可自动调整喂料量电缆加工用螺杆挤出机的制作方法

1.本发明涉及电缆制造设备技术领域，特别的涉及可自动调整喂料量电缆加工用螺杆挤出机。


背景技术：

2.单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比(螺杆长度与直径之比)、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。
3.电缆护层一般采用螺杆挤出机加工制成，当工作人员调节螺杆挤出机的转动速率时，由于螺杆挤出机的进料装置与螺杆挤出机的控制系统不互通，工作人员要首先调节完螺杆挤出机的转速速率，还能够再去调节螺杆挤出机的进料装置的进料速率，这需要工作人员具备较为纯熟的调节经验，否则进料装置的进料速率与螺杆挤出机的吃料速率不匹配，就很容易出现物料堵塞螺杆挤出机或物料空缺的情况，这无疑增大了工作人员使用螺杆挤出机的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供可自动调整喂料量电缆加工用螺杆挤出机，改善了螺杆挤出机的进料装置与螺杆挤出机的控制系统不互通，工作人员不仅劳动强度大，还需要具备纯熟调节经验的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，可自动调整喂料量电缆加工用螺杆挤出机，包括壳体，所述壳体的一端安装有驱动电机组，所述驱动电机组的一端安装有设置于壳体内部的挤出螺杆，所述挤出螺杆的表面安装有设置于壳体表面的功率调节装置，所述壳体的上端安装有进料装置，所述壳体的表面安装有恒温装置，所述驱动电机组的一侧安装有plc控制器；
6.所述功率调节装置包括固定连接于挤出螺杆表面的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接杆，所述壳体的内部设置有安装仓，所述连接杆的一端贯穿壳体并延伸至安装仓的内部，所述安装仓内顶壁固定连接有激光发射器，所述安装仓的内顶壁固定连接有光电传感器，所述连接杆的表面固定连接有反射镜，所述壳体的内部安装有温度传感器，所述恒温装置的表面安装有第二变频器。
7.优选的，所述反射镜包括基层，所述基层为采用gb11614gb标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃；所述基层靠近连接杆的表面设置有反射层，所述反射层为银含量应不小于700mg/m的含银化合物；所述反射层靠近连接杆的表面设置有保护层，所述保护层为化学工艺沉积到反射层的保护材料，所述保护层为铜含
量应不小于200mg/m的含铜化合物。
8.优选的，所述连接杆的表面固定连接有第一密封轴承，所述第一密封轴承的表面与安装仓的内壁固定连接，所述安装仓的内部为真空状态。
9.优选的，所述进料装置包括连通于壳体上端的进料斗，所述进料斗的上端连通有螺旋送料机，所述进料斗的上端连通有与螺旋送料机连通的进料通道，所述进料斗的内部安装有防堵塞机构，所述进料斗的内壁转动连接有数量为两个的转动盘，两个所述转动盘之间连通有呈环状分布的收集斗，所述进料斗的内壁固定连接有与下端所述转动盘下端无压力接触的阻隔盘，所述阻隔盘的表面开设有落料口，所述进料斗的表面安装有与第一变频器电性连接的驱动机构，所述驱动机构的一端贯穿至进料斗的内部，所述防堵塞机构和上端所述转动盘的表面均与驱动机构固定连接。
10.优选的，所述防堵塞机构包括转动连接于进料斗内部的过滤板，所述过滤板的一端贯穿进料通道并延伸至进料斗的内部，所述过滤板的表面开设有呈环状分布且截面形状为等腰梯形的过滤孔，所述进料斗的内部开设有与进料通道连通的处理仓，所述过滤板的上端固定连接有设置于处理仓内部的处理组件。
11.优选的，所述处理组件包括滑动连接于处理仓内部的安装框，所述安装框的下端固定连接有呈网状的切割刀，所述切割刀的表面滑动连接有与处理仓固定连接的网状阻隔框架，所述网状阻隔框架的上端转动连接有数量为两个且均与安装框转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠的上端贯穿至安装框的外部，所述过滤板和两个所述往复丝杠的上端均固定连接有皮带轮，所述进料斗的内部设置有皮带，三个所述皮带轮通过皮带传动连接。
