射台罩板结构和注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种射台罩板结构和注塑机。


背景技术：

2.目前市场的中大型注塑机，由于射台尺寸较大，因此射台罩板结构的尺寸也会较大，可以理解，较大尺寸的射台罩板结构重量也会增加。一般射台罩板结构由安装架和罩板组成，安装架前半部分固定在射胶头板，而后半部分处于悬空的状态，因此后半部分在重力的作用下会出现下垂现象，致使安装架的尾部高度下降，安装架的尾部与罩板的安装位置发生偏差，致使罩板无法安装。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种射台罩板结构，旨在解决安装架悬空部分的下垂问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的射台罩板结构，用于注塑机，所述注塑机包括滑柱，及滑动设置于所述滑柱的射胶头板，所述射台罩板结构包括：
5.调平组件，所述调平组件包括导轨、滑动设置于所述导轨的滑动件、及连接所述滑柱和所述滑动件的高度调节件；
6.两安装架，两所述安装架分设于所述射胶头板的相对两侧，所述安装架的一端与所述射胶头板连接，另一端供所述导轨设置；以及
7.罩板，所述罩板设于两所述安装架形成的安装框的外侧。
8.可选地，所述高度调节件包括与所述滑动件连接的第一固定板、及与所述滑柱连接的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相垂直设置。
9.可选地，所述第一固定板与滑动件螺钉连接，和/或，所述第二固定板和所述滑柱螺钉连接；和/或，所述安装架与所述射胶头板螺钉连接。
10.可选地，所述第二固定板上设有第一长条孔，螺钉通过所述第一长条孔将所述第二固定板固定于所述滑柱，和/或，所述安装架上设有第二长条孔，螺钉通过所述第二长条孔将所述安装架固定于所述射胶头板。
11.可选地，所述导轨为导杆，所述导杆的相对两端分别设置于所述安装架，所述滑动件滑动设置于所述导杆上。
12.可选地，所述滑动件为直线轴承，所述直线轴承的内环设于所述导杆，所述高度调节件与所述直线轴承的外侧连接。
13.可选地，所述罩板包括顶罩板、尾罩板和两侧罩板，两所述侧罩板分设与两所述安装架上，所述顶罩板与所述侧罩板的顶部连接，所述尾罩板与所述侧罩板的尾部连接。
14.可选地，所述侧罩板的顶部设有供所述顶罩板安装的第一安装翻边，及尾部设有供所述尾罩板安装的第二安装翻边。
15.可选地，所述第一安装翻边设于所述侧罩板的顶侧边的内侧，所述第二安装翻边
设于所述侧罩板的尾侧边的内侧。
16.本发明还提出一种注塑机，包括上述的射台罩板结构。
17.上述射台罩板结构至少包括以下有益效果：
18.本发明技术方案通过采用调平组件、两安装架和罩板，调平组件包括导轨、滑动设置于导轨的滑动件、及连接滑柱和滑动件的高度调节件；两安装架分设于射胶头板的相对两侧，安装架的一端与射胶头板连接，另一端供导轨设置；罩板设于两安装架形成的安装框的外侧；具体地，将两安装架分设在射胶头板的相对两侧，且安装架的一端与射胶头板连接，而安装架的另一端设置调平组件的导轨，而导轨上设有沿导轨滑动的滑动件，在滑动件与滑柱之间通过高度调节件进行连接，可以理解，高度调节件可以上下调节滑动件的高度，从而调节导轨的高度，最终起到调节安装架高度的效果，安装架还会带动调节设于两安装架形成的安装框的外侧的罩板的高度。在整个射台罩板结构安装完成后，在注塑机使用时，射胶头板将会沿滑柱进行移动，此时射胶头板将会带动安装架和设置在安装架上的导轨在滑动件上进行移动。可见本使用新型可以调节安装架悬空部分的高度，进而避免安装架尾部与罩板的安装位置发生错位，导致罩板无法安装的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明射台罩板结构一实施例的结构示意图；
21.图2为射台罩板结构的安装架和调平组件一视角的结构示意图；
22.图3为射台罩板结构的安装架和调平组件另一视角的结构示意图；
23.图4为图3中a处的局部放大图；
24.图5为射台罩板结构的侧罩板的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100调平组件110导轨120滑动件130高度调节件131第一固定板132第二固定板132a第一长条孔200安装架300罩板310顶罩板320尾罩板330侧罩板331第一安装翻边332第二安装翻边400射胶头板500滑柱
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.本发明提出一种射台罩板结构。
