技术特征：
1.一种电气化控制的三角带混炼胶定量加料系统，包括液态原料管道(1)、固态原料管道(2)和plc电气柜(9)，所述液态原料管道(1)和所述固态原料管道(2)上均连接有电子阀门(32)，所述电子阀门(32)与所述plc电气柜(9)电性连接，其特征在于：所述液态原料管道(1)上连通有液态原料定量出料箱(3)，所述固态原料管道(2)上连通有固态原料定量出料箱(4)，所述液态原料定量出料箱(3)和所述固态原料定量出料箱(4)上均连接有焊接板(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述液态原料定量出料箱(3)上连接有液态原料测量箱(6)，所述液态原料定量出料箱(3)包括储料箱(3-1)和下料管道(3-2)，所述下料管道(3-2)连接在所述储料箱(3-1)下端，所述焊接板(5)固定在所述储料箱(3-1)和所述下料管道(3-2)之间，所述液态原料测量箱(6)连接在所述储料箱(3-1)侧壁上，所述储料箱(3-1)侧壁上设有通孔(10)，所述液态原料测量箱(6)侧壁上连接有连通管道(47)，所述连通管道(47)与所述通孔(10)相匹配，所述储料箱(3-1)上连接有伺服电机a(7)，所述伺服电机a(7)与所述plc电气柜(9)电性连接，所述下料管道(3-2)内固定有管道限位板(21)，所述管道限位板(21)上设有弧型通槽(22)，所述伺服电机a(7)上连接有转轴(14)，所述转轴(14)底部连接有弧型挡板(23)，所述弧型挡板(23)螺栓连接在所述管道限位板(21)底表面，所述弧型挡板(23)位于所述弧型通槽(22)底部。3.根据权利要求2所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述管道限位板(21)上表面密封部分的表面为向下倾斜的结构，倾斜角度为15～30
°
。4.根据权利要求2所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述储料箱(3-1)左、右两个相对的内壁上连接有相对的弧型固定板(12)，所述弧型固定板(12)前、后端面上均设有压块凹槽(17)，所述压块凹槽(17)内连接有压力传感器a(18)和弹簧柱a(19)，所述弹簧柱a(19)套设在所述压力传感器a(18)外周，所述压力传感器a(18)与所述plc电气柜(9)电性连接，所述弹簧柱a(19)上连接有压块(20)，所述转轴(14)上连接有两个相对的横板(15)，所述横板(15)前、后端面上连接有相对的弧型压杆(16)，所述弧型压杆(16)与所述压块(20)相对。5.根据权利要求2所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述储料箱(3-1)侧壁上设有“凹”型密封条凹槽(11)，所述“凹”型密封条凹槽(11)位于所述通孔(10)外周，所述液态原料测量箱(6)侧壁上固定有“凹”型密封条(24)，所述“凹”型密封条(24)与所述“凹”型密封条凹槽(11)相对，所述液态原料测量箱(6)内设有感应面板(25)和挤压面板(26)，所述挤压面板(26)位于所述感应面板(25)下方，所述感应面板(25)和所述挤压面板(26)均通过波纹带(27)密封连接在所述液态原料测量箱(6)内壁上，所述挤压面板(26)上表面连接有挤压柱a(28)，所述感应面板(25)底表面上连接有压力传感器b(29)，所述压力传感器b(29)与所述plc电气柜(9)电性连接，所述挤压柱a(28)与所述压力传感器b(29)相对应。6.根据权利要求5所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述液态原料测量箱(6)为透明箱，所述感应面板(25)上表面连接有两个螺纹固定杆(30)，所述螺纹固定杆(30)连接在所述液态原料测量箱(6)上表面，所述感应面板(25)和所述液态原料测量箱(6)表面均设有若干通气孔(31)。7.根据权利要求1所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述固态
