一种复合板废料处理装置的制作方法

1.本发明涉及复合板加工技术领域，具体为一种复合板废料处理装置。


背景技术：

2.塑料复合板在生产时会产生大量废料，通常会在收集后对其进行粉碎处理，但粉碎过程中，通常需要人为手动对粉碎机的进料口进行加料、控制进度，同时粉碎机的出料口容易被碎屑堵塞，通常采用人工挖铲的方式疏通出料口的塑料碎屑，效率低下，费时费力，且粉碎机出料口处飘浮大量粉尘，对工人的健康造成危害，因此提出一种可自动上料、防止粉碎机出料口堵塞的复合板废料处理装置。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种可自动上料、防止粉碎机出料口堵塞的复合板废料处理装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
4.一种复合板废料处理装置，包括粉碎机，
5.所述粉碎机的进料口处设有可自动排列条状复合板废料的上料机构；
6.所述粉碎机的出料口处设有可做封闭弧形轨迹运动的、用于疏通出料口的推屑组件。
7.还包括驱动推屑组件做封闭弧形轨迹运动的驱动机构；
8.所述粉碎机的出料口下方设有集屑槽；
9.所述驱动机构包括支架、主动杆、从动杆和连接杆；所述支架呈l字型，该支架的水平部分末端安装在集屑槽远离粉碎机的一侧壁；所述主动杆一端可转动地设于所述支架的竖直部分上，另一端通过第一铰链与从动杆一端铰接；所述从动杆中部通过第二铰链与所述连接杆一端铰接，所述连接杆另一端通过第三铰链铰接于所述支架的水平部分上；所述从动杆另一端安装有所述推屑组件。
10.所述推屑组件采用钉耙；所述钉耙包括手柄和钉耙架；所述手柄一端与所述从动杆另一端安装，另一端上安装有钉耙架；所述钉耙架上均匀设有若干与粉碎机的出料口相适配的钉耙齿。
11.所述上料机构包括料筒；所述料筒设于所述粉碎机侧上方；
12.所述料筒上方设有与料筒侧壁相连通的送料口，该料筒下方设有与粉碎机的进料口相连通的卸料口；所述料筒内设有可转动的转盘；所述转盘侧壁均布若干可容纳条状复合板废料的凹槽，该凹槽的口径小于送料口和卸料口。
13.所述上料机构还包括输料管；所述输料管倾斜向下设置；所述输料管上端与料筒的卸料口相连通，下端与所述粉碎机的进料口相连通。
14.所述主动杆一端由电机驱动可转动地设于所述支架的竖直部分上。
15.还包括定时器和控制器；所述电机与定时器均与控制器电性相连。
16.所述料筒采用透明材质。
17.本发明的有益效果是：
18.1.通过上料机构可自动分拣排列出能适应粉碎机进料口的条状复合板，实现自动上料，不用人工送料控制进度，提高粉碎效率；
19.2.通过可对粉碎机的出料口进行疏通，实现自动疏通、避免粉碎机出料口堵塞，避免工人在飘浮大量灰尘的环境中作业；
20.3.推屑组件做封闭弧形轨迹运动的类似于人工挖铲的动作，相比于一般设置的可水平往复移动的推板对出料口进行松动，对堵塞的碎屑翻动更彻底，疏通效果更好；
21.4.第一电机与定时器均与控制器电性相连，一定时间内定时器传输信号到控制器，控制器控制第一电机启动，进而使得驱动机构工作，带动推屑组件对粉碎机的出料口进行疏通，实现自动定时疏通。
附图说明
22.图1是本发明废料处理装置的结构示意图；
23.图2是图1的侧视图(第一角度)；
24.图3是图1的侧视图(第二角度)；
25.图4是图1的侧视图(第三角度)；
26.图5是图1的侧视图(第四角度)；
27.图6是本发明中料盘的位置结构示意图；
28.图7是本发明中料盘的内部结构示意图；
29.图中，1-粉碎机，11-进料口，12-出料口，2-上料机构，21-料筒，211-送料口，212-卸料口，22-转盘，221-凹槽，23-输料管，24-第二电机，25-支板，3-驱动机构，31-支架，311-水平部分，312-竖直部分，32-主动杆，33-从动杆，34-连接杆，35-第一铰链，36-第二铰链，37-第三铰链，38-第一电机，4-推屑组件，41-手柄，42-钉耙架，43-钉耙齿，5-集屑槽。
具体实施方式
30.实施例一：
31.一种复合板废料处理装置，包括粉碎机1，粉碎机1的进料口11处设有可自动排列条状复合板废料的上料机构2，一摞条状复合板废料经人工或输送线输送至上料机构2，上料机构2可自动分拣排列出能适应粉碎机1进料口11的条状复合板，实现自动上料，不用人工送料控制进度；
32.粉碎机1的出料口12处设有可做封闭弧形轨迹运动的、用于疏通出料口12的推屑组件4，粉碎机1的出料口12被大量碎屑堵塞，通过可做封闭弧形轨迹运动的类似于人工挖铲的动作的推屑组件4进行疏通，自动疏通避免工人在飘浮大量灰尘的环境中作业，相比于一般设置的可水平往复移动的推板对出料口12进行松动，类似于人工挖铲的弧形动作对堵塞的碎屑翻动更彻底，疏通效果更好。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，为实现疏通出料口12的功能，本复合板废料处理装置采用驱动推屑组件4做封闭弧形轨迹运动的驱动机构3；
