一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺的制作方法

1.本发明属于风机发电机机舱罩制造技术领域，具体涉及一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺。


背景技术：

2.风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命。风力发电机舱罩将机舱内的所有部件罩在其中，与外部隔绝。机舱罩的制造一般采用真空注胶工艺制造。真空注胶工艺是指先将干的玻璃纤维布铺设到模具上，再使用真空袋膜将整个模具密封起来，抽真空，然后在真空的压力下将树脂导入到模具内，浸润玻璃纤维布的一种用于成型方法。
3.树脂在搅拌反应过程会产生大量气泡，所以在灌注之前一般采用抽真空或者静置的方式消除气泡，但是采用静置的方式或者抽真空的方式会耗费很多时间，也容易让树脂满溢到容器外面，但是树脂的气泡不易上浮，导致消泡效果不佳，不能保证后续机舱罩的灌注质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺，以解决现有技术中采用静置的方式或者抽真空的方式会耗费很多时间，也容易让树脂满溢到容器外面，但是树脂的气泡不易上浮，导致消泡效果不佳，不能保证后续机舱罩的灌注质量的问题。
5.一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，包括模具、注胶组件以及真空泵，待灌注的树脂存储在所述注胶组件内且在所述注胶组件内进行消泡，消泡后的树脂借助于所述真空泵被灌注到模具内且树脂在模具内被灌注、固化成型为机舱罩。
6.所述注胶组件包括注胶筒、盖板、升降机构以及设在所述注胶筒内部的消泡机构，所述注胶筒的顶部设有盖板且所述盖板的顶部连通有多个注胶管，所述注胶管的端部连通到所述模具上的导胶管，所述注胶筒的顶部设有升降机构且所述升降机构的活动端延伸到注胶筒内，所述升降机构带动所述消泡机构上、下移动的同时对树脂进行消泡。
7.所述消泡机构包括固定轴、花键槽、花键、消泡板以及刺泡板，所述注胶筒的内部中心处固定连接有所述固定轴且所述固定轴的表面沿高度方向开有螺旋型的花键槽，所述消泡板呈环形结构且所述消泡板上均匀密集开有消泡孔，所述消泡板的内壁开有与所述花键槽对应的所述花键，所述固定轴的顶部固定连接有刺泡板且所述刺泡板的内部呈格栅结构，所述升降机构带动消泡板上、下移动的同时使树脂发生流动推动气泡上移到注胶筒的顶部使刺泡板将气泡刺破以对树脂进行消泡。
8.所述刺泡板的底部密集设有刺泡凸点，所述刺泡板浮在树脂表面且所述刺泡板的底部沉于树脂内部，所述消泡板的底部设有搅拌叶片。
9.所述升降机构的活动端连接有固定环，所述固定环的内壁与所述消泡板转动连
接,所述升降机构包括升降电机、升降丝杠以及滑杆，所述注胶筒的两侧分别设有所述滑杆以及升降丝杠，所述固定环的一侧与所述升降丝杠螺纹连接，所述固定环的另一侧与所述滑杆滑动连接，所述注胶筒的顶部设有所述升降电机且所述升降电机的输出轴固定连接到所述升降丝杠，所述固定环的边缘与所述注胶筒的内壁相贴。
10.所述注胶筒的表面设有加热夹套，所述加热夹套的表面分别设有进油口和出油口，所述加热夹套的内部设有螺旋型电热管，所述加热夹套的内部还设有温度传感器且所述加热夹套的表面设有与所述温度传感器电性连接的显示屏。
11.一种用于如上述方案所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置的注胶工艺，包括如下步骤：
12.(1)选择真空泵，并且将待灌注的树脂输送到注胶筒内，同时向加热夹套内注水，启动螺旋型电热管，使所述加热夹套内部的温度处于180℃-230℃并保温；
13.(2)启动升降电机，使升降电机正反转，进而带动消泡机构上、下移动以推动气泡上移且使将其刺泡，减少、消除所述注胶筒内部的气泡；
14.(3)在模具的玻璃纤维层上铺设导流网，绕机舱罩的模具外围边铺设一条缠绕管；在缠绕管上设置抽气口，抽气口通过钢丝软管连接到真空泵上；在导流网上安装真空导流布局图，铺设缠绕管；导流网上设置注胶口；铺设真空袋膜；
15.(4)启动真空泵进行真空保压；