12.优选的，所述驱动机构包括固定连接于壳体表面且与第一变频器电性连接的传动电机，所述传动电机的表面固定连接有数量为两个的直齿轮，两个所述直齿轮的表面贯穿至进料斗的内部，所述直齿轮的表面啮合连接有直齿圈，上端所述直齿圈固定连接与过滤板的表面，下端所述直齿圈固定连接于上端所述转动盘的表面。
13.优选的，所述恒温装置包括安装于壳体一侧的储液箱，所述储液箱的表面连通有与第二变频器电性连接的输液泵，所述输液泵的一端连通有导液管，所述导液管的一端壳体并延伸至壳体的外部，所述导液管的形状为螺旋状，所述导液管的一端连通有与储液箱连通的降温机构。
14.优选的，所述降温机构包括连通于导液管一端的液体分流器，所述液体分流器的下端固定连接有数量为三个且均与储液箱固定连接的输液箱，所述输液箱的内壁开设有数量为两个的储液仓，上端所述储液仓的上端与液体分流器连通，下端所述储液仓的下端与储液箱连通，设置于同一竖直线的两个所述储液仓相连通，所述储液仓的内壁转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端均贯穿储液仓并延伸至输液箱的外部，所述螺旋叶片的两端均固定连接有风扇叶。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)通过设置功率调节装置，光电传感器和温度传感器可分别测量靠近进料装置的壳体温度，然后plc控制器再通过第一变频器和第二变频器来分别控制进料装置的进料速率和恒温装置对壳体冷却速率，这不仅能够降低物料堵塞螺杆挤出机或物料空缺的情况，还能够，使原料在进料处熔融或粘结在一起的概率，无需工作人员手动检测并调节进料量，有效地降低了工作人员的工作难度，从而达到良好自调节效果；
17.(2)通过设置反射镜，由于反射层设置于基层与保护层的内部，这能够降低反射层被破坏或腐蚀的概率，从而达到良好的密封效果，同时采用gb标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃设计的基层，可降低激光通过基层时被反射或折射的概率，以提高光传感器的检测效果；
18.(3)通过设置进料装置，当收集斗与进料通道连通时，进料通道内部的原料可快速进入收集斗的内部，直至收集斗与进料通道分离为止，当上端转动盘带动收集斗转动至落料口的上方时，此时收集斗的下端与落料口连通，原料就能够通过落料口落至进料斗的内部，然后原料再通过进料斗进入壳体的内部，被挤出螺杆向前输送，在上述过程中，采用了多通道间接送料的方式，这能够降低原料因大量堆积于进料斗的下端口，而导致原料发生架桥现象的概率，从而达到保障螺杆挤出机能够正常进料的效果；
19.(4)通过设置降温机构，当冷却液被液体分流器分流到相应的储液仓的内部后，冷却液在通过储液仓的贯穿至，冷却液能够不断冲刷螺旋叶片，使得螺旋叶片带动风扇叶旋转，使得风不断通过输液箱，以带走储液仓内部冷却液的热量，同时该降温机构可借助冷却液的流动来运行，无需单独为降温机构单独设立动力源，以提高恒温装置对可以的降温效果，进一步地降低了原料在进料处熔融或粘结在一起的概率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的剖视示意图；
22.图3为本发明中功率调节装置的结构示意图；
23.图4为本发明中反射镜的结构示意图；
24.图5为本发明中收集斗的排布示意图；
25.图6为本发明中进料装置的结构示意图；
26.图7为本发明中降温机构的结构示意图；
27.图8为本发明中恒温装置的结构示意图；
28.图9为本发明中处理机构的结构示意图；
29.图10为本发明的系统流程图。
