用于制造挤出板的生产线的制作方法

1.本发明涉及一种生产挤出板的生产线。特别地，挤出板可用于生成用于覆盖房间表面的面板。


背景技术：

2.根据wo 2007/079845 a1，用于生产由木材制成的面板的生产线为已知的，其中期望面板长度可通过切割工具从较长的半成品进行切断得到。
3.根据ep 3 578 384 a1，用于生产由塑料制成的面板的生产线为已知的，其中首先生产的是板形无端型材。
4.对于以成本有效和空间节省方式制造面板的持续需求一直存在。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供允许面板以成本有效和节省安装空间的方式进行制造的措施。
6.该目的通过具有根据权利要求1所述的特征的生产线来实现。本发明的优选实施例由从属权利要求和下述描述提供，这些实施例的每一者可独立地或组合地构成本发明的一个方面。
7.本发明的一个方面涉及一种用于制造挤出板的生产线，特别是用于覆盖房间表面的面板，该生产线包括输送器、边缘切割装置和分离装置；该输送器用于以限定输送速度沿着输送方向输送作为板形无端型材所生产的半成品；该边缘切割装置用于相对于输送方向侧向地切断半成品的边缘区域，使得在边缘切割装置的输送方向下游，半成品存在为板形无端基础型材，其中预定基础板宽度相对于输送方向横向地延伸；该分离装置用于从无端基础型材切断出独立板，特别地沿着相对于输送方向横向地延伸的切割线进行切割；其中分离装置和边缘切割装置之间在输送方向上的距离以这样的方式进行尺寸设定：当边缘切割装置在边缘区域中进行切割时半成品的平均温度t1和在分离时无端基础型材的平均温度t2之间存在温差t
1-t2，其中2k≤t
1-t2≤15k，特别地4k≤t
1-t2≤10k，和优选地5k≤t
1-t2≤8k。
8.在挤出之后，挤出的半成品随即以接近用于半成品的材料熔点的温度而存在。在这种状态下，半成品可很难以合理成本和以所需精度切割成独立板。因此，挤出的半成品首先需冷却。在这种情况下，冷却可借助于单独冷却装置和/或通过自然对流来执行，同时半成品借助于输送器在输送方向上输送并远离相关挤出机。半成品的冷却将引起半成品的材料固化，使得其可更容易地经受切割过程。在此，应认识到，存在最佳温度范围，其中切割过程可以特别成本有效方式和以高质量来执行。在该最佳温度范围内，半成品的材料仍为足够热的，使得由于其仍存在的延展性而令切割工具的机械穿透阻力低。因此，切割工具的磨损可最小化。此外，在切割点处与未限定断裂表面的脆性断裂得以避免，使得可在该切割点处实现特别光滑的切割表面。在此，半成品的延展性可足以在切割点的开始和结束处产生
轻微收缩，该轻微收缩避免了在切割表面和板形半成品的顶侧和底侧之间的切割点处生成锐缘角部。因此，不需要在切割点处再执行边缘断开过程。同时，半成品的材料在最佳温度范围中已足够地冷却并且为足够硬的，使得该材料不会粘附至切割工具或不会在切割过程期间所出现的剪切应力条件下过大变形。分离板的期望形状可以高精确度(即使具有高公差要求)来确保，使得该分离板的高尺寸准确度得以确保。材料在该最佳温度范围内进行切割时如同切割黄油。
9.然而，已认识到，出于在边缘切割装置和分离装置中进行切割过程的目的，也不必要将边缘切割装置和分离装置提供成尽可能靠近在一起来使边缘切割装置和分离装置中的材料之间的温差最小化。事实上，最佳温度范围为足够大的，使得即使两个切割过程之间存在显著但不过度的温差，如上文关于温差所指示t
