一种双水路塑料颗粒挤出装置的制作方法

1.本发明涉及塑料技术领域，具体为一种双水路塑料颗粒挤出装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。
3.现有的塑料颗粒在生产的过程中需要将挤压出来的塑料在较长的冷却池中拖拽冷却再通过碎料机打碎成颗粒状，这样的生产装置占地面积大，同时对冷却水的消耗较大所以需要一种新的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双水路塑料颗粒挤出装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双水路塑料颗粒挤出装置，包括支撑机构，所述支撑机构的上方两侧固定安装有供水机构，两个供水机构之间转动连接有冷却成型机构，冷却成型机构的上方设置有挤压头，所述支撑机构包括两个对称设置的支撑板，两个支撑板之间通过收集斗固定连接，收集斗的前端下方开设有出料口，收集斗的中部固定安装有刮板，所述供水机构包括供水端盖，供水端盖固定安装在支撑板的上方，其中一个供水端盖的内端固定安装有两个磁性相反的磁板，供水端盖的外圈下方开设有外循环口，供水端盖的内圈开设有内循环口，所述冷却成型机构包括冷却筒，冷却筒转动连接在两个供水端盖之间，冷却筒的外表面开设有承载槽，承载槽的内部滑动连接有垫片，垫片的底端固定安装有顶管,顶管延伸至冷却筒的内部，冷却筒的内部固定安装有内冷却套，内冷却套与冷却筒之间通过凸块固定连接，内冷却套位于外循环口和内循环口之间，顶管位于冷却筒内部的一端贯穿内冷却套并延伸内冷却套的内部，顶管位于内冷却套内圈的一端固定安装有磁片，内冷却套的内部一端固定安装有连接架，连接架位于磁板和供水端盖之间，连接架的中部固定安装有旋转轴，旋转轴贯穿供水端盖并延伸至供水端盖的外侧，所述挤压头套接在冷却筒的外表面上方，挤压头的底端中心开设有与承载槽适配的供料口。
6.优选的，所述外循环口的截面形状为“u”形环槽形，内循环口的截面形状为扇形，外循环口和内循环口同心。
7.优选的，所述收集斗前低后高，刮板位于冷却筒的正下方并与冷却筒接触。
8.优选的，所述磁板的形状为半环形，位于下方的磁板磁性与磁片的磁性相同，两个磁板之间的夹角为一百八十度。
9.优选的，所述冷却筒的外表面位于承载槽之间开设有环槽，挤压头的底端位于供料口的两侧固定安装有凸棱，凸棱套接在环槽的内部。
10.优选的，所述刮板的底端中部开设有通孔，收集斗的长度大于冷却筒的长度，刮板的长度等于冷却筒的长度。
11.本发明备以下有益效果：
12.1、该双水路塑料颗粒挤出装置，通过冷却筒的旋转能够在上方与挤压头接触在承载槽内注入塑料并在旋转的过程中通过冷却筒和内冷却套之间的水对塑料进行冷却，并在旋转到最下端时成型的塑料颗粒排出，减少了空间占用，从而能够在有限的空间内实现造粒。
13.2、该双水路塑料颗粒挤出装置，通过外循环口内通入循环较快的水在外循环口内通入较慢循环的水对塑料颗粒进行冷却，并通过内循环口循环的水对排出的颗粒进行冷却，从而能够减少冷却所需要的水。
14.3、该双水路塑料颗粒挤出装置，在旋转到最下端时通过磁板对磁片的推动使得塑料颗粒承载槽中排出，通过上方的磁板能够吸附磁片向内侧移动，从而能够实现排料和复位。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明支撑机构示意图；
17.图3为本发明供水机构示意图；
18.图4为本发明冷却成型机构示意图；
19.图5为本发明冷却成型机构断面示意图；
20.图6为本发明挤压头示意图。
21.其中，支撑机构-1、供水机构-2、冷却成型机构-3、挤压头-4、支撑板-101、收集斗-102、出料口-103、刮板-104、通孔-105、供水端盖-201、磁板-202、外循环口-203、内循环口-204、冷却筒-301、承载槽-302、垫片-303、顶管-304、环槽-305、内冷却套-306、凸块-307、连接架-308、旋转轴-309、磁片-310、供料口-401、凸棱-402。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例提供一种双水路塑料颗粒挤出装置：
