一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备的制作方法

1.本发明涉及管道组合技术领域，具体的说是一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备。


背景技术：

2.玻璃纤维增强塑料管（俗称f.r.p管或简称玻璃纤维管，即玻璃钢管）因材质轻，高强度及良好耐化学性，埋设前后无需维护，为取代一般传统管材最理想的产品。该管是由基本原料包括树脂、玻璃纤维及填充料等不同的组合所形成的管壁结构，可以制成具有不同物理性能和化学性能的管材。例如高压管的玻璃纤维含量高，并采用耐化学性树脂以达到高机械强度和极佳的化学抵抗力。f.r.p管具有与一般塑胶管及钢管等极不相同的性质，其热传导效应低，约为钢管的二分之一，此外f.r.p管不象一般塑胶管那样遇冷变脆而遇热则易软化，其耐温范围在-40℃至120℃之间。
3.玻璃纤维增强塑料管道在使用时都需要与接头进行成品组合，而现有的组合方式通常为人工组合，由于管材笨重且搬运不便，人工组合费时费力，效率较低，且人工组合后会存在较大偏差，无法保证管道与接头之间的密封，影响组合精度，为此，我们提出一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备，包括基板、管道本体和接头，所述基板的顶部设有管道定位机构，所述管道定位机构用于对管道本体进行定位，所述基板的顶部还设有接头固定机构，所述接头固定机构用于对接头进行固定；所述管道定位机构包括支撑架、滚轮、第一电机、安装架、第一螺杆、压座、第二电机和导向杆，所述基板上表面两两对称固定连接有四组支撑架，每个所述支撑架的内部均转动连接有滚轮，其中一个所述支撑架侧面安装有第一电机，且所述滚轮与第一电机驱动端固定连接，所述基板上表面还对称固定连接有两个安装架，其中一个所述安装架的内顶壁转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆底端与基板顶部转动连接，另一个所述安装架的内顶部固定安装有导向杆，所述导向杆底端与基板顶部固定连接，所述压座一端螺纹连接在第一螺杆上，所述压座另一端滑动套接在导向杆外部；所述接头固定机构包括第二螺杆、第三电机、滑台、连接耳、限位杆、伸缩杆、夹板、第四电机、第三螺杆和螺纹套筒，所述基板顶部的前侧转动安装有第二螺杆，所述基板顶部安装有第三电机，所述第三电机的驱动端与第二螺杆的一端固定连接，所述基板顶部滑动连接有滑台，所述滑台左右两侧均安装有连接耳，位于所述滑台左侧的连接耳与第二螺杆螺纹连接，所述基板顶部的后侧固定安装有限位杆，位于所述第二螺杆右侧的连接耳与限
位杆滑动连接，所述滑台左右两侧的外壁上均安装有第四电机，所述滑台左右两侧的内壁上均转动安装有第三螺杆，两个所述第三螺杆相背的一端均与第四电机的驱动端固定连接，所述第三螺杆外壁上螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相对的一端均固定连接有夹板，所述滑台左右两侧的内壁上均安装有伸缩杆，两个所述夹板通过伸缩杆与滑台构成滑动结构。
6.具体的，所述压座的内部开设有振动腔，所述振动腔的内部安装有振动器。
7.具体的，所述接头固定机构上还设有吸引机构，所述吸引机构包括固定件、工型滑柱、支撑弹簧、安装板、吸气管和吸头，所述夹板一侧等间隔均匀固定安装有多个固定件，所述固定件上贯穿开设有通口，所述通口的内部滑动连接有工型滑柱，所述工型滑柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端与工型滑柱内壁连接，所述支撑弹簧底端与固定件表面连接，所述工型滑柱底端固定安装有安装板，所述安装板上安装有吸气管，所述吸气管底端固定安装有吸头。
8.具体的，所述吸头为硅胶材质，所述吸头为喇叭形状。
9.具体的，所述吸引机构上还设有密封检测机构，所述密封检测机构包括、电磁铁、硅钢片、风箱、扇叶、摇杆、楔形块、定位板、滑杆、复位弹簧和插板，所述电磁铁与固定件固定连接，所述工型滑柱顶端安装有硅钢片，所述硅钢片与电磁铁磁性相吸，所述风箱安装在吸气管末端，所述风箱的内部转动连接有扇叶，所述扇叶延伸至风箱外部的一端固定安装有摇杆，所述楔形块安装在固定件上，所述定位板安装在安装板上，所述定位板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位板连接，所述复位弹簧另一端与滑杆连接，所述吸气管上开设有插口，所述插口的内部插接有插板，所述复位弹簧穿过定位板的一端与插板固定连接，所述楔形块与插板抵触连接。
10.具体的，所述接头包括外层和内层，所述内层设置在外层内表面。
11.具体的，所述外层为玻璃钢材质，所述内层为全宽三元乙丙橡胶密封圈。
12.具体的，所述内层外表面一体成型有密封唇和横梁。
