一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
3.所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电缆的外层需要利用橡胶进行生产，橡胶在生产过程中需要对橡胶颗粒进行烘干，现有的烘干措施只是将物料颗粒倒进装置，对物料进行搅拌，提高烘干速率，但是现有的搅拌方式轨迹恒定，对物料的搅拌效果并不明显，影响后续生产，故而提出一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置来解决上述所提出的问题。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中对物料的搅拌效果不明显的问题，适应现实需要，提供一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，以解决上述技术问题。
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括加热箱，所述加热箱顶部内壁通过轴承转动连接有主轴，主轴底部通过螺栓固定有内杆，内杆上套设有主杆，内杆一侧开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块和主杆之间通过螺栓固定，主杆圆周外壁通过螺栓固定有多组环形阵列分布的第一搅拌杆，加热箱顶部一侧通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆上套设有往复套块，主杆上套设并通过轴承转动连接有套环，套环和往复套块之间通过螺栓固定有同一个第一支杆，主杆上套设固定有第一带轮，往复丝杆上套设固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间套设有同一个皮带，加热箱顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴和主轴之间通过螺栓固定。
7.优选地，所述加热箱一侧内壁通过螺栓固定有导架，导架顶部和底部内壁之间通过螺栓固定有同一个导杆，导杆上套设有移动块，移动块和往复套块之间通过螺栓固定有同一个第二支杆。
8.优选地，所述加热箱顶部一侧开设有进料口，进料口顶部通过螺栓固定有进料斗，加热箱底部设置有一体结构的出料管，出料管前端开设有插口，插口内插接有插板。
9.优选地，所述加热箱顶部内壁通过螺栓固定有固定板，固定板底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，滑块底部通过轴承转动连接有第一轴杆，第一轴杆上套设固定有第三带轮，皮带套设于第三带轮上，第
一轴杆上套设固定有第一套杆，第一套杆前端粘接固定有磁块，固定板前端通过螺栓固定有固定架，固定架截面设置成l形，固定架前端内壁设置有磁性机构。
10.优选地，所述磁性机构具体为永磁铁，永磁铁和固定架之间粘接固定。
11.优选地，所述磁性机构具体为电磁铁，电磁铁和固定架之间粘接固定，固定板两侧均通过螺栓固定有顶托，两个顶托底部通过螺栓固定有同一个线圈，线圈和电磁铁电性连接。
12.优选地，所述进料斗设置成扩口结构，进料斗两侧内壁均通过螺栓固定有定向板，定向板内侧开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块和定向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个复位弹簧，定向块内侧通过螺栓固定有支撑杆，两个支撑杆的顶部通过螺栓固定有同一个封板，第二支杆顶部通过螺栓固定有顶杆，顶杆设置于进料斗的正下方。
13.优选地，所述第一搅拌杆外侧通过轴承转动连接有圆盘，圆盘外侧通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第二搅拌杆，多个第二搅拌杆呈辐射状分布。
14.优选地，所述圆盘靠近第一搅拌杆的一侧通过螺栓固定有导向槽板，导向槽板截面设置成弧形，导向槽板内滑动连接有t形导杆，t形导杆和导向槽板内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧，第一搅拌杆上套设固定有第二套杆，第二套杆和t形导杆之间通过螺栓固定。
15.有益效果：1.启动电机和加热箱，加热箱进行烘干，电机输出轴带动主轴、内杆、导块、主杆和多个第一搅拌杆转动，同时，主轴同步带动第一带轮转动，继而通过第二带轮和皮带传动，使得往复丝杆转动，在往复螺纹作用下，使得往复套块带动第一支杆、套环和主杆的整体，跟随导块一起，顺着导槽上下移动，从而使得第一搅拌杆在不同的位置进行转动，从而实现对物料的充分搅拌，从而有效提高整体烘干效率，往复套块移动时，同步带动第二支杆和移动块一起，顺着导杆进行移动，即可通过移动块和导杆的配合，对往复套块的移动进行定向，提高其运动过程的稳定性。
