一种聚氨酯生产用浇注上料组件的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯生产相关技术领域，具体为一种聚氨酯生产用浇注上料组件。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料；同时，其在建筑、汽车、航空工业、医疗业等行业的应用也十分广泛。通常聚氨酯通过模具浇筑成各种板料产品进行后续的加工应用，而在浇筑过程中，现有的上料组件不便适应不同模具的浇筑，当模具宽度改变，尤其是模具形状不规整时，现有的上料组件不便调整排料的覆盖面积来适配不同形状的模具，易导致浇筑的速率、均匀度下降，也容易引起物料排出至模具外。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种聚氨酯生产用浇注上料组件，以便于实现对不同模具进行快速、均匀地浇注，适用性强。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯生产用浇注上料组件，包括空心轴，所述空心轴的外部套设有若干个平行设置的进料组件；
5.所述进料组件包括椭圆形空心管，所述椭圆形空心管的中心经过空心轴轴线；
6.所述椭圆形空心管的内侧设置有环形开口，所述椭圆形空心管的外侧均布多个排料管；
7.所述椭圆形空心管与空心轴之间通过连接组件连接，且使得椭圆形空心管可沿着空心轴轴线旋转；
8.所述空心轴上设置有吸附组件，所述吸附组件用于对椭圆形空心管旋转后位置的固定；
9.所述椭圆形空心管的底部均布多个通孔，且通孔与椭圆形空心管的数量相等、且分别对应各椭圆形空心管的中心；
10.所述进料组件还包括进料管，进料管用于向环形开口内导入物料；
11.所述进料管的底端位于通孔内、顶端穿透空心轴；
12.所述进料管的底端一侧设置有液位感应器，所述液位感应器用于感应椭圆形空心管内的液面高度，所述液位感应器嵌设在空心轴上；
13.所述椭圆形空心管上的各个排料管和进料管上均设置有电磁控制阀，且根据液位感应器感应的液面高度用于控制各电磁控制阀的启闭。
14.进一步的，所述椭圆形空心管的左右两端相齐平、上下两端相齐平，且椭圆形空心管的左右两端位于同一水平面上、上下两端位于同一竖直平面上。
15.进一步的，所述连接组件包括两个与空心轴共轴线的滑环，两个滑环分别套设在空心轴的外部、且分别设于椭圆形空心管的两侧，其中一个滑环位于进料管的一侧；
16.每一个滑环与椭圆形空心管的外壁之间分别连接有连接杆。
17.进一步的，所述吸附组件包括与空心轴共轴线的铁环，所述铁环的一端面固定在远离进料管一侧的滑环上；
18.所述铁环的另一端面至少贴合有两个电磁吸盘。
19.进一步的，所述电磁吸盘贴合铁环的一侧设置为圆弧面。
20.进一步的，靠近进料管的滑环的一侧设置有挡圈，所述挡圈套设在空心轴的外部。
21.进一步的，若干个所述进料组件共同连接有一个储料盒，所述储料盒连通每一根进料管的顶端。
22.进一步的，所述椭圆形空心管的两端分别设置有安装盘，所述安装盘上设置有安装孔。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
24.1、通过设置有若干可旋转的椭圆形空心管，且椭圆形空心管调节后的角度可固定定，通过分别调节旋转各个椭圆形空心管的角度，便于适配不同模具的浇筑，适应性较强；
25.2、椭圆形空心管的外部均布若干排料管，且通过多个排料管的排料，便于实现快速、均匀地浇筑，提高浇筑工作效率；
26.3、同时，本发明设置有多个液面感应器，分别用于实时感应各椭圆形空心管内部液面的高度，可便于使得各个椭圆形空心管内部液体的液面保持在设定液面高度附近，可防止物料的溢出；
27.4、另外，采用椭圆形空心管，当进料管导入物料至椭圆形空心管内部后，管状结构便于将物料聚集导向至排料管内部。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1是本发明的整体结构示意图；
30.图2是本发明的整体剖面结构示意图；
31.图3是本发明进料组件的安装示意图；
32.图4是本发明连接组件、吸附组件的安装示意图；
33.图5是本发明排料管的安装示意图；
34.图6是本发明椭圆形空心管初始状态示意图；
35.图7是本发明椭圆形空心管旋转90度后的状态示意图；