13.本发明的有益效果：（1）实施例一中，通过支撑架和滚轮能够对管道本体进行支撑，通过第一螺杆、压座、第二电机和导向杆的配合能够对管道本体进行限位，通过第一电机驱动滚轮转动，滚轮带动管道本体转动，振动器使压座产生振动，压座带动管道本体振动，使管道本体在对接组合时处于转动与振动的状态，使得组合更加方便。
14.（2）实施例二中，通过固定件、工型滑柱、支撑弹簧和安装板实现对吸气管和吸头的安装，通过吸气管与外部气泵连接可产生吸力，利用吸力能够带动接头内壁上翘，方便将接头套设在管道本体外部。
15.（3）实施例三中，通过工型滑柱、支撑弹簧、电磁铁、硅钢片、安装板的配合能够使吸气管带动吸头与管道本体与接头的连接处紧密贴合，并通过观察扇叶和摇杆是否转动，和吸气管是否发出声音来检测管道本体与接头连接后是否处于密封状态。
附图说明
16.图1 为一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备的结构示意图；图2 为一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备的侧视结构示意图；
图3 为一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备中接头固定机构的正视结构示意图；图4 为一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备中接头固定机构的后视结构示意图；图5 为一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备中接头的结构示意图；图6 为一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备中风箱的结构示意图；图7 为图1中a处的结构放大图；图8 为图3中b处的结构放大图。
17.图中标号：1、基板；2、管道本体；3、接头；4、支撑架；5、滚轮；6、第一电机；7、安装架；8、第一螺杆；9、压座；10、第二电机；11、导向杆；12、振动器；13、第二螺杆；14、第三电机；15、滑台；16、连接耳；17、限位杆；18、伸缩杆；19、夹板；20、第四电机；21、第三螺杆；22、螺纹套筒；23、固定件；24、工型滑柱；25、支撑弹簧；26、电磁铁；27、硅钢片；28、安装板；29、吸气管；30、吸头；31、风箱；32、扇叶；33、摇杆；34、楔形块；35、定位板；36、滑杆；37、复位弹簧；38、插板；301、外层；302、内层。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.实施例一如图1-图8所示，本发明的一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备，包括基板1、管道本体2和接头3，基板1的顶部设有管道定位机构，管道定位机构用于对管道本体2进行定位，基板1的顶部还设有接头固定机构，接头固定机构用于对接头3进行固定；管道定位机构包括支撑架4、滚轮5、第一电机6、安装架7、第一螺杆8、压座9、第二电机10和导向杆11，基板1上表面两两对称固定连接有四组支撑架4，每个支撑架4的内部均转动连接有滚轮5，其中一个支撑架4侧面安装有第一电机6，且滚轮5与第一电机6驱动端固定连接，基板1上表面还对称固定连接有两个安装架7，其中一个安装架7的内顶壁转动安装有第一螺杆8，第一螺杆8底端与基板1顶部转动连接，另一个安装架7的内顶部固定安装有导向杆11，导向杆11底端与基板1顶部固定连接，压座9一端螺纹连接在第一螺杆8上，压座9另一端滑动套接在导向杆11外部；接头固定机构包括第二螺杆13、第三电机14、滑台15、连接耳16、限位杆17、伸缩杆18、夹板19、第四电机20、第三螺杆21和螺纹套筒22，基板1顶部的前侧转动安装有第二螺杆13，基板1顶部安装有第三电机14，第三电机14的驱动端与第二螺杆13的一端固定连接，基板1顶部滑动连接有滑台15，滑台15左右两侧均安装有连接耳16，位于滑台15左侧的连接耳16与第二螺杆13螺纹连接，基板1顶部的后侧固定安装有限位杆17，位于第二螺杆13右侧的连接耳16与限位杆17滑动连接，滑台15左右两侧的外壁上均安装有第四电机20，滑台15左右两侧的内壁上均转动安装有第三螺杆21，两个第三螺杆21相背的一端均与第四电机20的驱动端固定连接，第三螺杆21外壁上螺纹套接有螺纹套筒22，两个螺纹套筒22相对的一端均固定连接有夹板19，滑台15左右两侧的内壁上均安装有伸缩杆18，两个夹板19通过伸缩杆18与滑台15构成滑动结构，压座9的内部开设有振动腔，振动腔的内部安装有振动器12，
通过支撑架4和滚轮5能够对管道本体2进行支撑，通过第一螺杆8、压座9、第二电机10和导向杆11的配合能够对管道本体2进行限位，通过第一电机6驱动滚轮5转动，滚轮5带动管道本体2转动，振动器12使压座9产生振动，压座9带动管道本体2振动，使管道本体2在对接组合时处于转动与振动的状态，振动器19设置在管道本体2上方设置，且管道本体2下方有滚轮5支撑，因此振动是微幅度振动，同时在对接前期不启动振动器19，当接头3内壁唇口包裹住管道本体2时，再启动振动器19，使得唇口在管道上移动更加顺畅，进而使得管道本体2与接头3组合更加方便。