16.2.皮带套设于第一带轮、第二带轮和第三带轮上，进行传动，第三带轮转动时，同步带动第一轴杆、第一套杆和磁块转动，当磁块和永磁铁相互靠近时，磁块和永磁铁之间的磁斥力增大，当磁块和永磁铁之间远离时，磁块和永磁铁之间的磁斥力减小，继而促使第一弹簧形成弹性运动，第三带轮整体会跟随滑块一起，顺着滑槽往复移动，继而对皮带形成拉紧和放松的动作，当皮带被拉紧时，皮带传递到往复丝杆上的转速大，反之则小，因此使得，主杆的整体进行上下移动时，加速度不定，在不同区域形成不同时长的搅动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使得烘干效率提高，同时，由于第一套杆和磁块的重力作用，在转动时，形成偏心力，从而进一步促进第三带轮整体的往复移动。
17.3.皮带套设于第一带轮、第二带轮和第三带轮上，进行传动，第三带轮转动时，同步带动第一轴杆、第一套杆和磁块转动，使得线圈在磁块的磁场内进行切割磁感线运动，产生感应电流，对电磁铁进行供电，当磁块和电磁铁相互靠近时，磁块和电磁铁之间的磁斥力增大，当磁块和电磁铁之间远离时，磁块和电磁铁之间的磁斥力减小，继而促使第一弹簧形成弹性运动，第三带轮整体会跟随滑块一起，顺着滑槽往复移动，继而对皮带形成拉紧和放松的动作，当皮带被拉紧时，皮带传递到往复丝杆上的转速大，反之则小，因此使得，主杆的整体进行上下移动时，加速度不定，在不同区域形成不同时长的搅动，从而提高对物料的搅
拌效果，从而使得烘干效率提高，同时，由于第一套杆和磁块的重力作用，在转动时，形成偏心力，从而进一步促进第三带轮整体的往复移动。
18.4.当第二支杆进行上下移动时，同步带动顶杆移动，当顶杆向上移动时，将封板向上顶起，由于进料斗设置成扩口状，封板和进料斗之间则会形成缝隙，此时加热箱内的水汽会从进料斗排到外部，从而进一步提高整体的烘干效率。
19.5.第一搅拌杆转动时，同步带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆受到物料的阻力，会绕着圆盘的轴向发生转动，继而使得t形导杆在导向槽板内进行滑动，对导向弹簧形成拉伸，由于第三带轮对皮带形成拉紧和放松动作，使得物料的翻动具有不定向性，从而对于第二搅拌杆形成的阻力大小不一，继而在导向弹簧的弹性作用下，使得第二搅拌杆的整体跟随圆盘一起发生往复转动，从而进一步促进对物料的搅拌，从而提高烘干效率。
附图说明
20.图1为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的整体结构示意图；图2为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的内部结构示意图；图3为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的a处放大结构示意图；图4为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的主杆拆分结构示意图；图5为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的固定板结构示意图；图6为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的进料斗内部结构示意图；图7为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的第二搅拌杆安装结构示意图；图8为本发明一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的圆盘侧视结构示意图。
21.附图标记如下：1、加热箱；2、主轴；3、内杆；4、主杆；5、导槽；6、导块；7、第一搅拌杆；8、往复丝杆；9、往复套块；10、套环；11、第一支杆；12、第一带轮；13、第二带轮；14、皮带；15、电机；16、导架；17、导杆；18、移动块；19、第二支杆；20、固定板；21、滑槽；22、滑块；23、第一弹簧；24、第一轴杆；25、第三带轮；26、第一套杆；27、磁块；28、固定架；29、磁性机构；30、顶托；31、线圈；32、进料斗；33、出料管；34、插板；35、定向板；36、定向槽；37、定向块；38、支撑杆；39、复位弹簧；40、封板；41、顶杆；42、圆盘；43、第二搅拌杆；44、导向槽板；45、t形导杆；46、导向弹簧；47、第二套杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图1-4所示，一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括加热箱1，加热箱1顶部内壁通过轴承转动连接有主轴2，主轴2底部通过螺栓固定有内杆3，内杆3上套设有主杆4，内杆3一侧开设有导槽5，导槽5内滑动连接有导块6，导块6和主杆4之间通过螺栓固定，主杆4圆周外壁通过螺栓固定有多组环形阵列分布的第一搅拌杆7，加热箱1顶部一侧通过轴承转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8上套设有往复套块9，主杆4上套设并通过轴承转动连接有套环10，套环10和往复套块9之间通过螺栓固定有同一个第一支杆11，主杆4上