24.实施例一，如图1-6所示，包括支撑机构1，支撑机构1的上方两侧固定安装有供水机构2，两个供水机构2之间转动连接有冷却成型机构3，冷却成型机构3的上方设置有挤压头4，支撑机构1包括两个对称设置的支撑板101，两个支撑板101之间通过收集斗102固定连接，收集斗102的前端下方开设有出料口103，收集斗102的底端固定安装有集水槽，收集斗102的此处的表面开设有小通孔，收集斗102的中部固定安装有刮板104，供水机构2包括供水端盖201，供水端盖201固定安装在支撑板101的上方，其中一个供水端盖201的内端固定安装有两个磁性相反的磁板202，供水端盖201的外圈下方开设有外循环口203，供水端盖
201的内圈开设有内循环口204，外循环口203与新冷却水连接，内循环口204与收集斗102的水路连接并贯通后再与新冷切水连接，外循环口203的截面形状为“u”形环槽形，内循环口204的截面形状为扇形，外循环口203和内循环口204同心，通过这样的设置能够使得外循环口203内始终注入水位与上平面平齐的水对承载槽302进行冷却，并在内循环口204内注入水，且二者水路循环并不同步，外循环口203内的水循环快于内循环口204内的水。
25.冷却成型机构3包括冷却筒301，冷却筒301转动连接在两个供水端盖201之间，收集斗102前低后高，通过这样的设置能够保证排出的塑料颗粒能够向外自动排出，刮板104位于冷却筒301的正下方并与冷却筒301接触，刮板104贴合冷却筒301能够将塑料颗粒刮下。
26.刮板104的底端中部开设有通孔105，收集斗102的长度大于冷却筒301的长度，刮板104的长度等于冷却筒301的长度，通过这样的设置能够在收集斗102内通入内循环口204排出的水继续对颗粒进行冷却。
27.冷却筒301的外表面开设有承载槽302，承载槽302的内部滑动连接有垫片303，垫片303的底端固定安装有顶管304,顶管304延伸至冷却筒301的内部，冷却筒301的内部固定安装有内冷却套306，内冷却套306与冷却筒301之间通过凸块307固定连接，内冷却套306位于外循环口203和内循环口204之间，顶管304位于冷却筒301内部的一端贯穿内冷却套306并延伸内冷却套306的内部，顶管304位于内冷却套306内圈的一端固定安装有磁片310，磁板202的形状为半环形，位于下方的磁板202磁性与磁片310的磁性相同，两个磁板202之间的夹角为一百八十度，通过这样的设置能够实现在不同位置将磁片310挤压和吸回。
28.内冷却套306的内部一端固定安装有连接架308，连接架308位于磁板202和供水端盖201之间，连接架308的中部固定安装有旋转轴309，旋转轴309贯穿供水端盖201并延伸至供水端盖201的外侧，挤压头4套接在冷却筒301的外表面上方，挤压头4的底端中心开设有与承载槽302适配的供料口401。冷却筒301的外表面位于承载槽302之间开设有环槽305，挤压头4的底端位于供料口401的两侧固定安装有凸棱402，凸棱402套接在环槽305的内部，通过这样的设置能够保证冷却筒301和挤压头4的贴合，通过能够使得冷却筒301和内冷却套306之间形成褶皱进而能够提高冷却水停留时间。
29.在使用时，将挤压头4与现有的挤出机进行连通，并将冷却成型机构3设置在挤压头4的下方，通过冷却筒301的旋转能够在上方与挤压头4接触在承载槽302内注入塑料并在旋转的过程中通过冷却筒301和内冷却套306之间的水对塑料进行冷却，并在旋转到最下端时通过磁板202对磁片310的推动使得塑料颗粒承载槽302中排出，并通过刮板将成型的塑料颗粒排出，从而能够在有限的空间内实现造粒，于此同时，通过外循环口203内通入循环较快的水在外循环口203内通入较慢循环的水对塑料颗粒进行冷却，并通过内循环口循环的水对排出的颗粒进行冷却，从而能够减少冷却所需要的水，外循环的水能够直接对承载槽302进行冷却，内循环水能够辅助对外循环水进行冷却，冷却筒301旋转过刮板104后，通过上方的磁板202能够吸附磁片310向内侧移动。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。