16.(5)在注胶口上连通注胶管并且将注胶管连通纸所述注胶筒，然后按顺序向注胶管内灌注树脂，时间为3小时以内，并在20℃-30℃的温度下固化，固化时间为5-6小时，固化完成后脱模。
17.本发明采用具有以下优点：
18.本发明在倒入树脂时，利用刺泡板内部的格栅结构进行一次消除树脂反应产生的大气泡，树脂内部的小气泡随着树脂流动到注胶筒内，盖上盖板后，升降机构带动消泡板上、下移动，利用消泡板也可以带动树脂上、下移动，树脂会从消泡板内部的消泡孔向下流动，进而使树脂可以发生流动，树脂内部的小气泡随消泡板运动到刺泡板的下方，刺泡板下方设置有刺泡凸点，小气泡上浮的过程中会碰到刺泡凸点，利用刺泡凸点消除树脂内部的气泡，另一方面消泡板借助于花键与花键槽和固定轴转动连接，并且消泡板的底部还设有搅拌叶片，消泡板在上、下移动的时候，也会绕固定轴转动，可以利用搅拌叶片对树脂进行搅动，加快树脂的流动，使气泡能够上浮，进而去除掉气泡。本发明可以对树脂进行双重去泡，减少消泡时间，提高灌注效率。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为图1所示结构的内部结构示意图。
21.图3为图1所示结构内部结构剖视图；
22.图4为图3所示结构的消泡机构的结构示意图；
23.图5为图4所示结构的消泡板的结构示意图；
24.图6为本发明的注胶装置的注胶示意简图。
25.附图中的标记为：
26.1、模具；
27.2、真空泵；20、注胶管；21、导胶管；22、储胶筒；23、抽气口
28.3、注胶组件；30、注胶筒；31、加热夹套；32、盖板；33、进油口；34、出油口；35、螺旋型电热管；36、显示屏；37、温度传感器；
29.4、消泡机构；40、固定轴；41、花键槽；42、消泡板；43、花键；44、刺泡板；45、刺泡凸点；46、搅拌叶片；
30.5、升降机构；50、升降电机；51、升降丝杠；52、滑杆；53、固定环。
具体实施方式
31.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
32.如图1-6所示，本发明提供了一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，包括模具1、注胶组件3以及真空泵2，待灌注的树脂存储在所述注胶组件3内且在所述注胶组件3内进行消泡，消泡后的树脂借助于所述真空泵2被灌注到模具1内且树脂在模具1内被灌注、固化成型为机舱罩。
33.所述注胶组件3包括注胶筒30、盖板32、升降机构5以及设在所述注胶筒 30内部的消泡机构4，所述注胶筒30的顶部设有盖板32且所述盖板32的顶部连通有多个注胶管20，所述注胶管20的端部连通到所述模具1上的导胶管21，所述注胶筒30的顶部设有升降机构5且所述升降机构5的活动端延伸到注胶筒 30内，所述升降机构5带动所述消泡机构4上、下移动的同时对树脂进行消泡，所述消泡机构4包括固定轴40、花键槽41、花键43、消泡板42以及刺泡板44，所述注胶筒30的内部中心处固定连接有所述固定轴40且所述固定轴40的表面沿高度方向开有螺旋型的花键槽41，所述消泡板42呈环形结构且所述消泡板42 上均匀密集开有消泡孔，所述消泡板42的内壁开有与所述花键槽41对应的所述花键43，所述固定轴40的顶部固定连接有刺泡板44且所述刺泡板44的内部呈格栅结构，所述升降机构5带动消泡板42上、下移动的同时使树脂发生流动推动气泡上移到注胶筒30的顶部使刺泡板44将气泡刺破以对树脂进行消泡，所述刺泡板44的底部密集设有刺泡凸点45，所述刺泡板44浮在树脂表面且所述刺泡板44的底部沉于树脂内部，所述消泡板42的底部设有搅拌叶片46。
34.在初始状态下，打开盖板32，将搅拌好的树脂从注胶筒30的顶部输送到注胶筒30内，此时倾倒下来的树脂必然会经过刺泡板44。刺泡板44的内部呈格栅型结构，树脂经过刺泡板44时，其内部的格栅会将树脂分割呈若干小的流动通道，这样当大体积的气泡遇到格栅的交叉处时，可以将大体积的气派刺破，这样树脂的内部还是会存在小部分的气泡，并且小部分的气泡会留在树脂的内部，然后升降机构5带动消泡板42上、下移动，利用消泡板42也可以带动树脂上、下移动，树脂会从消泡板42内部的消泡孔向下流动，进而使树脂可以发生流动，树脂内部的小气泡随消泡板42运动到刺泡板44的下方，刺泡板44下方设置有刺泡凸点45，小气泡上浮的过程中会碰到刺泡凸点45，利用刺泡凸点45消除树脂内部的气泡，另一方面消泡板42借助于花键43与花键槽41和固定轴40转动连接，并且消泡板42的底部还设有搅拌叶片46，消泡板42在上、下移动的时候，也会绕固定轴40转动，可以利用搅拌叶片46对树脂进行搅动，加快树脂的流动，使气泡能够上浮，进而去除掉气泡。