30.图中：1、壳体；101、安装仓；2、驱动电机组；3、挤出螺杆；4、功率调节装置；401、第一锥齿轮；402、第二锥齿轮；403、连接杆；404、激光发射器；405、光电传感器；406、反射镜；4061、基层；4062、反射层；4063、保护层；407、第一变频器；408、温度传感器；409、第二变频器；410、第一密封轴承；5、进料装置；501、进料斗；502、螺旋送料机；503、进料通道；504、防堵塞机构；5041、过滤板；5042、过滤孔；5043、处理组件；50431、安装框；50432、切割刀；50433、网状阻隔框架；50434、往复丝杠；50435、皮带轮；50436、皮带；505、转动盘；506、收集斗；507、阻隔盘；5071、落料口；508、驱动机构；5081、传动电机；5082、直齿轮；5083、直齿圈；509、处理仓；6、恒温装置；601、储液箱；602、输液泵；603、导液管；604、降温机构；6041、液体分流器；6042、输液箱；6043、储液仓；6044、螺旋叶片；6045、风扇叶；7、plc控制器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.具体实施时：如图1-10所示，可自动调整喂料量电缆加工用螺杆挤出机，包括壳体1，壳体1的一端安装有驱动电机组2，驱动电机组2的一端安装有设置于壳体1内部的挤出螺杆3，挤出螺杆3的表面安装有设置于壳体1表面的功率调节装置4，壳体1的上端安装有进料装置5，壳体1的表面安装有恒温装置6，驱动电机组2的一侧安装有plc控制器7，温度传感器408和光电传感器405的输出端与plc控制器7的输入端电性连接，第一变频器407和第二变频器409的输入端与plc控制器7的输出端电性连接，传动电机5081的输入端与第一变频器407的输出端电性连接，输液泵602的输入端与第二变频器409的输出端电性连接，功率调节装置4包括固定连接于挤出螺杆3表面的第一锥齿轮401，第一锥齿轮401的表面啮合连接有第二锥齿轮402，第二锥齿轮402的一端固定连接有连接杆403，壳体1的内部设置有安装仓101，连接杆403的一端贯穿壳体1并延伸至安装仓101的内部，安装仓101内顶壁固定连接有激光发射器404，安装仓101的内顶壁固定连接有光电传感器405，连接杆403的表面固定连接有反射镜406，壳体1的内部安装有温度传感器408，恒温装置6的表面安装有第二变频器409，当螺杆挤出机正常运行时，plc控制器7可通过光电传感器405接收到反射镜406反射激光发射器404激光，并将其及时传输给plc控制器7，plc控制器7根据plc控制器7根据工作人员预设于其内部的程序计算出挤出螺杆3的转速，然后再将计算数据与工作人员预设于其内部的对比数据对比，然后符合计算数据的指令传输给第一变频器407，第一变频器407再控制传动电机5081的转速，以控制进料装置5的进料速率，从而降低了螺杆挤出机被原料堵塞的概率，同时温度传感器408实时检测壳体1内部的温度，并将温度信号转化为电信号，温度传感器408再将电信号传输给plc控制器7，plc控制器7将电信号人员预设于其内部的对比数据进行对比，然后将符合电信号的指令传输给第二变频器409，使得第二变频器409控制输液泵602的输送效率，以调节对壳体1的冷却速率，从而降低了原料在进料装置5附近因温度过高，使原料在进料处熔融或粘结在一起的概率，无需工作人员手动检测并调节进料量，从而达到良好自调节效果，反射镜406包括基层4061，基层4061为采用gb11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃；基层4061靠近连接杆403的表面设置有反射层4062，反射层4062为银含量应不小于700mg/m2的含银化合物；反射层4062靠近连接杆403的表面设置有保护层4063，保护层4063为化学工艺沉积到反射层4062的保护材料，保护层4063为铜含量应不小于200mg/m2的含铜化合物，由于反射层4062设置于基层4061与保护层4063的内部，这能够降低反射层4