1.本发明涉及吸塑领域，特别涉及一种定位成型吸塑工艺。
背景技术：
2.现有公开号为cn110920032b的中国专利，其公开了吸塑成型工艺，其包括以下步骤：步骤一，模具加工；步骤二，取料喷胶；步骤三，加热软化；步骤四，压合吸塑；步骤五，冷却成型；步骤六，压切清洗。
3.上述的工艺解决了漏气的问题，但是上述的吸塑成型工艺存在着一些缺点，如：吸塑成型后由于材料形变常常导致精度不足。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种定位成型吸塑工艺，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种定位成型吸塑工艺，包括以下步骤：
7.s1、根据成型产品的排摸形状，让需要成型的位置突出2mm，在接触加热过程中，使需要成型的位置加热，在未成型区域部分加热，加热时采用热板接触加热；
8.s2、利用牵引装置牵引待成型的材料至成型模具中；
9.s3、将材料在送至成型模具时进行定位，之后进行吸塑成型。
10.较佳的，所述待成型的材料为聚醋酸乙烯、聚氧化甲烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
11.较佳的，所述s1中，在利用热板接触加热时，热板中安装有ptc加热器，所述ptc加热器电性连接有温控器。
12.较佳的，所述s3中吸塑成型时，采用真空负压吸塑机或正压吸塑机，当采用真空负压吸塑机时，通过负压抽真空的方式，使待成型的材料贴合在模具上；当采用正压吸塑机时，通过空压机在待成型的材料正面加大气，使软化的待成型的材料片贴合在模具上。
13.较佳的，所述s3吸塑成型后，利用裁切机将成型后的吸塑制品周边余量切除。
14.较佳的，所述s3吸塑成型时，将吸塑模具侧面设置倾斜度，脱模斜度为2-4
°
。
15.较佳的，所述s3吸塑成型后，对吸塑产品进行检测，检测项目包括：是否吸塑不到位，是否吸塑过度，是否产生拉线和是否厚薄不均。
16.较佳的，所述s3吸塑成型时，在脱模前利用冷却装置对模具进行冷却，控制冷却水温为10-15℃。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
18.本定位成型吸塑工艺成型后的吸塑制品精度高，由于在进行成型时，可根据成型产品的排摸形状，让需要成型的位置突出2mm，在接触加热过程中，使需要成型的位置加热，在未成型区域部分加热，加热时采用热板接触加热，能够使得吸塑生产时成型材料在成型
处的区域厚度更加均匀，与模具的贴合更加紧密，提高成型后的质量。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.一种定位成型吸塑工艺，包括以下步骤：
22.s1、根据成型产品的排摸形状，让需要成型的位置突出2mm，在接触加热过程中，使需要成型的位置加热，在未成型区域部分加热，加热时采用热板接触加热；
23.s2、利用牵引装置牵引待成型的材料至成型模具中；
24.s3、将材料在送至成型模具时进行定位，之后进行吸塑成型。
25.其中，所述待成型的材料为聚醋酸乙烯、聚氧化甲烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
26.其中，所述s1中，在利用热板接触加热时，热板中安装有ptc加热器，所述ptc加热器电性连接有温控器。
27.其中，所述s3中吸塑成型时，采用真空负压吸塑机或正压吸塑机，当采用真空负压吸塑机时，通过负压抽真空的方式，使待成型的材料贴合在模具上；当采用正压吸塑机时，通过空压机在待成型的材料正面加大气，使软化的待成型的材料片贴合在模具上。
28.其中，所述s3吸塑成型后，利用裁切机将成型后的吸塑制品周边余量切除。
29.其中，所述s3吸塑成型时，将吸塑模具侧面设置倾斜度，脱模斜度为2-4
°
。
30.其中，所述s3吸塑成型后，对吸塑产品进行检测，检测项目包括：是否吸塑不到位，是否吸塑过度，是否产生拉线和是否厚薄不均。
31.其中，所述s3吸塑成型时，在脱模前利用冷却装置对模具进行冷却，控制冷却水温为10℃。
32.其中，本定位成型吸塑工艺成型后的吸塑制品精度高，由于在进行成型时，可根据成型产品的排摸形状，让需要成型的位置突出2mm，在接触加热过程中，使需要成型的位置加热，在未成型区域部分加热，加热时采用热板接触加热，能够使得吸塑生产时成型材料在成型处的区域厚度更加均匀，与模具的贴合更加紧密，提高成型后的质量。
33.实施例2
34.一种定位成型吸塑工艺，包括以下步骤：
35.s1、根据成型产品的排摸形状，让需要成型的位置突出2mm，在接触加热过程中，使需要成型的位置加热，在未成型区域部分加热，加热时采用热板接触加热；
36.s2、利用牵引装置牵引待成型的材料至成型模具中；
37.s3、将材料在送至成型模具时进行定位，之后进行吸塑成型。
38.其中，所述待成型的材料为聚醋酸乙烯、聚氧化甲烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
39.其中，所述s1中，在利用热板接触加热时，热板中安装有ptc加热器，所述ptc加热
器电性连接有温控器。
40.其中，所述s3中吸塑成型时，采用真空负压吸塑机或正压吸塑机，当采用真空负压吸塑机时，通过负压抽真空的方式，使待成型的材料贴合在模具上；当采用正压吸塑机时，通过空压机在待成型的材料正面加大气，使软化的待成型的材料片贴合在模具上。
41.其中，所述s3吸塑成型后，利用裁切机将成型后的吸塑制品周边余量切除。
42.其中，所述s3吸塑成型时，将吸塑模具侧面设置倾斜度，脱模斜度为2-4
°
。
43.其中，所述s3吸塑成型后，对吸塑产品进行检测，检测项目包括：是否吸塑不到位，是否吸塑过度，是否产生拉线和是否厚薄不均。
44.其中，所述s3吸塑成型时，在脱模前利用冷却装置对模具进行冷却，控制冷却水温为15℃。
45.其中，本定位成型吸塑工艺成型后的吸塑制品精度高，由于在进行成型时，可根据成型产品的排摸形状，让需要成型的位置突出2mm，在接触加热过程中，使需要成型的位置加热，在未成型区域部分加热，加热时采用热板接触加热，能够使得吸塑生产时成型材料在成型处的区域厚度更加均匀，与模具的贴合更加紧密，提高成型后的质量。
46.其中，本工艺还包括以下步骤:模具制作及加工；
47.模具处理干燥完全后进行软化处理；
48.将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具；泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩；托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用；植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次；抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、it产品的吸塑托盘；吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具沾有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
49.吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料；吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。