套设固定有第一带轮12，往复丝杆8上套设固定有第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13之间套设有同一个皮带14，加热箱1顶部通过螺栓固定有电机15，电机15输出轴和主轴2之间通过螺栓固定。
24.进一步的，加热箱1一侧内壁通过螺栓固定有导架16，导架16顶部和底部内壁之间通过螺栓固定有同一个导杆17，导杆17上套设有移动块18，移动块18和往复套块9之间通过螺栓固定有同一个第二支杆19，即可对往复套块9进行定向移动。
25.进一步的，加热箱1顶部一侧开设有进料口，进料口顶部通过螺栓固定有进料斗32，加热箱1底部设置有一体结构的出料管33，出料管33前端开设有插口，插口内插接有插板34，即可便于物料的进出料。
26.本实施例中，参照图5，加热箱1顶部内壁通过螺栓固定有固定板20，固定板20底部开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22和滑槽21内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧23，滑块22底部通过轴承转动连接有第一轴杆24，第一轴杆24上套设固定有第三带轮25，皮带14套设于第三带轮25上，第一轴杆24上套设固定有第一套杆26，第一套杆26前端粘接固定有磁块27，固定板20前端通过螺栓固定有固定架28，固定架28截面设置成l形，固定架28前端内壁设置有磁性机构29，即可使得第三带轮25的整体可进行往复移动。
27.进一步的，磁性机构29具体为永磁铁，永磁铁和固定架28之间粘接固定，即可使得永磁铁和磁块27之间形成磁斥力。
28.本实施例中，参照图5，磁性机构29具体为电磁铁，电磁铁和固定架28之间粘接固定，固定板20两侧均通过螺栓固定有顶托30，两个顶托30底部通过螺栓固定有同一个线圈31，线圈31和电磁铁电性连接，即可使得电磁铁和磁块27之间形成磁斥力。
29.本实施例中，参照图2和图6，进料斗32设置成扩口结构，进料斗32两侧内壁均通过螺栓固定有定向板35，定向板35内侧开设有定向槽36，定向槽36内滑动连接有定向块37，定向块37和定向槽36内壁之间通过螺栓固定有同一个复位弹簧39，定向块37内侧通过螺栓固定有支撑杆38，两个支撑杆38的顶部通过螺栓固定有同一个封板40，第二支杆19顶部通过螺栓固定有顶杆41，顶杆41设置于进料斗32的正下方，即可将水汽排出。
30.本实施例中，参照图7-8，第一搅拌杆7外侧通过轴承转动连接有圆盘42，圆盘42外侧通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第二搅拌杆43，多个第二搅拌杆43呈辐射状分布，即可促进对物料的搅拌。
31.进一步的，圆盘42靠近第一搅拌杆7的一侧通过螺栓固定有导向槽板44，导向槽板44截面设置成弧形，导向槽板44内滑动连接有t形导杆45，t形导杆45和导向槽板44内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧46，第一搅拌杆7上套设固定有第二套杆47，第二套杆47和t形导杆45之间通过螺栓固定，即可进一步促进对物料的搅拌。
32.启动电机15和加热箱1，加热箱1进行烘干，电机15输出轴带动主轴2、内杆3、导块6、主杆4和多个第一搅拌杆7转动，同时，主轴2同步带动第一带轮12转动，继而通过第二带轮13和皮带14传动，使得往复丝杆8转动，在往复螺纹作用下，使得往复套块9带动第一支杆11、套环10和主杆4的整体，跟随导块6一起，顺着导槽5上下移动，从而使得第一搅拌杆7在不同的位置进行转动，从而实现对物料的充分搅拌，从而有效提高整体烘干效率，往复套块9移动时，同步带动第二支杆19和移动块18一起，顺着导杆17进行移动，即可通过移动块18和导杆17的配合，对往复套块9的移动进行定向，提高其运动过程的稳定性。
33.进一步的，皮带14套设于第一带轮12、第二带轮13和第三带轮25上，进行传动，第三带轮25转动时，同步带动第一轴杆24、第一套杆26和磁块27转动，当磁块27和永磁铁相互靠近时，磁块27和永磁铁之间的磁斥力增大，当磁块27和永磁铁之间远离时，磁块27和永磁铁之间的磁斥力减小，继而促使第一弹簧23形成弹性运动，第三带轮25整体会跟随滑块22一起，顺着滑槽21往复移动，继而对皮带14形成拉紧和放松的动作，当皮带14被拉紧时，皮带14传递到往复丝杆8上的转速大，反之则小，因此使得，主杆4的整体进行上下移动时，加速度不定，在不同区域形成不同时长的搅动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使得烘干效率提高，同时，由于第一套杆26和磁块27的重力作用，在转动时，形成偏心力，从而进一步促进第三带轮25整体的往复移动。
