一种紧固移动式薄膜拉伸机构的制作方法

1.本发明涉及薄膜拉伸设备技术领域，具体说是一种紧固移动式薄膜拉伸机构。


背景技术：

2.现有技术中，薄膜生产过程中，薄膜的厚度是依靠流延设备的流延口的大小进行调整的，薄膜后期还是需要通过拉伸设备对薄膜进行拉伸，从而调节薄膜的厚度；现有技术中多是通过夹爪设备等夹紧薄膜的边缘两侧进行拉伸。
3.例如：申请公布号：cn 111037899 a的专利文件中就公开了“一种大棚薄膜拉伸装置”，该技术方案中设置有薄膜输送机构、支撑架组件、拉伸调节机构、抓取机构以及裁边机构，具体是使用抓取机构夹紧薄膜，通过拉伸调节机构向两侧移动调节薄膜，对薄膜进行拉伸。
4.该技术方案中，薄膜进行拉伸时，薄膜边缘的抓取是比较困难的，并且在薄膜拉伸前的进料以及薄膜拉伸之后的薄膜的出料过程都比较麻烦，薄膜输送机构的设置不够合理。
5.例如：申请公布号：cn 108544744 a的专利文件中也公开了“一种塑料薄膜拉伸设备”，该技术方案中具体是通过设置的链夹导轨以及链夹阵列实现薄的夹紧以及固定，但是该技术方案中，很容易导致受力不均，拉伸时造成薄膜的破坏，而且在收料进料以及连续工作时，使用也都不是很方便。
6.因此，为了解决上述问题，需要一种能够使用方便，进出料方便，夹紧机构合理以及拉伸受力均匀的薄膜拉伸机构。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种紧固移动式薄膜拉伸机构；其技术方案如下：
8.一种紧固移动式薄膜拉伸机构，包括两块平行放置的移动底板，两移动底板的下端相应安装有移动组件，并且两个移动底板的下方还设置有固定轨道，固定轨道与移动底板的设置方向垂直，两个移动底板分别通过移动组件安装在固定轨道上，两个移动底板在移动组件的带动下可相应在固定轨道上移动。
9.两个移动底板的长度相同，且每一移动底板的两端还均安装有驱动装置，所述的驱动装置竖向设置，驱动杆向上伸出，且驱动杆上相应安装有传动链轮，所述的传动链轮平放，并且两侧的传动链轮之间相应安装有传动链条，且所述的传动链条的外侧还安装有若干个竖向设置的竖板，该竖板的底部向外侧横向设置有用于放置薄膜边缘的拉伸底板，而竖板的上端则相应设置有一向两侧的伸出的安装板，该安装板的外侧上端相应安装有压紧装置，该压紧装置的压紧杆向下伸出并且设置有压板，该压板的位置与下方的拉伸底板的位置对应，当薄膜的边缘放置在拉伸底板上时，压紧装置可带动压板向下将薄膜边缘压紧固定。
10.进一步地，所述的安装板的上端内侧相应安装有控制器以及用于提供电源的电源装置；且所述的拉伸底板上还安装有感应器，该感应器感应到拉伸底板上放置有薄膜后，可相应通过控制器控制压紧装置带动压板下压。
11.进一步地，还包括烘干室，所述的传动链轮被整体设置在烘干室内。
12.进一步地，两侧的传动链条之间的区域设置为薄膜拉伸区域，在该薄膜拉伸区域的入口端相应设置有进料辊，该进料辊的设置高度与拉伸底板的高度对应，进料辊上的薄膜可相应放置在拉伸底板上，并且所述的进料辊上方还安装有薄膜切割装置。
13.进一步地，所述的薄膜拉伸区域的出口端相应设置有收料辊，该收料辊的设置高度与拉伸底板的设置高度对应，且设置收料辊的长度大于进料辊，从薄膜拉伸区域的出口端出来的薄膜可相应收卷在收料辊上。
14.进一步地，所述的移动底板下方的固定轨道共设置有两条，两条固定轨道与移动底板垂直设置，每一移动底板上均对应设置有两个移动组件。
15.进一步地，每一移动底板两侧的传动链轮均相应设置有上下两个，两个传动链轮上均相应安装有传动链条；传动链条上的竖板间隔均匀设置。
16.有益效果：本发明具有以下有益效果：
17.(1)本发明中通过传动链轮和传动链条的结构形式，可实现薄膜拉伸的连续工作，传动链轮和传动链条的结构形式安装驱动方便，可以配合安装竖板以及压紧装置等，结构合理；
18.(2)本发明中薄膜两侧边缘的固定具体通过设置的压紧装置来实现，并且拉伸底板上配合设置有感应器，通过感应器感应到拉伸底板上放置薄膜后，就可以通过压紧装置实现压紧，薄膜的固定压紧很方便。
19.(3)本发明中的进料辊将薄膜传送到拉伸底板上后，经由压紧装置固定后，可经由传动链条向前移动，移动的过程中，压紧装置再陆续将固定薄膜，薄膜移动到薄膜拉伸区域的出口端时，再通过薄膜切割装置将其切割，这样能够实现一整块薄膜的传送压紧固定，并且可以选择薄膜切割的位置，控制薄膜的大小尺寸；
20.(4)本发明中薄膜固定后，整体是通过移动组件控制两侧的移动底板外扩式移动，逐渐将中间的薄膜拉伸，薄膜被若干个的压板压住，向外侧拉伸时，受力更加的均匀，不会破损断裂。
附图说明
21.图1为本发明俯视图；
22.图2为图1中a-a剖视图；
