通过注射模制来制造的方法和制品与流程

本发明涉及一种通过注射模制来制造的方法和制品。更特别是一种通过注射模制来制造的方法和制品，它提供了具有一个或多个降低密度的位置的部件，其中，该部件在机械性质特性上可与另外由金属材料制造的车辆结构部件竞争。

背景技术：

1、已经报道了型芯取回(core-back)注射模制，其中，包含发泡剂的熔融聚合物树脂注射至模具中，随后打开模具或取出模芯，以便增加模腔的尺寸以及方便发泡和密度降低。不过，本领域仍然需要一种发泡或相对轻质的部件，该部件还提供刚性和强度，以便扩展这种部件在例如车辆装饰应用中的用途。其中，能够制造相对轻质的部件，该部件在机械性能特性(例如承载能力)上有竞争力，可与基于金属的车辆部件相当。

技术实现思路

1、一种形成注射模制部件的方法包括：

2、提供注射模具，该注射模具包括第一半模和第二半模，它提供了在第一半模和第二半模之间的模腔，其中，模腔包括具有至少3.0mm的初始间距的一个或多个位置；

3、将聚合物组分注射至模腔中，该聚合物组分包含发泡剂；

4、将在所述一个或多个位置处的所述模腔初始间距增加至少3.0mm；以及

5、在模腔中由聚合物组分形成注射模制部件，其中，该注射模制部件包括多孔结构。

6、一种形成注射模制部件的方法包括：

7、提供注射模具，该注射模具包括第一半模和第二半模，它提供在第一半模和第二半模之间的模腔，其中，该模腔包括具有初始间距的一个或多个位置；

8、提供一个或多个可运动模具插入件，其中，所述插入件能够选择地缩回，以便增加所述初始模腔间距；

9、将聚合物组分注射至模腔中，该聚合物组分包含发泡剂；

10、选择地缩回至少一个所述模具插入件，以便在所述模具中在第一位置处增加所述初始模腔间距，并在所述模具中在第二位置处保持初始模具间距。

11、一种形成注射模制部件的方法包括：

12、提供注射模具，该注射模具包括第一半模和第二半模，它提供在第一半模和第二半模之间的模腔，其中，该模腔包括具有初始间距的一个或多个位置；

13、将聚合物组分注射至模腔中，该聚合物组分包含：(a)第一聚合物，该第一聚合物有大于或等于20.0cn的熔体强度和大于或等于100mm/秒的熔体延展性；(b)具有大于或等于10.0g/10.0分钟的熔体流动指数的第二热塑性聚合物；(c)增强纤维；(d)发泡剂；

14、增加在所述一个或多个位置处的所述模腔初始间距；以及

15、在模腔中由聚合物组分形成注射模制部件，其中，该注射模制部件包括多孔结构。

技术特征：

1.一种形成注射模制部件的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述模腔中的所述初始间距在3.0mm至10.0mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的方法，其中：至少3.0mm的所述模腔的初始间距的增加在3.0mm至40.0mm的范围内。

4.根据权利要求1所述的方法，其中：所述注射模具包括一个或多个可运动模具插入件，一个或多个所述可运动模具插入件缩回，以使得所述模腔的初始间距增加至少3.0mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其中：所述一个或多个可运动模具插入件缩回，以使得所述模腔的初始间距增加至少3.0mm至40.0mm。

6.根据权利要求4所述的方法，其中：所述注射模具包括1-10个可运动模具插入件。

7.根据权利要求1所述的方法，其中：模腔具有横截面，至少3.0mm的所述初始间距在所述模腔的横截面上基本一致。

8.根据权利要求1所述的方法，其中：发泡剂包括物理发泡剂或化学发泡剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其中：所述模制部件表示在所述模腔的所述一个或多个位置处的密度降低大于0％直到80％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中：所述模制部件在所述模腔中的一个位置处的密度降低不同于在所述模腔中的另一位置处的密度降低。

11.根据权利要求1所述的方法，其中：所述模制部件具有在所述模腔中的一个或多个位置处的0％至10.0％的密度降低，并具有在所述模腔中的一个或多个其他位置处的大于10％至80％的密度降低。

12.根据权利要求1所述的方法，其中：在将聚合物组分注射至模腔中的同时开始形成多孔结构。

13.根据权利要求1所述的方法，其中：在将聚合物组分注射至模腔中之后开始形成多孔结构。

14.根据权利要求1所述的方法，其中：聚合物组分包括增强添加剂，所述增强添加剂在聚合物组分的直到60重量百分比的范围内。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：所述增强添加剂包括增强纤维。

16.根据权利要求15所述的方法，其中：所述增强纤维的长度在0.5mm至13.0mm的范围内。

17.根据权利要求1所述的方法，其中：所述注射模制部件包括：外部表皮层，所述外部表皮层的厚度为0.25mm至3.0mm，具有第一密度d1；以及芯层，所述芯层具有第二密度d2，其中d1>d2。

18.一种形成注射模制部件的方法，所述方法包括：

19.根据权利要求18所述的方法，其中：选择地缩回所述模具插入件中的至少一个以增加在第一位置处的所述初始模腔间距，这提供了大于10％到80％的所述聚合物组分的密度降低。

20.一种形成注射模制部件的方法，所述方法包括：

21.根据权利要求20所述的方法，其中：具有大于或等于20cn的熔体强度的所述第一聚合物以10.0％(重量)至90.0％(重量)的水平存在于所述聚合物组分中，所述第二热塑性聚合物以90.0重量百分比至10.0重量百分比的水平存在于所述聚合物组分中。

22.根据权利要求20所述的方法，其中：所述初始间距在1.0mm至6.0mm的范围内。

23.根据权利要求20所述的方法，其中：所述模腔的初始间距的增加在3.0mm至20.0mm的范围内。

24.根据权利要求20所述的方法，其中：所述初始间距在1.0mm至6.0mm的范围内，所述模腔的初始间距的增加在3.0mm至20.0mm的范围内。

25.根据权利要求20所述的方法，其中：具有大于或等于20.0cn的熔体强度的所述第一聚合物具有在20.0cn至200.0cn范围内的熔体强度。

26.根据权利要求20所述的方法，其中：具有大于或等于100毫米/秒的熔体延展性的所述第一聚合物具有在100毫米/秒至300毫米/秒的范围内的熔体延展性。

27.根据权利要求20所述的方法，其中：熔体流动指数大于或等于10.0g/10.0min的所述第二热塑性聚合物具有在10.0g/10.0min至40.0g/10.0min的范围内的熔体流动指数。

28.根据权利要求20所述的方法，其中：所述增强纤维以10.0％(重量)至40.0％(重量)的水平存在。

29.根据权利要求20所述的方法，其中：所述发泡剂产生至少20cc/g的气体容积。

30.根据权利要求20所述的方法，其中：所述发泡剂产生在20cc/g至100cc/g范围内的气体容积。

31.根据权利要求11所述的方法，其中，根据iso-6603-2(2019年4月)，具有多孔结构的所述注射模制部件表示1.0-50.0焦耳的总能量和0.5kn至4.0kn的最大负载。

技术总结
本发明涉及一种通过注射模制来制造的方法和制品。更特别是一种通过注射模制来制造的方法和制品，它提供了具有一个或多个降低密度的位置的部件，其中，该部件在机械性质特性上可与另外由金属材料制造的例如车辆组成构件的部件竞争。

技术研发人员：F·R·克拉利茨,S·帕尔沃哥伊,D·M·帕斯科,S·M·科佐拉,B·雷吉内拉
受保护的技术使用者：国际汽车配件集团北美公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5