34.进一步的，皮带14套设于第一带轮12、第二带轮13和第三带轮25上，进行传动，第三带轮25转动时，同步带动第一轴杆24、第一套杆26和磁块27转动，使得线圈31在磁块27的磁场内进行切割磁感线运动，产生感应电流，对电磁铁进行供电，当磁块27和电磁铁相互靠近时，磁块27和电磁铁之间的磁斥力增大，当磁块27和电磁铁之间远离时，磁块27和电磁铁之间的磁斥力减小，继而促使第一弹簧23形成弹性运动，第三带轮25整体会跟随滑块22一起，顺着滑槽21往复移动，继而对皮带14形成拉紧和放松的动作，当皮带14被拉紧时，皮带14传递到往复丝杆8上的转速大，反之则小，因此使得，主杆4的整体进行上下移动时，加速度不定，在不同区域形成不同时长的搅动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使得烘干效率提高，同时，由于第一套杆26和磁块27的重力作用，在转动时，形成偏心力，从而进一步促进第三带轮25整体的往复移动。
35.进一步的，当第二支杆19进行上下移动时，同步带动顶杆41移动，当顶杆41向上移动时，将封板40向上顶起，由于进料斗32设置成扩口状，封板40和进料斗32之间则会形成缝隙，此时加热箱1内的水汽会从进料斗32排到外部，从而进一步提高整体的烘干效率。
36.进一步的，第一搅拌杆7转动时，同步带动第二搅拌杆43转动，第二搅拌杆43受到物料的阻力，会绕着圆盘42的轴向发生转动，继而使得t形导杆45在导向槽板44内进行滑动，对导向弹簧46形成拉伸，由于第三带轮25对皮带14形成拉紧和放松动作，使得物料的翻动具有不定向性，从而对于第二搅拌杆43形成的阻力大小不一，继而在导向弹簧46的弹性作用下，使得第二搅拌杆43的整体跟随圆盘42一起发生往复转动，从而进一步促进对物料的搅拌，从而提高烘干效率。
37.工作原理：使用时，启动电机15和加热箱1，加热箱1进行烘干，电机15输出轴带动主轴2、内杆3、导块6、主杆4和多个第一搅拌杆7转动，同时，主轴2同步带动第一带轮12转动，继而通过第二带轮13和皮带14传动，使得往复丝杆8转动，在往复螺纹作用下，使得往复套块9带动第一支杆11、套环10和主杆4的整体，跟随导块6一起，顺着导槽5上下移动，从而使得第一搅拌杆7在不同的位置进行转动，从而实现对物料的充分搅拌，从而有效提高整体烘干效率，往复套块9移动时，同步带动第二支杆19和移动块18一起，顺着导杆17进行移动，即可通过移动块18和导杆17的配合，对往复套块9的移动进行定向，提高其运动过程的稳定性，在烘干完毕后，将插板34从插口内抽下，即可对橡胶颗粒进行出料，进一步的，皮带14套设于第一带轮12、第二带轮13和第三带轮25上，进行传动，第三带轮25转动时，同步带动第一轴杆24、第一套杆26和磁块27转动，当磁块27和永磁铁相互靠近时，磁块27和永磁铁之间的磁斥力增大，当磁块27和永磁铁之间远离时，磁块27和永磁铁之间的磁斥力减小，继而促
使第一弹簧23形成弹性运动，第三带轮25整体会跟随滑块22一起，顺着滑槽21往复移动，继而对皮带14形成拉紧和放松的动作，当皮带14被拉紧时，皮带14传递到往复丝杆8上的转速大，反之则小，因此使得，主杆4的整体进行上下移动时，加速度不定，在不同区域形成不同时长的搅动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使得烘干效率提高，同时，由于第一套杆26和磁块27的重力作用，在转动时，形成偏心力，从而进一步促进第三带轮25整体的往复移动，进一步的，皮带14套设于第一带轮12、第二带轮13和第三带轮25上，进行传动，第三带轮25转动时，同步带动第一轴杆24、第一套杆26和磁块27转动，使得线圈31在磁块27的磁场内进行切割磁感线运动，产生感应电流，对电磁铁进行供电，当磁块27和电磁铁相互靠近时，磁块27和电磁铁之间的磁斥力增大，当磁块27和电磁铁之间远离时，磁块27和电磁铁之间的磁斥力减小，继而促使第一弹簧23形成弹性运动，第三带轮25整体会跟随滑块22一起，顺着滑槽21往复移动，继而对皮带14形成拉紧和放松的动作，当皮带14被拉紧时，皮带14传递到往复丝杆8上的转速大，反之则小，因此使得，主杆4的整体进行上下移动时，加速度不定，在不同区域形成不同时长的搅动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使得烘干效率提高，同时，由于第一套杆26和磁块27的重力作用，在转动时，形成偏心力，从而进一步促进第三带轮25整体的往复移动，进一步的，当第二支杆19进行上下移动时，同步带动顶杆41移动，当顶杆41向上移动时，将封板40向上顶起，由于进料斗32设置成扩口状，封板40和进料斗32之间则会形成缝隙，此时加热箱1内的水汽会从进料斗32排到外部，从而进一步提高整体的烘干效率，进一步的，第一搅拌杆7转动时，同步带动第二搅拌杆43转动，第二搅拌杆43受到物料的阻力，会绕着圆盘42的轴向发生转动，继而使得t形导杆45在导向槽板44内进行滑动，对导向弹簧46形成拉伸，由于第三带轮25对皮带14形成拉紧和放松动作，使得物料的翻动具有不定向性，从而对于第二搅拌杆43形成的阻力大小不一，继而在导向弹簧46的弹性作用下，使得第二搅拌杆43的整体跟随圆盘42一起发生往复转动，从而进一步促进对物料的搅拌，从而提高烘干效率。
38.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。