1-t2，边缘切割装置中的切割过程和分离装置中的切割过程也可以大体相同质量来执行。这使得在生产线的安装地点，有可能特意沿输送方向在边缘切割装置和分离装置之间设置一距离(考虑到热边界条件，特别是预期自然对流)，该特定距离通过用于半成品的材料的预期热行为来限定。在边缘切割装置和分离装置之间选择较大的特意距离允许在最佳温度范围内维持切割过程的同时能够容易地接近并维护边缘切割装置和分离装置。特别地，这提供了安装空间以用于进一步加工在边缘切割装置中切出的边缘区域。为此，安装空间可提供于边缘切割装置和分离装置之间，该安装空间处于无端基础型材以及输送器的输送元件下方，该输送元件提供用于输送该无端基础型材。因此，切断边缘区域的进一步加工可直接地沿循边缘切割装置，而无需相对于沿输送方向的横向来显著地增加生产线的安装空间。相反，切断边缘区域的进一步加工可在安装区域中来提供，该安装区域已由输送装置以任何方式使用，由此对于切断边缘区域的进一步加工，输送器比较少使用的高度区域可以被利用起来。因此，切断边缘区域的进一步加工可以在安装空间中以基本上无影响的方式来执行。由于边缘切割装置和分离装置之间的特定增加距离(其在切割过程和热容许边界条件的范围内为最佳的)，切断边缘区域的进一步加工可以在安装空间以基本上无影响的方式来提供，使得面板可以成本有效和高尺寸准确度的方式进行生产，同时节省安装空间。
10.特别地，输送器可包括不同子单元，这些子单元的相应输送速度可设定为相同的或不同的。通过在不同子区域中设定不同输送速度，特别地，由冷却所引起的热诱导收缩导致的相应输送型材的长度减少可以得到补偿，所以由热膨胀效应所引起的输送型材中的多余应力也得以补偿。特别地，输送器可在分离装置的区域中进行中断，使得分离装置可在横向延伸于输送方向的方向上执行连续分离切割。在这种情况下，在输送方向上提供于分离装置下游的子单元可相比于在输送方向上提供于分离装置上游的输送器的子单元具有较高的输送速度，使得可改善切断板的分离。例如，输送器或输送器的相应子单元可包括主动区域和/或被动共旋转的辊和/或皮带，该辊和/或皮带在输送方向上移动以能够在输送方向上输送相应型材。如果输送器仅包括作为驱动器具的从动辊以用于输送半成品，那么有可能在连续的辊之间提供一距离，该距离促进自然对流以用于冷却半成品，其中连续的辊之间的距离足够小以防止半成品在部分区域中出现波纹，该部分区域尚未固化并且为相当柔软的。输送器至少直至分离装置为平直的，即，配置成无弯曲部或弯部，使得半成品可沿着直线，优选地在位于水平面中的直线上无弯曲地输送。
11.特别地，边缘切割装置可连续地切断边缘区域，该边缘区域超出期望基础板宽度。
为此，半成品可例如在抵靠着静止刀或切割辊的情况下被驱动。边缘区域特别地通过无屑切割过程进行切断，特别地在刀边缘处剪切，使得可污染或损害边缘切割装置或损害无端型材的表面的切屑得以避免。在此，利用的知识为，半成品在最佳温度范围内为相当柔软并且可延展的，使得边缘区域的低磨损切割可容易地通过无屑剪切来执行。此外，有可能将分离边缘区域切断为条形无端型材，该条形无端型材可随后被冲成相同尺寸和形状的部段，特别地是破碎成颗粒。这有利于切割边缘区域的进一步加工。
12.分离装置可将板沿着分离线从无端基础型材进行切断。相应板的切割特别地通过无屑切割过程来执行，特别地在刀边缘处剪切，使得可污染和损害分离装置或损害板和/或无端基础型材的表面的切屑得以避免。在此，利用的知识为，边缘切割装置下游(即使在中间轻微冷却之后)的无端基础型材仍然可处在最佳温度范围内，并且为相当柔软和可延展的，使得板的低磨损切割可容易地通过无屑剪切来执行。
13.用于测量半成品的平均温度t1和无端基础型材的平均温度t2的温度测量特别地是通过高温计以非接触方式在测量点处执行，该测量点限定在输送方向上，优选地沿着横向延伸于输送方向的线形测量点居中。因为半成品和无端基础型材具有相对于基础板宽度的低厚度，所以这种方式所测量的表面温度充分良好地对应于半成品或无端基础型材的核心温度。特别地，如果半成品的冷却基本上仅通过自然对流而发生，那么由热量传导效应所引起的在厚度方向上的温度曲线可忽略，并且以非接触方式所测量的表面温度可用作t1和t2的平均温度。在通过强制对流的冷却(特别地借助于冷却风扇)或借助于冷却介质的冷却的情况下，t1和t2的平均温度可优选地通过基于所测量表面温度而估计核心温度进行确定，由此在估计中，可将半成品或无端基础型材内侧所耗散的适当热量和相关温度曲线纳入考量。