33.参照图1和图2，在本发明一实施例中，该射台罩板结构用于注塑机，注塑机包括滑柱500，及滑动设置于滑柱500的射胶头板400，射台罩板结构包括调平组件100、两安装架200和罩板300，调平组件100包括导轨110、滑动设置于导轨110的滑动件120、及连接滑柱500和滑动件120的高度调节件130；两安装架200分设于射胶头板400的相对两侧，安装架200的一端与射胶头板400连接，另一端供导轨110设置；罩板300设于两安装架200形成的安装框的外侧。
34.具体地，将两安装架200分设在射胶头板400的相对两侧，且安装架200的一端与射胶头板400连接，而安装架200的另一端设置调平组件100的导轨110，而导轨110上设有沿导轨110滑动的滑动件120，在滑动件120与滑柱500之间通过高度调节件130进行连接，可以理解，高度调节件130可以上下调节滑动件120的高度，从而调节导轨110的高度，最终起到调节安装架200高度的效果，安装架200还会带动调节设于两安装架200形成的安装框的外侧的罩板300的高度，在整个射台罩板结构安装完成后，在注塑机使用时，射胶头板400将会沿滑柱500进行移动，此时射胶头板400将会带动安装架200和设置在安装架200上的导轨110在滑动件120上进行移动。可见本使用新型可以调节安装架200悬空部分的高度，进而避免安装架200尾部与罩板300的安装位置发生错位，导致罩板300无法安装的问题。
35.进一步地，安装架200呈方形框架，且方形框架内设有多个加强杆，这样可以增加安装架200的支撑强度。具体地，两安装架200形状可以一致，也可以根据实际情况设置两个不同的安装架200，只要能对罩板300起到支撑作用即可，在此不做具体限制。
36.进一步地，滑柱500的端部还设有滑柱支架，用以支撑两滑柱500，进而增加射台罩板结构的稳定性。
37.参照图3和图4，进一步地，滑柱500与高度调节件130的连接面呈平面设置，这样可以增加滑柱500与高度调节件130连接的稳定性。
38.可选地，高度调节件130包括与滑动件120连接的第一固定板131、及与滑柱500连接的第二固定板132，第一固定板131和第二固定板132相垂直设置。具体地，第一固定板131与滑动件120的底侧连接，通过调节第二固定板132的高度，第二固定板132将会调节第一固定板131和与第一固定板131连接的滑动件120的高度，从而调节导轨110和安装架200的高度调节，进而调节罩板300的高度。而且第一固定板131和第二固定板132相垂直设置这样可以增加滑动件120的支撑力，进而增加安装架200的支撑力。当然本发明不限于此，于第二实施例中，高度调节件130也可以包括两平行设置的固定板和一连接两固定板的连接板，两固定板分别与滑动件120的侧面和滑柱500连接。当然本发明不限于此，于第三实施例中，高度调节件130也可以包括支撑板和伸缩杆，支撑板设于滑柱500上，伸缩杆的两端分别固定支撑板和滑动件120的底面。
39.进一步地，第一固定板131和第二固定板132之间还设有加强板，加强板从第一固定板131至第二固定板132倾斜设置，这样可以加强高度调节件130的结构强度，进而增加高度调节件130的使用寿命。
40.可选地，第一固定板131与滑动件120螺钉连接，和/或，第二固定板132和滑柱500螺钉连接；和/或，安装架200与射胶头板400螺钉连接；这是由于螺钉连接，加工要求低，结构简单，装拆方便，而且螺钉价格低廉，可以有效节约射台罩板结构的生产成本，还可以提高调节安装架200悬空部分的高度的调节效率。
41.需要说明的是，在一实施例中，第一固定板131与滑动件120螺钉连接。在第二实施例中，第二固定板132和滑柱500螺钉连接。在第三实施例中，安装架200与射胶头板400螺钉连接。在第四实施例中，安装架200与射胶头板400螺钉连接；且第二固定板132和滑柱500螺钉连接。在第五实施例中，第一固定板131与滑动件120螺钉连接，安装架200与射胶头板400螺钉连接，装架与射胶头板400螺钉连接。
42.可选地，第二固定板132上设有第一长条孔132a，螺钉通过第一长条孔132a将第二固定板132固定于滑柱500，和/或，安装架200上设有第二长条孔，螺钉通过第二长条孔将安装架200固定于射胶头板400。当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，第二固定板132上设有若干竖直排列的螺钉固定孔，螺钉通过螺钉固定孔将第二固定板132固定于滑柱500，和/或，安装架200上也设有若干竖直排列的螺钉固定孔，螺钉通过螺钉固定孔将安装架200固定于射胶头板400。
