一种包胶模具及包胶工艺的制作方法

1.本发明涉及包胶技术领域，特别是涉及一种包胶模具及包胶工艺。


背景技术：

2.传统的包胶工艺是采用模具直接封胶工艺，因硅胶是高分子原料，所以会因为模具直接封胶产生间隙而溢胶，在成型区外产生多余的废胶，需要采用人工进行剥离。并且传统的包胶工艺采用摆胶的方式进行生产，摆料生产会因为先摆料后合模而产生间隙过大。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种包胶模具及包胶工艺。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种包胶模具，其用于对待包胶产品进行局部包胶，包括：上模和下模，上模用于相对下模上下升降移动以实现合模和开模，上模设置有上限位槽，下模设置有下限位槽，上限位槽和下限位槽组合以用于对待包胶产品实现限位，上限位槽内设置有上包胶模腔，下限位槽内设置有下包胶模腔，上包胶模腔和下包胶模腔组合以用于对待包胶产品上的待包胶位进行包胶；上封胶片，可拆卸地设置于上包胶模腔的两端侧以作为上包胶模腔的两端壁，上封胶片具有与待包胶产品外表匹配的上套孔；下封胶片，可拆卸地设置于下包胶模腔的两端侧以作为上包胶模腔的两端壁，下封胶片具有与待包胶产品外表匹配的下套孔；其中，上封胶片和下封胶片为具有弹性的软胶材质。
5.在其中一些实施例中，上限位槽设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于上包胶模腔的一端侧，第二凹槽位于上包胶模腔的另一端侧；上封胶片设置于第一凹槽和第二凹槽内。
6.在其中一些实施例中，下限位槽设置有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽位于下包胶模腔的一端侧，第四凹槽位于下包胶模腔的另一端侧；下封胶片设置于第三凹槽和第四凹槽内。
7.在其中一些实施例中，下模的分型面设置有延伸至下包胶模腔的第一流道，上模设置有转射投料槽，转射投料槽设置有与第一流道相通的流道孔。
8.在其中一些实施例中，上模的上方配置有压料板，压料板设置有用于将转射投料槽内的包胶料向流道孔压出的压料部。
9.在其中一些实施例中，上封胶片和下封胶片为塑胶材质。
10.在其中一些实施例中，下模设置有定位块，上模设置有与定位块凹凸嵌合定位的定位槽。
11.第二方面，本发明实施例提供了一种包胶工艺，其包括以下步骤：
步骤1，将上封胶片装配至上模，将下封胶片装配至下模；步骤2，将待包胶产品放置在下限位槽中；步骤3，控制上模与下模合模，合模后注射高分子胶材，该高分子胶材经第一流道进入由上包胶模腔和下包胶模腔组合而成的包胶模腔中，从而在待包胶产品表面的待包胶位形成包胶部。
12.在其中一些实施例中，步骤3中，压料板下压将高分子胶材转射压送至第一流道。
13.相比于相关技术，本发明实施例提供的包胶模具及包胶工艺，其在转射模具的基础上，通过设置上限位槽和下限位槽，在上限位槽设置上包胶模腔和在下限位槽设置下包胶模腔，该上包胶模腔和下包胶模腔组合成完整的包胶模腔，通过该包胶模腔实现对待包胶位的包胶，并且采用上封胶片和下封胶片作为待包胶位两端面的封胶，由于上封胶片和下封胶片均为采用柔性材质制作，其具有的软性和弹性在包胶过程中产生小量的变形从而对合模后包胶模腔出现的间隙进行密封，从而实现对包胶位实现密封，有效地避免溢胶的缺陷，生产过后没有多余的溢胶，成型后只需要去掉流料即可，大大地改善了包胶工艺的质量和节省了人工对溢胶所产生的废胶进行剥离清理的步骤，可以节省大量的人工成本，缩短产品的制造周期。
14.本发明的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本发明的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明实施例的待包胶产品的结构图。
16.图2是本发明实施例的包胶模具的合模结构图。
17.图3是本发明实施例的包胶模具的合模剖面结构图。
18.图4是本发明实施例的包胶模具的合模前的结构图。
19.图5是本发明实施例的包胶模具的下模的结构图。
20.图6是本发明实施例的包胶模具的上模的结构图。
21.图7是本发明实施例的包胶模具的上封胶片的结构图。
22.图8是本发明实施例的包胶模具的下封胶片的结构图。
23.图中，1、待包胶产品；2、上模；3、下模；4、压料板；5、上封胶片；6、下封胶片；7、包胶部；8、上限位槽；9、下限位槽；10、上包胶模腔；11、下包胶模腔；12、上套孔；13、下套孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、第四凹槽；18、第一流道；19、转射投料槽；20、流道孔；21、压料部；22、排气槽；23、定位块；24、定位槽。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然
这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。
25.在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
26.除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