14.分离装置和边缘切割装置之间的无端基础型材的预期冷却(其对于分离装置和边缘切割装置之间根据温差t
1-t2进行确定的所述距离为决定性的)可通过考虑到负责无端基础型材的冷却的介质的温度、流速和热容量进行估计或甚至分析计算。特别地，如果冷却通过与环境空气的强制或自然对流来执行，那么可考虑到在生产线的安装地点所预期的环境温度，由此特别地，在环境温度的天气相关和/或季节性温度波动的情况下，温度t1和t2在任何时间仍处于最佳温度范围内。因为生产线通常安装于温度控制工厂车间中，所以可假设，环境温度仅在很小程度上(例如
±
3k)的温度波动为所预期的，并且在分离装置和边缘切割装置之间的所选距离存在充分安全性的情况下可忽略。如果安装地点处所预期的预期环境温度应为未知的，那么可假设20℃的环境温度。
15.在通过自然对流的冷却和无端型材的给定温度的情况下，根据傅里叶定律，热流(其在无端基础型材的冷却期间耗散于分离装置和边缘切割装置之间)基本上仅取决于可见于无端基础型材的每个部段δd中的热传递系数α和环境温度tu，该无端基础型材在该部段分别出现的平均温度下沿着输送方向在边缘切割装置的区域中以输送速度v1延伸了整个距离d，其中t1和t2位于最佳温度范围内，即t1与t2≥t
min
和t1与t2≤t
max
，这导致要求t
1-t2≤δt
max
。由t
min
和t
max
以t
max-t
min
＝δt
max
所限制的最佳温度范围主要地取决于用于半成品的材料。对于分离装置和边缘切割装置之间的距离d，考虑到分离装置和边缘切割装置之间的自然对流，可得出下述数学关系：
16.d＝f(t1,t2,α,tu,v1)。
17.对于分离装置和边缘切割装置之间的最大距离d
max
，可设定t1＝t
min
和t2＝t
max
，从而得到：
18.d
max
＝f(t
min
,t
max
,α,tu,v1)，
19.其中，最大距离d
max
基本上仅取决于在边缘切割装置的区域中的输送速度v1，作为可被施加影响的变量参数。对于分离装置和边缘切割装置之间的实际距离d，优选地满足d《d
max
，以提供针对参数α、tu、v1的波动的充分安全性并且防止生产线的延伸不必要地变为大的。
20.半成品可特别地通过经由宽狭槽模具的挤出来生产，其中挤出机首先设置有多个(特别地，经淬火的)压延机辊，使得半成品可以限定厚度和表面质量进给至输送器。压延机辊和/或平滑单元(其用于以限定表面质量使半成品的顶侧和/或底侧平滑化)可对材料进行特意的主动冷却，该材料通过其温度控制从宽狭槽模具离开。例如，挤出的半成品的合适组合物在ep 3 578 384 a1中给出，该专利的内容在此引用作为本发明的一部分。
21.特别地，分离面板可进一步加工成可用于覆盖房间表面的面板。例如，面板可用作地板层合板，以形成房间中的能够在视觉上吸引人的地板。面板可具有基本形状为长方体的面板本体，该面板本体的纵向延伸部通常显著地大于其横向延伸部，而面板本体在厚度方向上的厚度通常小于其横向延伸部。面板本体可特别地通过在对板的至少一次进一步切割而获得的分离板或板本体来形成。面板本体可在一个长侧(其在纵向方向上延伸)上包括在纵向方向上特别连续地延伸并且在横向方向上突出的塞肩，并且在面板本体中的另一侧上包括沿横向方向形成的塞凹，使得设计基本等同的多个面板可通过凸舌-凹槽接头形式的凸舌-凹槽连接部来彼此连接。此外，锁定钩可在纵向方向上从面板本体中沿横向延伸的短侧突出，而弹簧本体可从面板本体的另一短侧突出，其中弹簧本体界定了接纳凹槽，使得配置基本等同的多个面板也可通过凸舌-凹槽接头在其短侧处彼此互锁。在组装期间，一个面板可平置于限定为使用面板子表面上，例如房间的地板、侧壁或天花板。如果必要，其它面板可例如放置成以与已安装面板的约30