原料定量出料箱(4)底表面为开口结构，所述固态原料定量出料箱(4)底部通过铰链接连接有出料箱底板(34)，所述出料箱底板(34)上连接有重力传感器(44)，所述重力传感器(44)与所述plc电气柜(9)电性连接，所述出料箱底板(34)上连接有“y”型牵引绳(39)，所述固态原料定量出料箱(4)上连接有伺服电机b(8)，所述伺服电机b(8)与所述plc电气柜(9)电性连接，所述伺服电机b(8)的转轴上固定有上、下两个固定面板(33)，所述“y”型牵引绳(39)的结合段固定在所述伺服电机b(8)的转轴上并位于上、下两个固定面板(33)之间。8.根据权利要求7所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述固态原料定量出料箱(4)底表面上设有限位凹槽(35)和两个“l”型牵引绳通槽(40)，所述“l”型牵引绳通槽(40)的另一个开口位于所述固态原料定量出料箱(4)内壁上，所述“l”型牵引绳通槽(40)位于所述限位凹槽(35)外侧，所述出料箱底板(34)上表面设有限位条框(36)，所述限位条框(36)与所述限位凹槽(35)相匹配。9.根据权利要求7所述的一种具有控温结构的高温高压配电盒，其特征在于：所述出料箱底板(34)上设有重力传感器凹槽(43)，所述重力传感器(44)位于所述重力传感器凹槽(43)内，所述重力传感器凹槽(43)内固定有四个弹簧柱b(46)，所述弹簧柱b(46)上连接有承托面板(45)，所述出料箱底板(34)上连接有挤压柱b(38)，所述固态原料定量出料箱(4)底表面上设有挤压柱凹槽(41)，所述挤压柱凹槽(41)内连接有压力传感器c(42)，所述挤压柱b(38)与所述挤压柱凹槽(41)相对应。10.一种电气化控制的三角带混炼胶定量加料方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、液态原料定量加料液态原料经液态原料管道(1)被注入液态原料定量出料箱(3)内，液态原料定量出料箱(3)内的液态原料经连通管道(47)进入液态原料测量箱(6)内，液态原料测量箱(6)内的原料将挤压面板(26)向上推送至挤压面板(26)上的挤压柱a(28)与感应面板(25)底表面上的压力传感器b(29)相抵，压力传感器b(29)将压力信号传递给plc电气柜(9)，plc电气柜(9)控制液态原料经液态原料管道(1)上的电子阀门(32)关闭，同时控制伺服电机a(7)顺时针转动至弧型挡板(23)与弧型通槽(22)分离，液态原料测量箱(6)内的液态原料经弧型通槽(22)流出；s2、固态原料定量加料设定重力传感器(44)的最大承受重力为akg，固态原料经固态原料管道(2)被注入固态原料定量出料箱(4)内，当重力传感器(44)感受到固态原料的重力达到akg后，plc电气柜(9)控制固态原料管道(2)上的电子阀门(32)关闭，同时控制伺服电机b(8)逆时针转动，“y”型牵引绳(39)被展开，出料箱底板(34)向下倾斜并与固态原料定量出料箱(4)脱离，固态原料定量出料箱(4)内的固态原料流出。
技术总结
本发明公开了一种电气化控制的三角带混炼胶定量加料系统及方法，包括液态原料管道、固态原料管道和PLC电气柜，所述液态原料管道和所述固态原料管道上均连接有电子阀门，所述电子阀门与所述PLC电气柜电性连接，所述液态原料管道上连通有液态原料定量出料箱，所述固态原料管道上连通有固态原料定量出料箱，所述液态原料定量出料箱和所述固态原料定量出料箱上均连接有焊接板。本发明通过PLC电气柜电气化自动控制加料，大大降低了人力资源的损耗，同时也能保证工作人员远离炼胶的高温的场所，为工作人员提供良好的工作环境。为工作人员提供良好的工作环境。为工作人员提供良好的工作环境。
技术研发人员：颜佳欢 任金水 孙志光 王军
受保护的技术使用者：安徽鼎连高分子材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/28