36.图8是本发明椭圆形空心管逆时针旋转小于90度后的状态示意图；
37.图9是本发明椭圆形空心管与空心轴的位置示意图；
38.图中：1、空心轴；11、安装盘；111、安装孔；12、通孔；2、进料组件；21、椭圆形空心管；22、排料管；23、进料管；24、环形开口；3、储料盒；4、连接组件；41、滑环；42、连接杆；5、吸附组件；51、电磁吸盘；52、铁环；6、挡圈；7、液位感应器。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种聚氨酯生产用浇注上料组件，包括空心轴1，空心轴1的外部套设有若干个平行设置的进料组件2；进料组件2包括椭圆形空心管21管，椭圆形空心管21的中心经过空心轴1轴线，初始时，椭圆形空心管21的左右两端相齐平、上下两端相齐平，且椭圆形空心管21的左右两端位于同一水平面上、上下两端位于同一竖直平面上，且椭圆形空心管21上下两端之间的距离大于其左右两端的距离；椭圆形空心管21的内侧设置有环形开口24，该环形开口24适配椭圆形空心管21的内侧，椭圆形空心管21的外侧设置多个排料管22，排料管22设于椭圆形空心管21外侧最凸出部分，且多个排料管22沿着椭圆形空心管21的外壁呈均匀分布状态；椭圆形空心管21与空心轴1之间通过连接组件4连接，并使得椭圆形空心管21可沿着空心轴1轴线旋转，另外椭圆形空心管21绕空心轴1旋转过程中，椭圆形空心管21内侧不与空心轴1外壁发生干涉。
41.椭圆形空心管21的底部均布多个通孔12，且通孔12与椭圆形空心管21的数量相等、且分别对应各椭圆形空心管21的中心；而进料组件2还包括进料管23，进料管23的底端位于通孔12内、顶端穿透空心轴1，进料管23底端对应环形开口24的位置，且环形开口24的宽度大于进料管23底端开口直径，进料管23用于向环形开口24内部导入物料，为防止椭圆形空心管21在绕着空心轴1轴线旋转过程中椭圆形空心管21不与进料管23发生干涉，进料管23底端伸出通孔12部分不宜过长；同时，多个进料组件2共同连接有一个储料盒3，具体在各根进料管23的顶端共同连接有一个储料盒3，储料盒3内用于储存添加待浇注的物料，通过进料管23的连接，从而便于将物料导入至各个椭圆形空心管21的内部，为提高储料盒3连接的稳固性，可在储料盒3与空心管之间连接支撑杆或固定杆等，而为了进料管23的安装，空心轴1可采用两个半管拼接组合形成。
42.每一根进料管23的底端一侧分别设置有液位感应器7，液位感应器7采用光电式、并实时感应各对应椭圆形空心管21内部的液面高度，各液位感应器7均嵌设在空心轴1上；每一个椭圆形空心管21上的各个排料管22和各个进料管23上均设置有电磁控制阀，且每一个液位感应器7控制连接对应椭圆形空心管21上排料管22、进料管23上的各电磁控制阀；通过设置多个液位感应器7分别感应各椭圆形空心管21内部物料的液面高度，当某一椭圆形空心管21内部物料的液面高度高于设定液面高度时，根据该椭圆形空心管21对应的液位感应器7反馈的测量结果控制该椭圆形空心管21对应进料管23上电磁控制阀的关闭或使得进料管23快速减缓供料速率，以方便保证椭圆形空心管21内部物料的液面高度保持在设定液面高度附近；而当某一椭圆形空心管21内部物料的液面高度低于设定液面高度时，根据该该椭圆形空心管21对应的液位感应器7反馈的测量结果控制该椭圆形空心管21对应进料管23上电磁控制阀使得进料管23加快供料速率，直到液面恢复至设定液面高度；具体地，可通过控制器连接液位感应器7和对应的各个电磁控制阀，控制器通过液位感应器7采集的测量结果来驱动对应各个电磁控制阀的启闭或改变进料的流量。
43.在椭圆形空心管21位于初始位置(即此时椭圆形空心管21的左右两端相齐平、上下两端相齐平，且椭圆形空心管21的左右两端位于同一水平面上、上下两端位于同一竖直平面上，且椭圆形空心管21上下两端之间的距离大于其左右两端的距离)，设定液面高度位于环形开口24最底端的下方合适位置处，且当椭圆形空心管21从初始位置绕空心轴1轴线
旋转90度后的最底端也位于设定液面的上方合适位置，从而便于防止工作时椭圆形空心管21内部物料的溢出。