°
角度轻微地倾斜，该已安装面板在长侧处相邻于面板侧向地延伸并且然后枢转至该子表面上，由此可建立面板的锁定钩和其它面板的接纳凹槽之间的凸舌-凹槽连接。
22.特别地，对于当边缘切割装置在切断边缘区域时半成品的平均温度t1，其可预期的温度范围为40℃≤t1≤60℃，特别地45℃≤t1≤50℃和优选地t1＝47℃
±
2k。在此温度下，半成品在边缘区域的切割期间基本上处于最佳温度范围的上限，其中该温度可以比最佳温度范围的上限低数k。在这种情况下，半成品的平均温度t1至少为足够高的，使得即使分离装置处于距边缘切割装置有一显著距离，无端基础型材在分离板的切割期间的平均温度t2也仍处于最佳温度范围内。半成品的所选平均温度t1特别地适用于挤出热塑性塑料，例如聚丙烯(pp)以及pp的均聚物、共聚物或三元共聚物、聚乙烯(pe)、热塑性弹性体，诸如热塑性聚烯烃(tpo)、热塑性苯乙烯(tps)、热塑性聚氨酯(tpu)、热塑性硫化物(tpv)或热塑性共聚酯(tpc)。所有前述热塑性塑料还可以惯例方式包括填料，诸如白垩、层状硅酸盐或岩粉。为了调整塑料的物理化学性质，还可提供包括其它添加剂的塑料，这些添加剂使塑料的对应性质改性，诸如增塑剂、uv稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、冲击强度改性剂和/或着色剂。
23.优选地，对于边缘切割装置和分离装置之间的无端基础型材的冷却，冷却仅通过
对流来提供，特别地仅通过自然对流。因此，主动冷却的费用(特别地借助于额外冷却剂)得以避免和节省。此外，由过度冷却所引起的内部应力可避免。因此，提供于边缘切割装置和分离装置之间的区域中的冷却热流可特意地保持为相当低的，使得在边缘切割装置和分离装置之间特意选择的大空间距离的同时，在边缘区域的切割期间的温度和分离板的切割期间的温度之间的温差可为相当小的。在适当情况下，热量可甚至特意地施加至无端基础型材，例如借助于辐射加热器，以确保在边缘切割装置和分离装置两者中可获得最佳可能切割结果，而分离装置和边缘切割装置之间的距离为尽可能大的。
24.特别优选地，边缘切割装置在边缘区域提供了半成品的无屑切割，特别地借助于配置为切割辊的切割工具。在此，了解到，半成品在最佳温度范围内为相当柔软和可延展的，使得边缘区域的低磨损切割可容易地通过无屑剪切来执行。由于边缘切割装置的无屑切割过程，污染边缘切割装置并损害其操作的切屑可避免。此外，避免了切屑沉积并粘附于半成品和/或无端基础型材的仍柔软且可延展表面上。无端基础型材的表面质量被切屑损害的可能性得以避免。此外，无需吸除切屑，使得成本有效且可靠的切割过程提供用于切断边缘区域。
25.特别地，分离装置借助于切割工具从无端基础型材中得到板的无屑切割，其中特别地，分离装置的切割工具配置成在输送方向上以无端基础型材的输送速度为可共移动的。在此，了解到，无端基础型材在最佳温度范围内为相当柔软和可延展的，使得分离板的低磨损切割可容易地通过无屑剪切来执行。分离装置中的无屑切割过程可避免污染分离装置并损害其操作切屑。此外，防止切屑到达并粘附在无端基础型材和/或板的仍柔软且可延展表面。板的表面质量被切屑损害的可能性得以避免。此外，无需吸除切屑，使得成本有效且可靠的切割过程提供用于板的切割。通过使切割工具在输送方向上以与无端基础型材相同的速度共移动，可如仅切割静止的工件一样产生合适的切割边缘，。因此，板的倾斜切割表面可避免，使得板基本上呈长方体。