23.图3为图1中b-b剖视图；
24.图4为图3中c向视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种紧固移动式薄膜拉伸机构，包括两块平行放置的
移动底板1，两移动底板1的下端相应安装有移动组件2，并且两个移动底板1的下方还设置有固定轨道3，固定轨道3与移动底板1的设置方向垂直，两个移动底板1分别通过移动组件2安装在固定轨道3上，两个移动底板1在移动组件2的带动下可相应在固定轨道3上移动。
27.两个移动底板1的长度相同，且每一移动底板1的两端还均安装有驱动装置4，驱动装置4竖向设置，驱动杆向上伸出，且驱动杆上相应安装有传动链轮6，传动链轮6平放，并且两侧的传动链轮6之间相应安装有传动链条7，且传动链条7的外侧还安装有若干个竖向设置的竖板8，该竖板8的底部向外侧横向设置有用于放置薄膜边缘的拉伸底板9，而竖板8的上端则相应设置有一向两侧的伸出的安装板10，该安装板10的外侧上端相应安装有压紧装置11，该压紧装置11的压紧杆12向下伸出并且设置有压板13，该压板13的位置与下方的拉伸底板9的位置对应，当薄膜的边缘放置在拉伸底板9上时，压紧装置11可带动压板13向下将薄膜边缘压紧固定。
28.安装板10的上端内侧相应安装有控制器19以及用于提供电源的电源装置20；且拉伸底板上还安装有感应器21，该感应器21感应到拉伸底板9上放置有薄膜后，可相应通过控制器19控制压紧装置11带动压板13下压。
29.本发明中是在传动链条的外侧安装若干个间隔均匀的竖板，竖板的下端向外设置的拉伸底板用于放置薄膜，而上方则相应设置一个安装板，整体呈t字形，这样设置后可以用来安装压紧装置以及放置电源装置和控制器，本发明中每一压紧装置就需要配置一个控制器，因为后续出料时，需要陆续控制压紧装置，本装置的结构设置是较为合理的。
30.还包括烘干室14，传动链轮6被整体设置在烘干室14内。
31.两侧的传动链条7之间的区域设置为薄膜拉伸区域15，在该薄膜拉伸区域15的入口端相应设置有进料辊16，该进料辊16的设置高度与拉伸底板9的高度对应，进料辊16上的薄膜可相应放置在拉伸底板9上，并且进料辊16上方还安装有薄膜切割装置17。
32.薄膜拉伸区域15的出口端相应设置有收料辊18，该收料辊18的设置高度与拉伸底板9的设置高度对应，且设置收料辊18的长度大于进料辊16，从薄膜拉伸区域15的出口端出来的薄膜可相应收卷在收料辊18上。
33.移动底板1下方的固定轨道3共设置有两条，两条固定轨道3与移动底板1垂直设置，每一移动底板1上均对应设置有两个移动组件2。
34.每一移动底板1两侧的传动链轮6均相应设置有上下两个，两个传动链轮6上均相应安装有传动链条7；传动链条7上的竖板8间隔均匀设置。
35.本装置使用时，出料辊上的薄膜为原始长度，出料辊的设置高度与竖板上的拉伸底板的高度是对应的，并且可以通过调节两侧的传动链轮之间的间距调节薄膜拉伸区域入口大小，使其与出料辊的长度适配。
36.在拉伸底板上的感应器没有感应到薄膜的时候，压板是悬在上方的，感应器可以设置为红外感应器或者是光电感应器，出料辊向前传动，薄膜进入到薄膜拉伸区域内，薄膜的两侧边缘位置落到两侧的拉伸底板上，拉伸底板上感应器感应到薄膜后，控制其上方的压紧装置启动，压板下压，将薄膜固定，并且传动链条是相应向前传动的，薄膜被压紧后就被拉伸底板连动向前传送，在传送的过程中，薄膜依次放置在后续的拉伸底板上，拉伸底板上的压紧装置陆续压紧薄膜边缘，待前端的拉伸底板移动到薄膜拉伸区域的出口端时，传动链轮停止，然后通过入口端的切割装置将薄膜切断，这样薄膜就整体被夹紧固定在薄膜
拉伸区域内。
37.当然，这个过程中，薄膜也可以只输送到一半的位置就选择进行切割，可以自主选择薄膜的长度，自主选择薄膜的尺寸。
38.再之后通过移动组件控制两侧的移动底板在固定轨道上向两侧缓慢移动，移动底板带动传动链轮以及传动链条整体外扩式移动，从而将中间夹紧固定的薄膜向两侧拉伸，实现薄膜的拉伸，本装置的结构设置，一方面是薄膜的夹紧固定较为合理，夹紧固定较为方便，而且夹紧固定后，受力是比较均匀的，竖板的宽度以及竖板之间的间距可以相应设置，拉伸时薄膜不会轻易破损。
39.本装置整体是设置在烘干室内的，拉伸之后通过烘干室烘干，使薄膜完全固化定型；之后两侧的传动链条可以继续向前传动，并且陆续控制压紧装置松开压板，薄膜可相应通过出料辊送出，收卷在收料辊上；之后，通过移动组件控制移动底板和传动链轮复位，即可开始下一次的薄膜拉伸，整体是可以实现连续工作的。
40.上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。