44.空心轴1上设置有多个吸附组件5，每一个吸附组件5分别用于对各对应椭圆形空心管21旋转后位置的固定，因此各个椭圆形空心管21可旋转不同的角度，又由于椭圆形空心管21呈椭圆形结构，当从初始位置顺时针或逆时针旋出90度的过程中，可实现椭圆形空心管21的排料覆盖面积的持续增大，而通过顺时针或逆时针进行不同方向旋转时，可实现在经过空心轴1轴线所在竖直平面两侧的覆盖不对称，因此通过调节不同椭圆形空心管21旋转不同角度、且旋向不同，可组合成多种不同的排料覆盖效果；而当覆盖效果可调节后，一方面便于加快浇注效率、均匀覆盖模具，另一方面便于满足异形模具的快速、均匀地浇注覆盖，进而大大提升了使用的适应性。
45.连接组件4均包括两个与空心轴1共轴线的滑环41，两个滑环41分别套设在空心轴1的外部、两个滑环41分别设于对应椭圆形空心管21的两侧位置，且椭圆形空心管21旋转过程中不与其两侧椭圆形空心管21相干涉；另外，其中一个滑环41位于进料管23的一侧；每一个滑环41与椭圆形空心管21的外壁之间分别连接有连接杆42，连接组件4通过连接杆42连接椭圆形空心管21，使得每一个椭圆形空心管21连接两个滑环41，滑环41套设在空心轴1的外部、且与空心轴1相适配，滑环41可沿着空心轴1旋转，因此便于实现椭圆形空心管21绕空心轴1轴线旋转。
46.而吸附组件5包括与空心轴1共轴线的铁环52，铁环52的其中一个端面固定在远离进料管23一侧的滑环41上；铁环52的另一端面至少贴合有电磁吸盘51，电磁吸盘51的数量设置为2-3个，各电磁吸盘51均安装在空心轴1上，且各电磁吸盘51贴合铁环52的一侧设置为圆弧面，该圆弧面与铁环适配、且吸合在铁环52的端面上，同时每一个吸附组件5包括的多个电磁吸盘51分别通过连接一个控制开关共同控制，通过控制开关控制同一吸附组件5包括的多个电磁吸盘51同时通电或断电，通电时通过电磁吸盘51吸附对应的铁环52，从而便于对椭圆形空心管21的位置固定，而断电时便于椭圆形空心管21的旋转；由于排料管22设于椭圆形空心管21的外侧、且向外延伸，一方面用于排料，另一方面通过拨动排料管22便于带动椭圆形空心管21的旋转。
47.为方便椭圆形空心管21旋转过程中位置不偏移，在靠近进料管23的滑环41(即不接触铁环52的滑环41)的一侧设置有挡圈6，挡圈6套设固定在空心轴1的外部，挡圈6的一侧端面接触该滑环41的端面，从而实现对该滑环41的限位，再配合吸附组件5的限位作用下，因此实现对连接组件4包括的两个滑环41的限位，实现了椭圆形空心管21在旋转过程中不发生位置偏移。
48.为方便对整个上料组件的安装，在椭圆形空心管21的两端分别设置有安装盘11，且安装盘11上设置有安装孔111，通过安装孔111便于对整个上料组件的安装限位。
49.工作原理：该上料组件在使用前可根据浇注模具的形状来调节各椭圆形空心管21的角度，初始位置时，适配形状规则、且较小宽度模具的浇注，而当将各椭圆形空心管21顺时针或逆时针旋转90度后，适配形状规则、且较大宽度模具的浇注；当模具呈一些异形不规则结构时，通过分别调节各椭圆形空心管21的旋转角度及旋转方向，可便于满足对异形模具的快速均匀地浇注；椭圆形空心管21的调节通过断开对应电磁吸盘51的通电，使得电磁吸盘51脱落吸附对应的铁环52，并通过旋转对应椭圆形空心管21外部的排料管22便于带动
椭圆形空心管21的旋转，椭圆形空心管21调节后，位于设定液面高度下的各排料管22排料覆盖发生改变，因此便于适配不同的模具浇注需求；当椭圆形空心管21的角度调节合适后，再次对对应的电磁吸盘51通电，对应的各个电磁吸盘51再次吸附对应的铁环52，因此实现对椭圆形空心管21调节后的位置固定；
50.之后，通过在储料盒3内添加导入物料，物料通过各根进料管23导入各对应椭圆形空心管21的内部，最终经过对应的排料管22排出进行浇注；与此同时，当某一椭圆形空心管21内部物料的液面高度高于设定液面高度时，该椭圆形空心管21对应的液位感应器7反馈至该椭圆形空心管21对应进料管23上的电磁控制阀关闭或使得进料管23快速减缓供料速率，以方便保证椭圆形空心管21内部物料的液面高度保持至设定液面高度附近；而当某一椭圆形空心管21内部物料的液面高度低于设定液面高度时，该椭圆形空心管21对应的液位感应器7反馈至该椭圆形空心管21对应进料管23上的电磁控制阀使得进料管23加快供料速率，直到液面恢复至设定液面高度。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。