26.优选地，用于收集在边缘切割装置中所切割的边缘区域的收集容器沿输送方向上布置于边缘切割装置和分离装置之间。由于分离装置和边缘切割装置之间在输送方向上的特意增加距离，收集容器可位于输送器的区域中，使得收集容器可在几乎不影响安装空间的情况下来提供。切割为条形无端型材的边缘区域仍可在边缘切割装置的切割工具上游连接至半成品，使得切断边缘区域可在边缘切割装置的切割工具的下游沿输送方向仅轻微地延伸，与无端基础型材侧向地隔开。因此，切断边缘区域可容易地进给至提供于边缘切割装置和分离装置之间的收集容器，而不会导致作为条形无端型材切出的边缘区域以不受控方式断开。因此，切断边缘区域可容易连续地排出并收集于收集容器中。被切出作为条形无端型材的边缘区域可在收集容器中断裂成较小件，或可以事先限定方式进行破碎。特别地，收集容器可通过相对于输送方向的横向相对移动来移除，并且可由空的收集容器来替换，使得切断边缘区域可被逐批次带走。
27.特别优选地，收集容器可在重力方向上布置于无端基础型材下方，其中当在重力方向上观察时，无端基础型材特别地至少在很大程度上覆盖收集容器。因此，收集容器超出无端基础型材的侧向延伸部的侧向突出部可保持最小或甚至完全地避免。因此，安装空间要求可最小化。此外，可能的是容易地将收集容器设计成在顶部打开，使得视觉检查容易地允许确定收集容器是否应由空的收集容器来替换。提供于收集容器上方的输送装置的部件
(特别地，辊)和/或无端基础型材的材料可覆盖收集容器的开口，该开口在顶部打开，并且可阻挡切断边缘区域的断裂件从收集容器的内侧跳起。
28.特别地，收集容器配备有返回输送器以用于将收集容器的内容物输送至回收容器中，由此特别地，用于挤出机的至少部分和/或临时加载的回收容器可连接至挤出机，以用于以源于回收容器的引出物生产半成品。返回输送器可例如通过螺杆驱动器和/或通过气动生成的压力或真空而排出一件件边缘区域，这些件收集于收集容器中。特别地，切断边缘区域可完全地回收并且重新使用以用于半成品的生产。回收容器中所收集的切断边缘件可几乎等同地对应于非回收物(即，天然物、引出物)的组合物，使得在熔融状态下，它们与非回收天然引出物基本上无区别，并且可与后者良好地混合。借助于返回输送器，切断边缘件至挤出机的引出物的大体连续排出和/或掺入可实现。
29.优选地，用于使切出作为条形无端型材的边缘区域破碎的至少一个破碎装置在输送方向上提供于边缘切割装置和分离装置之间，其中该破碎装置配置成将在破碎装置中所产生的破碎边缘件从切断边缘区域进给至收集容器，其中特别地，破碎装置在输送方向上提供于边缘切割装置和收集容器之间。由于分离装置和边缘切割装置之间的所选较大距离，破碎装置可设置于分离装置的附近，而不显著地增加生产线的安装空间要求。被切出作为条形无端型材的边缘区域可在输送方向上在破碎装置的边缘切割装置(例如，具有作为破碎工具的旋转转子刀的切割磨具)的下游破碎成几乎等同尺寸的件。在破碎装置中所破碎的边缘区域(特别地无屑的)可例如存在为条形颗粒，该条形颗粒可随后容易地输送离开，例如以气动方式。由于破碎边缘区域的三维形状(其变化至多是轻微的，即使有变化的话)，破碎边缘区域的随后加工得以简化。特别地，破碎边缘区域可容易地回收，并且近乎无拒收。