43.具体地，在一实施例中，第二固定板132上设有第一长条孔132a，螺钉通过第一长条孔132a将第二固定板132固定于滑柱500。在第二实施例中，安装架200上设有第二长条孔，螺钉通过第二长条孔将安装架200固定于射胶头板400。在第三实施例中，第二固定板132上设有第一长条孔132a，螺钉通过第一长条孔132a将第二固定板132固定于滑柱500，安装架200上设有第二长条孔，螺钉通过第二长条孔将安装架200固定于射胶头板400。可以理解，第一长条孔132a的设置是为了便于调节高度调节件130的微小高度距离的调节，进而带动安装架200微小高度距离的调节；同理第二长条孔亦是如此，第二长条孔也是为了便于调节安装架200与射胶头板400的固定段的微小高度距离的调整。
44.进一步地，在一实施例中，第一固定板131上设有第三长条孔，第三长条孔的设置
有利于调节导轨110和滑柱500之间的距离，增加各个结构之间的紧密性，避免导轨110和滑柱500之间的距离宽，进而导致罩板300的侧罩板330和顶罩板310之间存在间隙。
45.可选地，导轨110为导杆，导杆的相对两端分别设置于安装架200，滑动件120滑动设置于导杆上。可以理解，导杆结构简单，可以减少加工工艺；当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，导轨110也可以是滑动轨道，滑动件120设于滑动轨道上，例如可以是设有滑动凹槽的滑动导轨，而滑动件120上对应滑动凹槽设有滑动凸，滑动凸设置于滑动凹槽内。
46.可选地，滑动件120为直线轴承，直线轴承的内环设于导杆，高度调节件130与直线轴承的外侧连接。可以理解，直线轴承的结构紧凑，精度很高，转速高但磨损小，直线轴承在使用时摩擦阻力很小，功率消耗低，因此容易起动，机械效率高，利用直线轴承可以增加滑动件120和导杆的使用寿命，而且由于直线轴承容易启动，射台罩板结构不会影响射胶头板400的运行。当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，滑动件120也可以为圆管，导杆设于圆管的通孔内，高度调节件130与圆管的外侧连接。
47.参照图1，可选地，罩板300包括顶罩板310、尾罩板320和两侧罩板330，两侧罩板330分设与两安装架200上，顶罩板310与侧罩板330的顶部连接，尾罩板320与侧罩板330的尾部连接。将罩板300分设成顶罩板310、尾罩板320和两侧罩板330，这样便于检修内部器件和后期调节安装架200的高度，例如但不限于当需要调节安装架200高度时，也可以将尾罩板320拆卸下来然后调节高度，这样可以提高后期调节安装架200高度的速率。当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，罩板300也可以呈一体成型设置。
48.进一步地，两侧板330的具体形状可以不一致，可以根据具体射胶头板400做出具体的修改。
49.进一步地，顶罩板310的内侧还设有加强架，这样可以增加顶罩板310的强度，避免顶罩板310发生塌陷。
50.参照图5，可选地，侧罩板330的顶部设有供顶罩板310安装的第一安装翻边331，及尾部设有供尾罩板320安装的第二安装翻边332；第一安装翻边331和第二安装翻边332的设置便于安装顶罩板310和尾罩板320，而且第一安装翻边331和第二安装翻边332也可以起到定位的效果，例如在安装顶罩板310时，可以将顶罩板310对准相对侧的侧罩板330的两第一安装翻边331，然后将顶罩板310放置在两个侧罩板330之间，此时顶罩板310将会稳定处于两个侧罩板330之间，进而可以进行固定的工艺，此过程不需要其他人协助即可完成，有利于增加安装罩板300的效率。当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，也可以不设置第一安装翻边331和第二安装翻边332，而直接将顶罩板310与侧罩板330的顶部进行连接，将尾罩板320与侧罩板330的尾部直接进行连接。
51.可选地，第一安装翻边331设于侧罩板330的顶侧边的内侧，第二安装翻边332设于侧罩板330的尾侧边的内侧。这样有利于隐藏固定位置，进而避免杂质侵蚀固定位置，也可以增加射台罩板结构的美观性。当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，第一安装翻边331也可以设于侧罩板330的顶侧边上，第二安装翻边332设于侧罩板330的尾侧边上。
52.本发明还提出一种注塑机，该注塑机包括射台罩板结构，该射台罩板结构的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。