一种注塑机熔胶驱动机构用调速齿轮箱的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机熔胶驱动机构用调速齿轮箱。


背景技术：

2.注塑机的熔胶驱动机构主要用于给塑化螺杆提供转动的动力以进行熔胶动作，目前常见的注塑机的熔胶驱动机构主要有液压马达或电机配合调速齿轮箱构成，基于注塑机本身的使用特殊性，在使用过程中挤塑推力较大，会使调速齿轮箱内的温度急剧升高，这个热量不及时散发出去，会对内部的润滑油造成影响，从而加速齿轮和轴承的腐蚀，大幅降低调速齿轮箱的使用寿命。目前此类调速齿轮箱的散热常规还是依靠箱体的自主散热，散热效果不佳，使得目前现有的调速齿轮箱的整体使用寿命普遍不长。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、散热性能好、使用寿命较长的注塑机熔胶驱动机构用调速齿轮箱。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机熔胶驱动机构用调速齿轮箱，包括箱体，所述的箱体内设置有调速齿轮机构，所述的箱体内设置有环状冷却流道，所述的箱体上设置有与所述的环状冷却流道的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却进口和供进入到所述的环状冷却流道中的液态冷却介质经热交换将热量带走的液态冷却介质向外流出的冷却出口。
5.所述的箱体包括前后贯通的内齿圈，所述的内齿圈的前端封盖设置有前端盖，所述的前端盖与所述的内齿圈密封相连，所述的内齿圈的后端封盖设置有后端盖，所述的后端盖与所述的内齿圈密封相连。上述箱体结构简单，其中内齿圈既起到了箱体封闭的作用，又同时配合调速齿轮机构承担了调速的功能。
6.所述的冷却进口和所述的冷却出口靠近设置。有效延长液态冷却介质在环状冷却流道中的滞留时间，可实现对液态冷却介质的温度的充分利用，以提升散热效果。
7.所述的前端盖具有可伸入安装在所述的内齿圈中的前定位环，所述的前定位环伸入安装在所述的内齿圈中，所述的前定位环的外壁上凹陷设置有所述的环状冷却流道，所述的冷却进口和冷却出口分别间隔设置在所述的内齿圈上且与所述的环状冷却流道相连通。通过前定位环给环状冷却流道提供了稳定的设置空间，结构简单。
8.所述的前定位环的外壁上间隔设置有两个环状的密封凹槽，所述的环状冷却流道设置在两个所述的密封凹槽之间，所述的密封凹槽内设置有环状密封件，所述的环状密封件紧配安装在所述的内齿圈的内壁与所述的密封凹槽的底端面之间。实现稳定的密封。
9.所述的后端盖具有可伸入安装在所述的内齿圈中的后定位环，所述的后定位环伸入安装在所述的内齿圈中，所述的后定位环的外壁上凹陷设置有所述的环状冷却流道，所述的冷却进口和冷却出口分别间隔设置在所述的内齿圈上且与所述的环状冷却流道相连通。通过后定位环给环状冷却流道提供了稳定的设置空间，结构简单。
10.所述的后定位环的外壁上间隔设置有两个环状的密封凹槽，所述的环状冷却流道设置在两个所述的密封凹槽之间，所述的密封凹槽内设置有环状密封件，所述的环状密封件紧配安装在所述的内齿圈的内壁与所述的密封凹槽的底端面之间。实现稳定的密封。
11.所述的调速齿轮机构包括行星架、太阳轮和三个行星轮，所述的行星架同轴可转动地安装在所述的内齿圈内部，三个所述的行星轮分别可转动地安装在所述的行星架上，每个所述的行星轮与所述的内齿圈啮合连接，所述的太阳轮位于三个所述的行星轮之间且与每个所述的行星轮啮合连接。上述调速齿轮机构结构简单，使用稳定。
12.所述的太阳轮上同轴固定连接有输入轴，所述的行星架上同轴固定连接有输出轴。输入轴和输出轴用于实现与其他部件的之间的传动连接。
13.所述的行星架包括驱动环，所述的驱动环同轴可转动地安装在所述的内齿圈中，所述的驱动环的前端设置有前盖板，所述的输出轴固定设置在所述的前盖板上，所述的驱动环的后端设置有环状的后盖板，所述的太阳轮伸入所述的后盖板设置在三个所述的行星轮之间，所述的驱动环的侧部设置有供所述的行星轮外露与所述的内齿圈啮合连接的开口，所述的行星轮通过行星轴可转动地安装在所述的行星架上，所述的行星轴固定安装在所述的前盖板和后盖板之间。上述行星架结构简单，实现了行星轮在其上的稳定的可转动安装。
14.所述的行星轴和所述的行星轮之间通过轴承实现可转动连接。结构简单，确保稳定运行。
15.所述的驱动环的后端通过轴承可转动地安装在所述的后端盖内，所述的驱动环的前端通过轴承可转动地安装在所述的前端盖内。实现行星架在箱体内的稳定的可转动安装。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在箱体内设置环状冷却流道，且箱体上设置有与该环状冷却流道相连通的冷却进口和冷却出口，外部的液态冷却介质可通过冷却进口进入到箱体内并在环状冷却流道中流通，通过热交换帮助调速齿轮箱散热，热交换结束后自冷却出口流出，从而帮助调速齿轮箱高效散热，有助于调速齿轮箱使用寿命的延长。