30.特别优选地，提供了用于使在半成品的第一边缘处所切割的第一边缘区域破碎的第一破碎装置和用于使在半成品的第二边缘处所切割的第二边缘区域破碎的第二破碎装置，该第二边缘背离第一边缘；其中第一破碎装置和第二破碎装置均在输送方向上布置于边缘切割装置和收集容器之间，其中第一破碎装置和第二破碎装置两者将在相应破碎装置中所产生的边缘件输送至相同收集容器。第一破碎装置和第二破碎装置可位于其中对应边缘区域在边缘切割装置中进行切断的点的附近。因此，切断边缘区域(其以条形无端型材的形式存在)的过度弯曲和/或输送方向上的过度安装空间要求可避免。切断边缘区域可进给至相应破碎装置，而无断裂的风险。在第一破碎装置和第二破碎装置中所破碎的边缘区域可收集于共同收集容器中，该共同收集容器可以空间节省方式相对于输送方向横向地安装于第一破碎装置和第二破碎装置之间的中间空间中。在这种情况下，有可能将收集容器和破碎装置布置于共同输送部段中，使得在横交于输送方向的水平观察方向上，收集容器和破碎装置可彼此重叠。然而，也可能将收集容器布置成相对于破碎装置在输送方向上偏移，以允许满和空的收集容器在横交于输送方向上的相对移动，从而容易地替换，特别地在为此所需的分离装置和边缘切割装置之间的距离仍确保预期温差t
1-t2的情况下。
31.特别地，至少一个破碎装置在重力方向上布置于无端基础型材下方，其中特别地，当在重力方向上观察时，无端基础型材至少在很大程度上覆盖至少一个破碎装置。因此，破碎装置超出无端基础型材的侧向延伸部的侧向突出部可保持为低的或甚至完全地避免。因此，生产线的安装空间要求可最小化。
32.特别优选地，切割装置在输送方向上提供于分离装置的下游以用于将板(特别地无屑方式)切割成独立面板，特别地沿着输送方向上延伸的至少一个切割线切割，其中切割装置和分离装置之间在输送方向上的距离以这样的方式进行尺寸设定：在分离装置中的分离过程期间无端基础型材的平均温度t2和在切割装置中的切割过程期间板的平均温度t3之间存在温差t
2-t3，其中0k≤t
2-t3≤20k，特别地3k≤t
2-t3≤15k，和优选地t
2-t3＝5k
±
2k。因此，板至面板的切割(分别切割成旨在用于面板的生产的面板本体)可在仍处于最佳温度范围或略低于该最佳温度范围的温度范围内进行。因为切割装置未加工无端型材，而是加工已切割板(优选地，无屑方式)，所以具有平面切割表面的良好切割结果也可在较低温度下实现。替代连续切割，切割装置借助于至少一个刀可提供批量式切割，其中由于较低温度，有可能借助于至少一个压紧件容易地按压待切割的面板，而无需担心待切断板和面板的波形变形。因此，切割装置中的切割过程可以高精度和良好切割质量来执行。
33.分离的板和/或面板可在包装装置中堆叠朝向输送器的端部，优选地堆叠于托盘上。特别地在冷却至环境温度之后，堆叠的板和/或面板可经受进一步加工(特别地，机加工)，例如以在连接顶侧和底侧的侧表面中形成塞肩、塞槽、锁定钩或弹簧本体。
34.特别地，输送器提供了输送速度v1，其中4.5m/min≤v1≤21.0m/min，特别地5.0m/min≤v1≤8.0m/min，和优选地v1＝5.5m/min
±
0.5m/min或v1＝7.5m/min
±
0.5m/min。这种输送速度允许高生产率，而不会导致半成品中的不必要内部应力。此外，即使分离装置和边缘切割装置之间的距离特意地选择为大于绝对必需值，这种输送速度仍允许边缘切割装置和分离装置两者在最佳温度范围内执行切割过程。
35.此外或另选地，输送速度v1以这样的方式进行设定：对于待生产的板的预定厚度和预定基础板宽度，实现了特定(特别地，基本恒定的)挤出机产量，例如6000kg/h或8500kg/h。因此，输送速度v1可适应可由挤出机所提供的最大挤出机产量，由此实现了特别高的生产率。因此，输送速度v1可定义为板在厚度方向上的厚度d、基础板宽度b和最大挤出机产量q
m,max
的函数，使得：
36.v1＝f(d,b,q
m,max
)
37.适用。因此，对于分离装置和边缘切割装置之间的最大距离d
max
，
38.d
max
＝f(t
min
,t
max
,α,tu,d,b,q
m,max
)
39.可获得。在这种情况下，最大距离d
max