062被破坏或腐蚀的概率，从而达到良好的密封效果，同时采用gb11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃设计的基层4061，可降低激光通过基层4061时被反射或折射的概率，以提高反射镜406的反射效果，连接杆403的表面固定连接有第一密封轴承410，第一密封轴承410的表面与安装仓101的内壁固定连接，安装仓101的内部为真空状态，这能够降低灰尘或其他杂质进入安装仓101的内部，以降低杂质影响反射镜406正常反射激光的概率，从而提高对挤出螺杆3转速的检测效果；
33.如图2、图5、图6和图9所示，进料装置5包括连通于壳体1上端的进料斗501，进料斗501的上端连通有螺旋送料机502，进料斗501的上端连通有与螺旋送料机502连通的进料通
道503，进料斗501的内部安装有防堵塞机构504，进料斗501的内壁转动连接有数量为两个的转动盘505，两个转动盘505之间连通有呈环状分布的收集斗506，进料斗501的内壁固定连接有与下端转动盘505下端无压力接触的阻隔盘507，阻隔盘507的表面开设有落料口5071，进料斗501的表面安装有与第一变频器407电性连接的驱动机构508，驱动机构508的一端贯穿至进料斗501的内部，防堵塞机构504和上端转动盘505的表面均与驱动机构508固定连接，当原料被螺旋送料机502输送至进料通道503后，进料通道503将原料引导至上端转动盘505的上端，此时上端转动盘505带动收集斗506转动，当收集斗506与进料通道503连通时，进料通道503内部的原料可快速进入收集斗506的内部，直至收集斗506与进料通道503分离为止，当上端转动盘505带动收集斗506转动至落料口5071的上方时，此时收集斗506的下端与落料口5071连通，原料就能够通过落料口5071落至进料斗501的内部，然后原料再通过进料斗501进入壳体1的内部，被挤出螺杆3向前输送，在上述过程中，采用了多通道间接送料的方式，这能够降低原料因大量堆积于进料斗501的下端口，而导致原料发生架桥现象的概率，从而达到防堵塞效果，防堵塞机构504包括转动连接于进料斗501内部的过滤板5041，过滤板5041的一端贯穿进料通道503并延伸至进料斗501的内部，过滤板5041的表面开设有呈环状分布且截面形状为等腰梯形的过滤孔5042，进料斗501的内部开设有与进料通道503连通的处理仓509，过滤板5041的上端固定连接有设置于处理仓509内部的处理组件5043，过滤板5041可通过过滤孔5042将大于过滤孔5042的原料过滤出来，进一步地降低了进料斗501被堵塞的概率，处理组件5043包括滑动连接于处理仓509内部的安装框50431，安装框50431的下端固定连接有呈网状的切割刀50432，切割刀50432的表面滑动连接有与处理仓509固定连接的网状阻隔框架50433，网状阻隔框架50433的上端转动连接有数量为两个且均与安装框50431转动连接的往复丝杠50434，往复丝杠50434的上端贯穿至安装框50431的外部，过滤板5041和两个往复丝杠50434的上端均固定连接有皮带轮50435，进料斗501的内部设置有皮带50436，三个皮带轮50435通过皮带50436传动连接，当过滤板5041被驱动机构508带动旋转的同时，过滤板5041可通过皮带轮50435和皮带50436同时带动两个往复丝杠50434转动，使得往复丝杠50434通过其表面的滑槽带动安装框50431往复移动，安装框50431带动切割刀50432往复切割被过滤板5041输送至处理仓509内部的原料，直至原料从过滤孔5042中通过为止，由于处理仓509与进料通道503连通，原料就能够通过处理仓509重新回到进料通道503，以降低原料的不必要浪费，驱动机构508包括固定连接于壳体1表面且与第一变频器407电性连接的传动电机5081，传动电机5081的表面固定连接有数量为两个的直齿轮5082，两个直齿轮5082的表面贯穿至进料斗501的内部，直齿轮5082的表面啮合连接有直齿圈5083，上端直齿圈5083固定连接与过滤板5041的表面，下端直齿圈5083固定连接于上端转动盘505的表面，当传动电机5081旋转时，传动电机5081通过直齿轮5082和直齿圈5083同步带动过滤板5041和上端转动盘505转动，无需为过滤板5041和上端转动盘505设置单独的动力源，从而达到良好的节能效果，并且plc控制器7可根据挤出螺杆3的转速来控制传动电机5081的转速，以调节进入壳体1内部的原料量；
