一种改性热塑性色母粒的染色系统的制作方法

1.本发明属于色母粒的染色技术领域，特别涉及一种改性热塑性色母粒的染色系统。


背景技术：

2.由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂＝色母粒，色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
3.色母粒在进行染色时，需要用到染色系统，现有的染色系统在使用时，单靠搅拌的方式进行色母粒及染料的混合，使得混合效果差，进而导致染色效果差，且现有的染色系统在使用时，当需要排出染色完成的色母粒时，排料管易出现堵塞的情况，导致影响色母粒的排出，影响生产速度。
4.因此，发明一种改性热塑性色母粒的染色系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种改性热塑性色母粒的染色系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性热塑性色母粒的染色系统，包括底环板，所述底环板的顶部对称固定安装有滑杆，所述滑杆的外部固定套装有挡板，所述滑杆的外部且位于挡板的上方滑动套设有滑块，两个所述滑块之间固定安装有上环板，所述上环板的中部固定套装有桶体，所述桶体的顶部开设有开口，所述桶体的外侧对称固定安装有安装板，两个所述安装板之间转动安装有安装轴，所述安装轴的外部套设有连板，所述连板远离安装轴的一端固定安装有开口匹配的盖板，所述桶体的内部设有搅拌组件，所述桶体的底部设有与其连通的排料管，所述排料管的底部设有电磁阀，所述底环板的顶部开设有圆槽，所述圆槽内设有用于驱动上环板上升的驱动组件。
7.进一步的，所述驱动组件包括转动安装在圆槽内的圆环板，所述圆环板的顶部等距环绕间隔设置有驱动块，所述上环板的底部间隔设有驱动杆，所述底环板的一侧通过载板固定安装有电机，所述圆环板的外侧开设有环槽，所述环槽内及电机的输出轴顶部均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。
8.进一步的，所述驱动块具体设置为顶部设置有弧面的块状构件，所述弧面底部与圆环板的顶部相交，所述驱动杆具体设置为底部为圆端的杆状构件。
9.进一步的，所述滑杆的顶部固定安装有挡块，所述滑杆的外部且位于挡块与滑块之间套设有弹簧。
10.进一步的，所述搅拌组件包括转动安装在桶体顶壁的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的顶部延伸至桶体外设有用于驱动其正反向转动的转
动组件。
11.进一步的，所述转动组件包括固定安装在搅拌轴顶部的第一伞齿轮，所述桶体的顶部固定安装有竖板，所述竖板的内侧转动安装有圆杆，所述圆杆远离竖板的一端固定安装有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的外侧环绕设有第一齿牙，所述底环板的顶部通过竖杆固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有与第一齿牙配合的固定板，所述固定板的外侧设有与第一齿牙啮合的第二齿牙。
12.进一步的，所述排料管的外侧等距环绕固定安装有多对侧板，每对所述侧板之间均转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至侧板外通过扭簧与侧板固定连接，所述转轴的外部固定套设有拍打板，所述拍打板斜向设置且一端与排料管外侧抵触，所述圆环板的内侧等距固定安装有与拍打板对应的按压结构。
13.进一步的，所述按压结构具体设置为靠近排料管一端设有圆弧面的板状构件。