仅取决于挤出机的性能所适当选择的板的材料的材料性质、和适当选择的板的几何形状。这使得有可能对于特定数量的板产品变型而检查分离装置和边缘切割装置之间的合适距离d，这些产品变型已在生产线的规划和设计期间进行制造。
40.优选地，输送器施加了压缩力和牵拉力，该压缩力在输送方向上指向半成品的初始区域，该初始区域面向挤出机并且特别地以基本糊状状态存在；该牵拉力在输送方向上指向无端基础型材的结束区域，该结束区域面向分离装置并且特别地以基本固体状态存在；其中所施加的压缩力和牵拉力以这样的方式进行尺寸设定：由热膨胀效应在半成品的冷却期间所引起的至少大部分的压缩和拉伸得以补偿。在此，特别地，沿着输送方向的输送速度可以这样的方式进行局部地调整：由于沿着输送方向的冷却和半成品在输送方向上的收缩，热膨胀效应可得以补偿。作用于半成品的柔软端部上的压缩力可特别地通过随后挤出材料来建立，而处于半成品的已充分固化区域处的牵拉力可通过输送装置的主动作用输
送元件来提供。因此，半成品中的不必要内部应力可避免，使得半成品的不希望变形(例如，波形)可避免。
附图说明
41.在下文中，本发明将参考附图通过实例的方式基于优选示例性实施例进行解释，其中下文所示的特征可各自独立地和组合地表示本发明的一个方面。附图中：
42.图1示出了生产线的示意性原理表示；和
43.图2示出了通过图1的生产线所产生的半成品的示意性顶视图。
具体实施方式
44.图1所示的生产线10包括存储容器12和回收容器14，该存储容器12和回收容器14向挤出机16供应待挤出的引出物。挤出机16可经由宽狭槽模具将该引出物进给至压延机18，使得在该压延机下游存在板形无端型材形式的半成品，该半成品可由输送器22以特定输送速度在输送方向上进行输送。在此，半成品20可在输送期间进行冷却，特别地通过自然对流，其中输送器22的局部输送速度可以这样的方式进行调整：热膨胀效应可通过半成品的材料收缩进行补偿。半成品可从输送器22供应至边缘切割装置24，边缘切割装置24在半成品20的平均温度t1下(特别地借助于滚动切割器26)切断边缘条28，使得具有拉直侧部边缘和限定基础板宽度(相对于输送方向为横向的)的无端基础型材30保持于输送器22上。然后，无端基础型材30进给至分离装置32，分离装置32在无端基础型材30的平均温度t2下切断分离板36，特别地借助于在输送方向上共移动的裁切机刀片34。半成品20在边缘切割装置24中的平均温度t1和无端基础型材30在分离装置32中的平均温度t2均位于较窄最佳温度范围内，其中半成品20和无端基础型材30的材料仍然足够温暖以至于切割工具的机械穿透阻力由于仍存在的延展性而为低的，但已足够硬的，使得该材料不会保持粘附至切割工具或不会在切割过程期间所出现的剪切应力条件下变形太大。
45.最佳温度范围的实际宽度在以下程度上进行利用：分离装置34和边缘切割装置24之间的距离d特意地选择为大于所需最小值；其中距离d足够小以防止无端基础型材30通过自然对流的过度冷却。这使得有可能将边缘区域28(其已切断为条形无端型材)分别地进给至相关联的第一破碎装置38和第二破碎装置40，其中边缘区域28可破碎成大体形同尺寸的边缘件42并且可进给至共同收集容器44。从收集容器44，边缘件42可(例如，借助于返回输送器)进给至回收容器14并重复使用。由于特意选择的较大距离d，破碎装置38、40和收集容器44可在输送方向上以节省安装空间的方式容纳于分离装置32和边缘切割装置24之间，特别地处于输送装置22和无端基础型材30下方。
46.如图2所示，甚至可能的是将破碎装置38、40和收集容器44在很大程度上(优选完全地)设置与无端基础型材30下方。在这种情况下，可利用相对于输送方向横向地切断为条形无端型材的边缘区域的特定弹性。另选地，破碎装置38、40和/或收集容器44可在一定程度上侧向地突出超过无端基础型材30。