附图说明
17.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明实施例一的剖视结构示意图；图3为本发明中调速齿轮机构的整体结构示意图；图4为本发明中行星架的立体结构示意图；图5为本发明实施例一中前端盖的剖视结构示意图；图6为本发明实施例二的剖视结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
19.实施例一：如图1至图5所示，一种注塑机熔胶驱动机构用调速齿轮箱，包括箱体1，箱体1内设置有调速齿轮机构，箱体1内设置有环状冷却流道11，箱体1上设置有与环状冷却流道11的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却进口12和供进入到环状冷却流道11
中的液态冷却介质经热交换将热量带走的液态冷却介质向外流出的冷却出口13。
20.在此具体实施例中，箱体1包括前后贯通的内齿圈101，内齿圈101的前端封盖设置有前端盖102，前端盖102与内齿圈101密封相连，内齿圈101的后端封盖设置有后端盖103后端盖103与内齿圈101密封相连。上述箱体1结构简单，其中内齿圈101既起到了箱体1封闭的作用，又同时配合调速齿轮机构承担了调速的功能。
21.在此具体实施例中，冷却进口12和冷却出口13靠近设置。有效延长液态冷却介质在环状冷却流道11中的滞留时间，可实现对液态冷却介质的温度的充分利用，以提升散热效果。
22.在此具体实施例中，前端盖102具有可伸入安装在内齿圈101中的前定位环1021，前定位环1021伸入安装在内齿圈101中，前定位环1021的外壁上凹陷设置有环状冷却流道11，冷却进口12和冷却出口13分别间隔设置在内齿圈101上且与环状冷却流道11相连通。通过前定位环1021给环状冷却流道11提供了稳定的设置空间，结构简单。
23.在此具体实施例中，前定位环1021的外壁上间隔设置有两个环状的密封凹槽10，环状冷却流道11设置在两个密封凹槽10之间，密封凹槽10内设置有环状密封件23，环状密封件23紧配安装在内齿圈101的内壁与密封凹槽10的底端面之间。实现稳定的密封。
24.在此具体实施例中，调速齿轮机构包括行星架4、太阳轮5和三个行星轮6，行星架4同轴可转动地安装在内齿圈101内部，三个行星轮6分别可转动地安装在行星架4上，每个行星轮6与内齿圈101啮合连接，太阳轮5位于三个行星轮6之间且与每个行星轮6啮合连接。上述调速齿轮机构结构简单，使用稳定。
25.在此具体实施例中，太阳轮5上同轴固定连接有输入轴51，行星架4上同轴固定连接有输出轴41。输入轴51和输出轴41用于实现与其他部件的之间的传动连接。
26.在此具体实施例中，行星架4包括驱动环401，驱动环401同轴可转动地安装在内齿圈101中，驱动环401的前端设置有前盖板402，输出轴41固定设置在前盖板402上，驱动环401的后端设置有环状的后盖板403，太阳轮5伸入后盖板403设置在三个行星轮6之间，驱动环401的侧部设置有供行星轮6外露与内齿圈101啮合连接的开口404，行星轮6通过行星轴61可转动地安装在行星架4上，行星轴61固定安装在前盖板402和后盖板403之间。上述行星架4结构简单，实现了行星轮6在其上的稳定的可转动安装。
27.在此具体实施例中，行星轴61和行星轮6之间通过轴承z实现可转动连接。结构简单，确保稳定运行。
28.在此具体实施例中，驱动环401的后端通过轴承z可转动地安装在后端盖103内，驱动环401的前端通过轴承z可转动地安装在前端盖102内。实现行星架4在箱体1内的稳定的可转动安装。
29.实施例二：如图6所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于后端盖103具有可伸入安装在内齿圈101中的后定位环1031，后定位环1031伸入安装在内齿圈101中，后定位环1031的外壁上凹陷设置有环状冷却流道11，冷却进口12和冷却出口13分别间隔设置在内齿圈101上且与环状冷却流道11相连通。通过后定位环1031给环状冷却流道11提供了稳定的设置空间，结构简单。
30.在此具体实施例中，后定位环1031的外壁上间隔设置有两个环状的密封凹槽10，环状冷却流道11设置在两个密封凹槽10之间，密封凹槽10内设置有环状密封件23，环状密
封件23紧配安装在内齿圈101的内壁与密封凹槽10的底端面之间。实现稳定的密封。