35.粉碎机1的出料口12下方设有集屑槽5；
36.驱动机构3包括支架31、主动杆32、从动杆33和连接杆34；支架31呈l字型，该支架31的水平部分311末端安装在集屑槽5远离粉碎机1的一侧壁；主动杆32一端可转动地设于支架31的竖直部分312上，另一端通过第一铰链35与从动杆33一端铰接；从动杆33中部通过第二铰链36与连接杆34一端铰接，连接杆34另一端通过第三铰链37铰接于支架31的水平部分311上；从动杆33另一端安装有推屑组件4。
37.如图2-图5所示，图2-图5分别代表主动杆32逆时针旋转过程中的四个角度(分别为第一角度、第二角度、第三角度、第四角度)，主动杆32一端逆时针转动，转动过程中，带动从动杆33沿第二铰链36上下往复摆动，连接杆34沿第三铰链37往复摆动，因此从动杆33另一端的推屑组件4可做经过出料口12的封闭弧形轨迹运动，如图1和图2状态所示，此时推屑组件4位于集屑槽5上方、远离破碎机出料口12，驱动机构3不工作时，推屑组件4不与破碎机出料口12接触进而造成阻碍。
38.实施例三：
39.在实施例二的基础上，推屑组件4采用钉耙；钉耙包括手柄41和钉耙架42；手柄41一端与从动杆33另一端安装，另一端上安装有钉耙架42；钉耙架42上均匀设有若干钉耙齿43，便于对碎屑进行疏通。
40.实施例四：
41.在实施例一的基础上，为实现自动排列条状复合板废料的功能，本复合板废料处理装置采用的上料机构2包括料筒21；支板25安装在墙体上，料筒21设于支板25上、粉碎机1侧上方；
42.料筒21上方设有与料筒21侧壁相连通的送料口211，该料筒21下方设有与粉碎机1的进料口11相连通的卸料口212；支板25另一侧壁上安装有第二电机24，料筒21内设有可转动的转盘22，转盘22由第二电机24驱动转动；转盘22侧壁均布若干可容纳条状复合板废料的凹槽221，该凹槽221的口径小于送料口211和卸料口212，以筛选出能够承载粉碎机1一次粉碎量的符合送料口211尺寸的条状复合板废料，将一摞条状复合板废料送入料筒21的送料口211，一堆废料中符合转盘凹槽221尺寸的条状复合板废料(一个或若干个)掉落到转盘22上、此时与送料口211相对应的一个凹槽221内，剩下的废料堆在送料口211内，转盘22接着转动，转盘22下一个凹槽221与送料口211对应，剩下的废料中符合转盘22凹槽221尺寸的条状复合板废料掉落到下一个凹槽221内，在转盘22转动过程中，剩下的废料板依次落入各凹槽221内，当装有废料的凹槽221转到与卸料口212相对应时，凹槽221内的条状复合板废料从卸料口212掉落。
43.上料机构2还包括输料管23；输料管23倾斜向下设置；输料管23上端与料筒21的卸料口212相连通，下端与粉碎机1的进料口11相连通，条状复合板废料从卸料口212经过输料管23进入粉碎机1的进料口11。
44.实施例五：
45.在实施例一的基础上，本复合板废料处理装置包括上述的驱动机构3和上料机构2，第一电机38安装在支架31上，主动杆32一端由第一电机38驱动可转动地设于支架31的竖直部分312上。
46.本复合板废料处理装置还包括定时器和控制器；第一电机38与定时器均与控制器电性相连，一定时间内定时器传输信号到控制器，控制器控制第一电机38启动，进而使得驱
动机构3工作，带动推屑组件4对粉碎机1的出料口12进行疏通，实现自动定时疏通。
47.料筒21采用透明材质，便于观察料筒内废料的排列分拣情况。
48.如图1-图7所示，本发明工作原理和流程如下：
49.启动第二电机24，将复合板废料送进料筒21的送料口211，料筒21内的转盘22转动，一堆废料中符合转盘凹槽221尺寸的条状复合板废料掉落到转盘上、此时与送料口211相对应的一个凹槽221内，剩下的废料堆在送料口211内，转盘22接着转动，转盘22下一个凹槽221与送料口211对应，剩下的废料中符合转盘凹槽221尺寸的条状复合板废料掉落到下一个凹槽221内，在转盘22转动过程中，剩下的废料板依次落入各凹槽221内，当装有废料的凹槽221转到与卸料口212相对应时，凹槽221内的条状复合板废料从卸料口212掉落至输料管23，再进入粉碎机1的进料口11，进行粉碎。
50.粉碎过程中，大量的碎屑会堆积在出料口12，造成出料口12堵塞，一定时间内定时器传输信号到控制器，控制器控制第一电机38启动，第一电机38带动主动杆32逆时针转动，转动过程中，从动杆33沿第二铰链36上下往复摆动，连接杆34沿第三铰链37左右往复摆动；在连接杆34绕第三铰链37往复摆动过程中，从动杆33上的钉耙做封闭弧形轨迹运动，类似于人工挖铲的方式，对粉碎机1的出料口12中的碎屑进行疏通。