27.如图1-8所示，本发明实施例提供了一种包胶模具，其用于对待包胶产品1进行局部包胶，包括上模2、下模3、压料板4、上封胶片5和下封胶片6。待包胶产品1大致呈圆柱形状，而在对待包胶产品1的中部周向具有待包胶位，待包胶位包胶后形成包胶部7。
28.如图1-8所示，本实施例的下模3位置固定，而上模2通过动力源驱动用于相对下模3上下升降移动以实现合模和开模。其中，上模2的底面设置有上限位槽8，下模3的顶面设置有下限位槽9，上限位槽8和下限位槽9组合成完整的限位槽以用于对待包胶产品1实现限位。上限位槽8内的中部设置有上包胶模腔10，下限位槽9内的中部设置有下包胶模腔11，上包胶模腔10和下包胶模腔11组合成完整的包胶模腔以用于对待包胶产品1上的待包胶位进行包胶。
29.如图1-8所示，本实施例的上封胶片5，可拆卸地设置于上包胶模腔10的两端侧以作为上包胶模腔10的两端壁，上封胶片5具有与待包胶产品1外表匹配的上套孔12。而下封胶片6，可拆卸地设置于下包胶模腔11的两端侧以作为上包胶模腔10的两端壁，下封胶片6具有与待包胶产品1外表匹配的下套孔13。该上封胶片5和下封胶片6为具有弹性的软胶材质，具体为塑胶材质。由于上封胶片5和下封胶片6具有弹性，所以能够更好地对包胶模腔的两端侧进行密封处理，从而实现对包胶模腔两端侧的封胶处理。并且在上封胶片5和下封胶片6装配到位后，由于其弹性特性，使其可以牢固地装配到位，而不会轻易发生从上限位槽8和下限位槽9上脱落的情况，保证了包胶环境的稳定性，从而提高了包胶的可靠性和稳定性。
30.如图1-8所示，为了能够实现对上封胶片5和下封胶片6的可拆装的实现，在上限位槽8内设置有第一凹槽14和第二凹槽15，第一凹槽14位于上包胶模腔10的一端侧，第二凹槽
15位于上包胶模腔10的另一端侧，上封胶片5设置于第一凹槽14和第二凹槽15内。而在下限位槽9内设置有第三凹槽16和第四凹槽17，第三凹槽16位于下包胶模腔11的一端侧，第四凹槽17位于下包胶模腔11的另一端侧，下封胶片6设置于第三凹槽16和第四凹槽17内。通过将上封胶片5和下封胶片6可拆卸地设置在包胶模腔的两端侧的凹槽中，实现对包胶模腔的两端侧的封胶，有效地避免了现有技术中容易溢胶的情况出现。
31.如图1-8所示，本实施例的下模3的分型面设置有延伸至下包胶模腔11的第一流道18，上模2设置有转射投料槽19，转射投料槽19设置有与第一流道18相通的流道孔20。上模2的上方配置有压料板4，压料板4设置有用于将转射投料槽19内的包胶料向流道孔20压出的压料部21。如图所示，在下包胶模腔11至下模3边缘之间设置有用于排气的排气槽22，用于在包胶料从流道孔20、第一流道18进入包胶模腔后将包胶模腔内的空气挤压沿排气槽22排出模内。
32.如图1-8所示，本实施例的下模3设置有定位块23，上模2设置有与定位块23凹凸嵌合定位的定位槽24，从而实现对上限位槽8和下限位槽9的精准对位，进而实现对上包胶模腔10和下包胶模腔11的精准对位，提高包胶的准确性。
33.本发明实施例提供的一种包胶工艺，其包括以下步骤：步骤1，将上封胶片5装配至上模2，将下封胶片6装配至下模3。具体的，将一上封胶片5放置于第一凹槽14，另一上封胶片5放置于第二凹槽15，将一下封胶片6放置于第三凹槽16，将另一下封胶片6放置于第四凹槽17，由于上封胶片5和下封胶片6均为具有弹性的塑胶材质，所以能够稳定地装配在上述凹槽中而不轻易脱落。在另外的实施例中，上封胶片的并非预先装配在上模中，而是在放置待包胶产品之后直接将上封胶片套在待包胶产品上并利用第三凹槽和第四凹槽对上封胶片进行预定位，保证上封胶片与下封胶片能够完整拼接，提高封胶的可靠性。
34.步骤2，将待包胶产品1放置在下限位槽9中，待包胶产品1在下限位槽9放置到位后，下封胶片6的下套孔13具有弹性，在下封胶片6稳定固定在下限位槽9的装配下，该下套孔13套固在待包胶产品1上，即为下套孔13与待包胶产品1的表面紧密接触。
35.步骤3，控制上模2下降与下模3合模，合模后，上封胶片5的上套孔12同样套固在待包胶产品1上且与待包胶产品1的表面紧密接触，上套孔12和下套孔13组合为完整将待包胶产品1外周全包围的套孔也即上封胶片5和下封胶片6将待包胶产品1外周全包围，该上封胶片5和下封胶片6与上包胶模腔10和下包胶模腔11组合成相对密封的包胶模腔（两端侧密封）。合模后注射高分子胶材即包胶料，压料板4下压将高分子胶材转射压送至第一流道18，该高分子胶材经第一流道18进入由上包胶模腔10和下包胶模腔11组合而成的包胶模腔中，从而在待包胶产品1表面的待包胶位形成包胶部7。
36.相对于现有技术，本发明实施例提供的包胶模具及包胶工艺，其在转射模具的基础上，通过设置上限位槽8和下限位槽9，在上限位槽8设置上包胶模腔10和在下限位槽9设置下包胶模腔11，该上包胶模腔10和下包胶模腔11组合成完整的包胶模腔，通过该包胶模腔实现对待包胶位的包胶，并且采用上封胶片5和下封胶片6作为待包胶位两端面的封胶，由于上封胶片5和下封胶片6均为采用柔性材质制作，其具有的软性和弹性在包胶过程中产生小量的变形从而对合模后包胶模腔出现的间隙进行密封，从而实现对包胶位实现密封，有效地避免溢胶的缺陷，生产过后没有多余的溢胶，成型后只需要去掉流料即可，大大地改
善了包胶工艺的质量和节省了人工对溢胶所产生的废胶进行剥离清理的步骤，可以节省大量的人工成本，缩短产品的制造周期。
37.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。