14.进一步的，所述桶体的顶部通过l形板固定安装有圆管，所述搅拌轴的内部设有腔体，所述搅拌轴的底部固定安装有罩体，所述罩体与腔体连通，所述圆管的底部延伸至腔体内，所述圆管与搅拌轴之间为转动连接，所述圆管的底部外侧设有活塞体，所述顶板的顶部固定安装有缸体，所述缸体的内部设有活塞，所述缸体的一侧上部分别设有与其连通的出气管及进气管，所述出气管的底部与圆管顶部连通，所述腔体的上部及进气管的内部均设有单向阀，所述桶体的顶部固定安装有导杆，所述导杆的顶部穿过缸体与活塞底部固定连接。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明可实现桶体自身的上下晃动，配合搅拌组件可进一步提升对染料与改性热塑性色母粒的混合效果，使得提升染色效果；
17.2、本发明可在混合的同时能不断的向染料内注气，使得染料翻滚，进一步提升染料与色母粒的混合效果，使得加强染色效果；
18.3、本发明可在排出色母粒时，能通过滑块与挡板的不断碰撞使得排料管能受到震动，从而能将堵塞在其内部的色母粒震落，避免其堵塞，同时能配合拍打板、转轴、扭簧及按压结构能使得不断的拍打排料管，提升其震动效果，进而提升防堵效果，且同时能不断的向腔体注气使得气体通过罩体喷出，使得吹向色母粒，使得能加速色母粒的排出速度，同时当色母粒堵塞排料管时，通过喷出的气流能顶开堵塞的色母粒，使得能进一步提升防堵效果；
19.本发明可实现桶体自身的上下晃动，配合搅拌组件可进一步提升对染料与改性热塑性色母粒的混合效果，使得提升染色效果，且可在混合的同时能不断的向染料内注气，使得染料翻滚，进一步提升染料与色母粒的混合效果，使得加强染色效果，可在排出色母粒时，能通过滑块与挡板的不断碰撞使得排料管能受到震动，从而能将堵塞在其内部的色母粒震落，避免其堵塞，同时能配合拍打板、转轴、扭簧及按压结构能使得不断的拍打排料管，提升其震动效果，进而提升防堵效果，且同时能不断的向腔体注气使得气体通过罩体喷出，使得吹向色母粒，使得能加速色母粒的排出速度，同时当色母粒堵塞排料管时，通过喷出的气流能顶开堵塞的色母粒，使得能进一步提升防堵效果，值得推广及使用。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明实施例的一种改性热塑性色母粒的染色系统的结构示意图一；
23.图2示出了本发明实施例的一种改性热塑性色母粒的染色系统的结构示意图二；
24.图3示出了本发明实施例的搅拌轴的剖视结构示意图；
25.图中：1、底环板；2、滑杆；3、挡板；4、滑块；5、上环板；6、桶体；7、盖板；8、排料管；9、圆环板；10、驱动块；11、驱动杆；12、电机；13、皮带；14、挡块；15、弹簧；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、第一伞齿轮；19、第二伞齿轮；20、第一齿牙；21、竖杆；22、顶板；23、固定板；24、第二齿牙；25、侧板；26、拍打板；27、扭簧；28、按压结构；29、l形板；30、圆管；31、出气管；32、缸体；33、导杆；34、进气管。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种改性热塑性色母粒的染色系统，如图1-3所示，包括底环板1，底环板1的顶部对称固定安装有滑杆2，滑杆2的外部固定套装有挡板3，滑杆2的外部且位于挡板3的上方滑动套设有滑块4，两个滑块4之间固定安装有上环板5，上环板5的中部固定套装有桶体6，桶体6的顶部开设有开口，桶体6的外侧对称固定安装有安装板，两个安装板之间转动安装有安装轴，安装轴的外部套设有连板，连板远离安装轴的一端固定安装有开口匹配的盖板7，桶体6的内部设有搅拌组件，桶体6的底部设有与其连通的排料管8，排料管8的底部设有电磁阀，底环板1的顶部开设有圆槽，圆槽内设有用于驱动上环板5上升的驱动组件，使用时，通过开口将改性热塑性色母粒及染料倒入桶体6内，随后盖上盖板7，通过驱动组件驱动上环板5上升，当驱动组件取消对上环板5的驱动时，由于重力上环板5会下降，通过驱动组件的不断驱动及取消驱动使得能带动上环板5不断的上升下降，上环板5上升下降的同时带动桶体6及滑块4随之运动，桶体6运动的同时配合搅拌组件对色母粒及染料进行混合，配合自身的上下晃动，使得对色母粒及染料混合的更充分，使得染色效果更好，染色结束后，开启电磁阀，使得内部的色母粒通过排料管8排出，随着上环板5、桶体6及滑块4的不断上下运动，当桶体6及滑块4下降时此时滑块4与挡板3碰撞产生震动，从而将震动传递给桶体6及排料管8，使得排料管8间隔的震动，从而能通过震动将堵塞在排料管8内的色母粒震落，避免排料管8堵塞。
