢顶出，有效的避免产品发生变形损坏，连接弹簧702、第一压缩弹簧704和第二压缩弹簧707能够对顶出机构7进行快速归位，整个操作流程简单便捷，与现有的注塑模具相比较，本实用新型通过设计能够提高注塑模具的整体便捷性、安全性以及实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。