20.本实施例中，通过支撑架4和滚轮5配合对管道本体2进行支撑，启动第二电机10驱动第一螺杆8转动，通过第一螺杆8与压座9的螺纹配合使压座9向下移动，压座9与管道本体2外表面接触，实现对管道本体2进行限位，启动第四电机20，通过第四电机20驱动第三螺杆21转动，通过伸缩杆18对夹板19转动的限位，两个第三螺杆21同步推动两个螺纹套筒22相对移动，螺纹套筒22带动两个夹板19相对移动，利用两个夹板19的配合对接头3进行定位，启动第三电机14，第三电机14驱动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动连接耳16移动，连接耳16带动滑台15水平移动，滑台15带动接头3移动，启动第一电机6，第一电机6驱动滚轮5转动，滚轮5带动管道本体2转动，启动振动器12，振动器12使压座9产生振动，压座9带动管道本体2进行振动，实现管道本体2与接头3对接组合，且在对接过程中管道本体2处于转动与振动的状态，使得组合更加方便。
21.实施例二参照图3、图4和图8，本实施例与实施例一的区别在于：接头固定机构上还设有吸引机构，吸引机构包括固定件23、工型滑柱24、支撑弹簧25、安装板28、吸气管29和吸头30，夹板19一侧等间隔均匀固定安装有多个固定件23，固定件23上贯穿开设有通口，通口的内部滑动连接有工型滑柱24，工型滑柱24上套设有支撑弹簧25，支撑弹簧25顶端与工型滑柱24内壁连接，支撑弹簧25底端与固定件23表面连接，工型滑柱24底端固定安装有安装板28，安装板28上安装有吸气管29，吸气管29底端固定安装有吸头30，通过固定件23、工型滑柱24、支撑弹簧25和安装板28实现对吸气管29和吸头30的安装，通过吸气管29与外部气泵连接可产生吸力，利用吸力能够带动接头3内壁上翘，方便将接头3套设在管道本体2外部。
22.本实施例中，使用时将吸气管29与外部气泵连接，气泵产生吸力，通过吸气管29和吸头30的连接，能够对接头3产生吸引力，进而带动接头3内壁上翘，方便将接头3套设在管道本体2外部。
23.实施例三参照图3-图6和图8，本实施例与实施例二的区别在于：吸引机构上还设有密封检测机构，密封检测机构包括、电磁铁26、硅钢片27、风箱31、扇叶32、摇杆33、楔形块34、定位板35、滑杆36、复位弹簧37和插板38，电磁铁26与固定件23固定连接，工型滑柱24顶端安装有硅钢片27，硅钢片27与电磁铁26磁性相吸，风箱31安装在吸气管29末端，风箱31的内部转动连接有扇叶32，扇叶32延伸至风箱31外部的一端固定安装有摇杆33，楔形块34安装在固定件23上，定位板35安装在安装板28上，定位板35上滑动连接有滑杆36，滑杆36上套设有复位弹簧37，复位弹簧37一端与定位板35连接，复位弹簧37另一端与滑杆36连接，吸气管29上开设有插口，插口的内部插接有插板38，复位弹簧37穿过定位板35的一端与插板38固定连接，楔形块34与插板38抵触连接，接头3包括外层301和内层302，内层302设置在外层301内
表面，外层301为玻璃钢材质，内层302为全宽三元乙丙橡胶密封圈，内层302外表面一体成型有密封唇和横梁，通过工型滑柱24、支撑弹簧25、电磁铁26、硅钢片27、安装板28的配合能够使吸气管29带动吸头30与管道本体2与接头3的连接处紧密贴合，并通过观察扇叶32和摇杆33是否转动，和吸气管29是否发出声音来检测管道本体2与接头3连接后是否处于密封状态。
24.本实施例中，开启电磁铁26，电磁铁26与硅钢片27磁性相吸，进而使硅钢片27向固定件23做靠近运动，硅钢片27带动工型滑柱24同步移动，工型滑柱24带动安装板28向固定件23做远离运动，安装板28带动吸气管29和吸头30同步移动，使吸头30与管道本体2与接头3的连接处紧密贴合，然后将外部抽气机与风箱31连接，启动抽气机，若抽气机在抽气过程中扇叶32发生转动，扇叶32带动摇杆33转动，工作人员观察摇杆33转动时说明管道本体2与接头3之间存在漏气的情况，进而可直观判断出管道本体2与接头3处于密封不严的状态，当漏气量较小时气流无法带动扇叶32转动时，楔形块34抵触插板38向吸气管29内部移动，进而实现缩小吸气管29内部管径的效果，当管道本体2与接头3处于未密封的情况时，抽气过程中产生的气流会经过管径较窄的吸气管29内壁，气流与吸气管29之间会产生声波，说明管道本体2与接头3处于未密封状态，当管道本体2与接头3处于密封完好的情况时，抽气过程中不会产生气流，进而也不会尝试声波，说明管道本体2与接头3处于密封状态，工作人员可通过观察抽气过程中是否发出声音来判断管道本体2与接头3是否密封。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。