28.如图1所示，驱动组件包括转动安装在圆槽内的圆环板9，圆环板9的顶部等距环绕间隔设置有驱动块10，上环板5的底部间隔设有驱动杆11，底环板1的一侧通过载板固定安装有电机12，圆环板9的外侧开设有环槽，环槽内及电机12的输出轴顶部均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带13连接，启动电机12使其输出轴转动带动连接的皮带轮转动，
从而通过皮带13带动另一个皮带轮转动，进而带动圆环板9转动，圆环板9带动驱动块10随之转动使得间隔的挤压驱动杆11使其上升，使得带动上环板5上升，当驱动块10离开驱动杆11，由于重力上环板5带动驱动杆11下降复位，使得带动滑块4下降与挡板3碰撞产生震动。
29.如图1所示，驱动块10具体设置为顶部设置有弧面的块状构件，弧面底部与圆环板9的顶部相交，驱动杆11具体设置为底部为圆端的杆状构件，驱动块10运动至弧面底部与驱动杆11底部抵触使得驱动杆11会沿弧面滑动同时上升，当驱动杆11离开驱动块10时，此时由于重力上环板5会带动驱动杆11快速下降复位，通过驱动块10不断的运动使得能不断的与驱动杆11底部抵触分离，使得驱动杆11不断的上下运动，进而带动上环板5随之运动。
30.如图1所示，滑杆2的顶部固定安装有挡块14，滑杆2的外部且位于挡块14与滑块4之间套设有弹簧15，滑块4上升时会压缩弹簧15使其形变产生作用力，当滑块4下降时，弹簧15释放作用力带动滑块4快速下降，从而提升了滑块4与挡板3的碰撞程度，进而提升了震动程度。
31.如图1所示，搅拌组件包括转动安装在桶体6顶壁的搅拌轴16，搅拌轴16的外侧固定安装有多个搅拌杆17，搅拌轴16的顶部延伸至桶体6外设有用于驱动其正反向转动的转动组件，桶体6上下运动时配合转动组件驱动搅拌轴16正转及反转，从而带动搅拌杆17随之转动，使得能不断的对染料及色母粒进行搅拌使得混合的更加充分。
32.如图1所示，转动组件包括固定安装在搅拌轴16顶部的第一伞齿轮18，桶体6的顶部固定安装有竖板，竖板的内侧转动安装有圆杆，圆杆远离竖板的一端固定安装有与第一伞齿轮18啮合的第二伞齿轮19，第二伞齿轮19的外侧环绕设有第一齿牙20，底环板1的顶部通过竖杆21固定安装有顶板22，顶板22的底部固定安装有与第一齿牙20配合的固定板23，固定板23的外侧设有与第一齿牙20啮合的第二齿牙24，桶体6上升带动竖板、圆杆及第二伞齿轮19随之上升，第二伞齿轮19上升时配合第一齿牙20及第二齿牙24使得带动其自身正转，从而带动第一伞齿轮18随之转动，进而带动搅拌轴16随之正转，反之桶体6下降可实现搅拌轴16的反转。
33.如图2所示，排料管8的外侧等距环绕固定安装有多对侧板25，每对侧板25之间均转动安装有转轴，转轴的一端延伸至侧板25外通过扭簧27与侧板25固定连接，转轴的外部固定套设有拍打板26，拍打板26斜向设置且一端与排料管8外侧抵触，圆环板9的内侧等距固定安装有与拍打板26对应的按压结构28，圆环板9转动时带动按压结构28转动，当按压结构28与拍打板26远离排料管8的一端抵触会带动拍打板26及转轴正转，使得拍打板26与排料管8抵触的一端与其分离，同时拉扯扭簧27使其形变产生作用力，当按压结构28与拍打板26分离，此时扭簧27释放作用力带动转轴及拍打板26复位使得一端拍打排料管8使其震动，通过按压结构28不断的与拍打板26的接触分离，使得拍打板26不断的拍打排料管8使其不断震动，进一步提升防堵效果。
34.如图2所示，按压结构28具体设置为靠近排料管8一端设有圆弧面的板状构件，当按压结构28与拍打板26抵触可带动其翻转，圆弧面使得按压结构28与拍打板26之间能更好的进行抵触滑动。