34.如图7和图8所示，恒温装置6包括安装于壳体1一侧的储液箱601，储液箱601的表面连通有与第二变频器409电性连接的输液泵602，输液泵602的一端连通有导液管603，导液管603的一端壳体1并延伸至壳体1的外部，导液管603的形状为螺旋状，导液管603的一端连通有与储液箱601连通的降温机构604，储液箱601的内部填充有冷却液，当温度传感器
408检测出壳体1内部的温度后，plc控制器7控制变频器调节输液泵602的功率，使得输液泵602达到相应的功率，将相应流量的冷却液输送进导液管603中，当导液管603在通过导液管603的过程中，导液管603可带走壳体1内部的热量，将壳体1的内部的温度降低到原料的熔点以下，以降低进料装置5附近因温度过高，使原料在进料处熔融或粘结在一起的概率，从而达到保障挤出螺杆3能够正常输送原料的效果，降温机构604包括连通于导液管603一端的液体分流器6041，液体分流器6041的下端固定连接有数量为三个且均与储液箱601固定连接的输液箱6042，输液箱6042的内壁开设有数量为两个的储液仓6043，上端储液仓6043的上端与液体分流器6041连通，下端储液仓6043的下端与储液箱601连通，设置于同一竖直线的两个储液仓6043相连通，储液仓6043的内壁转动连接有螺旋叶片6044，螺旋叶片6044的两端均贯穿储液仓6043并延伸至输液箱6042的外部，螺旋叶片6044的两端均固定连接有风扇叶6045，当冷却液被液体分流器6041分流到相应的储液仓6043的内部后，冷却液在通过储液仓6043的贯穿至，冷却液能够不断冲刷螺旋叶片6044，使得螺旋叶片6044带动风扇叶6045旋转，使得风不断通过输液箱6042，以带走储液仓6043内部冷却液的热量，同时该降温机构604可借助冷却液的流动来运行，无需单独为降温机构604单独设立动力源，从而达到良好的降温效果。
35.本发明在使用时，当螺杆挤出机正常运行时，驱动电机组2带动挤出螺杆3旋转，挤出螺杆3带动第一锥齿轮401旋转，第一锥齿轮401带动第二锥齿轮402旋转，第二锥齿轮402带动连接杆403旋转，连接杆403带动反射镜406旋转，当连接杆403带动反射镜406运动到与激光发射器404和光电传感器405处于同一竖直面时，此时激光发射器404刚好将激光照射到反射镜406的表面，反射镜406再将激光反射到光电传感器405的接收处，此时光电传感器405将光信号转化为电信号，并将电信号传输给plc控制器7，plc控制器7存储此时的数据，当光电传感器405下一次将电信号传输给plc控制器7时，plc控制器7根据工作人员预设于其内部的程序计算出挤出螺杆3的转速，然后再将计算数据与工作人员预设于其内部的对比数据对比，然后符合计算数据的指令传输给第一变频器407，第一变频器407再控制传动电机5081的转速，以控制进料装置5的进料速率，从而降低了螺杆挤出机被原料堵塞的概率；
36.同时温度传感器408实时检测壳体1内部的温度，并将温度信号转化为电信号，温度传感器408再将电信号传输给plc控制器7，plc控制器7将电信号人员预设于其内部的对比数据进行对比，然后将符合电信号的指令传输给第二变频器409，使得第二变频器409控制输液泵602的输送效率，以调节对壳体1的冷却速率，从而降低了原料在进料装置5附近因温度过高，使原料在进料处熔融或粘结在一起的概率。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。