35.所述升降机构5的活动端连接有固定环53，所述固定环53的内壁与所述消泡板42转动连接,所述升降机构5包括升降电机50、升降丝杠51以及滑杆52，所述注胶筒30的两侧分别设有所述滑杆52以及升降丝杠51，所述固定环53的一侧与所述升降丝杠51螺纹连接，所述固定环53的另一侧与所述滑杆52滑动连接，所述注胶筒30的顶部设有所述升降电机50且所述升降电机50的输出轴固定连接到所述升降丝杠51，所述固定环53的边缘与所述注胶筒30的内壁相贴。
36.升降电机50转动，使升降丝杠51转动，进而带动固定环53上、下移动，固定环53的内部与消泡板42转动，实现消泡板42既能转动又能升降的目的，进而推动树脂上浮，滑杆52的作用使消泡板42的移动更加稳定。
37.所述注胶筒30的表面设有加热夹套31，所述加热夹套31的表面分别设有进油口33和出油口34，所述加热夹套31的内部设有螺旋型电热管35，所述加热夹套31的内部还设有温度传感器37且所述加热夹套31的表面设有与所述温度传感器37电性连接的显示屏。
38.从进油口33处注入保温油，利用螺旋型电热管35可以使保温油升温，进而保温油的热量可以传递到注胶筒30内，注胶筒30内部的树脂可以处于保温状态，避免固化，便于其被灌注到模具内。
39.一种用于如上述方案所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置的注胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：
40.1选择真空泵，并且将待灌注的树脂输送到注胶筒30内，同时向加热夹套 21内注油，启动螺旋型电热管35，使所述加热夹套21内部的温度处于180℃
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230℃并保温；
41.2启动升降电机50，使升降电机50正反转，进而带动消泡机构4上、下移动以推动气泡上移且使将其刺泡，减少、消除所述注胶筒30内部的气泡；
42.3在模具1的玻璃纤维层上铺设导流网，绕机舱罩的模具外围边铺设一条缠绕管；在缠绕管上设置抽气口，抽气口通过钢丝软管连接到真空泵上；在导流网上安装真空导流布局图，铺设缠绕管；导流网上设置注胶口；铺设真空袋膜；
43.4启动真空泵2进行真空保压；
44.5将注胶口与导胶管21连通，并且导胶管21与注胶管20连通，然后按顺序向导胶管21内灌注树脂，时间为3小时以内，并在20℃-30℃的温度下固化，固化时间为5-6小时，固化完成后脱模。
45.工作原理：先从进油口33处注入保温油，利用螺旋型电热管35可以使保温油升温，进而保温油的热量可以传递到注胶筒30内，注胶筒30内部的树脂可以处于保温状态，避免固化，便于其被灌注到模具内，在初始状态下，打开盖板 32，将搅拌好的树脂从注胶筒30的顶部输送到注胶筒30内，此时倾倒下来的树脂必然会经过刺泡板44。刺泡板44的内部呈格栅型结构，树脂经过刺泡板44 时，其内部的格栅会将树脂分割呈若干小的流动通道，这样当大体积的气泡遇到格栅的交叉处时，可以将大体积的气派刺破，这样树脂的内部还是会存在小部分的气泡，并且小部分的气泡会留在树脂的内部，然后升降机构5带动消泡板42 上、下移动，利用消泡板42也可以带动树脂上、下移动，树脂会从消泡板42 内部的消泡孔向下流动，进而使树脂可以发生流动，树脂内部的小气泡随消泡板 42运动到刺泡板44的下方，刺泡板44下方设置有刺泡凸点45，小气泡上浮的过程中会碰到刺泡凸点45，利用刺泡凸点45消除树脂内部的气泡，另一方面消泡板42借助于花键43与花键槽41和固定轴40转动连
接，并且消泡板42的底部还设有搅拌叶片46，消泡板42在上、下移动的时候，也会绕固定轴40转动，可以利用搅拌叶片46对树脂进行搅动，加快树脂的流动，使气泡能够上浮，进而去除掉气泡。
46.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。