35.如图1所示，桶体6的顶部通过l形板29固定安装有圆管30，搅拌轴16的内部设有腔体，搅拌轴16的底部固定安装有罩体，罩体与腔体连通，圆管30的底部延伸至腔体内，圆管30与搅拌轴16之间为转动连接，圆管30的底部外侧设有活塞体，顶板22的顶部固定安装有
缸体32，缸体32的内部设有活塞，缸体32的一侧上部分别设有与其连通的出气管31及进气管34，出气管31的底部与圆管30顶部连通，腔体的上部及进气管34的内部均设有单向阀，桶体6的顶部固定安装有导杆33，导杆33的顶部穿过缸体32与活塞底部固定连接，出气管31设置为软管，当桶体6上升时通过导杆33带动活塞上升，使得将缸体32内的空气向外挤，此时腔体内的单向阀开启，进气管34内的单向阀闭合，缸体32内的空气通过出气管31进入到腔体内，随后向染料内注入，使得能使得染料翻滚，提升其与色母粒的混合程度，当桶体6下降时可实现活塞的下降，活塞下降使得向缸体32内抽气，此时腔体内的单向阀闭合，进气管34内的单向阀开启，外界的空气通过进气管34进入到缸体32内实现补充，随着活塞的不断上升下降使得不断的向染料中注气，使其不断的翻滚，提升混合效果，当排出色母粒时，通过注入气体使得气体能通过腔体罩体喷出，使得吹向色母粒，使得能加速色母粒的排出速度，同时当色母粒堵塞排料管8时，通过喷出的气流能顶开堵塞的色母粒，使得能进一步提升防堵效果。
36.工作原理：使用时，通过开口将改性热塑性色母粒及染料倒入桶体6内，随后盖上盖板7，启动电机12使其输出轴转动带动连接的皮带轮转动，从而通过皮带13带动另一个皮带轮转动，进而带动圆环板9转动，圆环板9带动驱动块10随之转动，驱动块10运动至弧面底部与驱动杆11底部抵触使得驱动杆11会沿弧面滑动同时上升，当驱动杆11离开驱动块10时，此时由于重力上环板5会带动驱动杆11快速下降复位，通过驱动块10不断的运动使得能不断的与驱动杆11底部抵触分离，使得驱动杆11不断的上下运动，进而带动上环板5随之运动，实现桶体6及滑块4的随之运动，桶体6上升带动竖板、圆杆及第二伞齿轮19随之上升，第二伞齿轮19上升时配合第一齿牙20及第二齿牙24使得带动其自身正转，从而带动第一伞齿轮18随之转动，进而带动搅拌轴16随之正转，反之桶体6下降可实现搅拌轴16的反转，使得能带动搅拌杆17随之转动色母粒及染料进行混合，配合自身的上下晃动，使得对色母粒及染料混合的更充分，使得染色效果更好，当桶体6上升时通过导杆33带动活塞上升，使得将缸体32内的空气向外挤，此时腔体内的单向阀开启，进气管34内的单向阀闭合，缸体32内的空气通过出气管31进入到腔体内，随后向染料内注入，使得能使得染料翻滚，提升其与色母粒的混合程度，当桶体6下降时可实现活塞的下降，活塞下降使得向缸体32内抽气，此时腔体内的单向阀闭合，进气管34内的单向阀开启，外界的空气通过进气管34进入到缸体32内实现补充，随着活塞的不断上升下降使得不断的向染料中注气，使其不断的翻滚，提升混合效果，染色结束后，开启电磁阀，使得内部的色母粒通过排料管8排出，随着上环板5、桶体6及滑块4的不断上下运动，当桶体6及滑块4下降时，此时滑块4与挡板3碰撞产生震动，从而将震动传递给桶体6及排料管8，使得排料管8间隔的震动，从而能通过震动将堵塞在排料管8内的色母粒震落，避免排料管8堵塞，同时圆环板9转动时带动按压结构28转动，当按压结构28与拍打板26远离排料管8的一端抵触会带动拍打板26及转轴正转，使得拍打板26与排料管8抵触的一端与其分离，同时拉扯扭簧27使其形变产生作用力，当按压结构28与拍打板26分离，此时扭簧27释放作用力带动转轴及拍打板26复位使得一端拍打排料管8使其震动，通过按压结构28不断的与拍打板26的接触分离，使得拍打板26不断的拍打排料管8使其不断震动，进一步提升防堵效果，当排出色母粒时，通过活塞的不断上下运动，使得向腔体内不断的注入气体使得气体能通过腔体罩体喷出，使得吹向色母粒，使得能加速色母粒的排出速度，同时当色母粒堵塞排料管8时，通过喷出的气流能顶开堵塞的色母粒，使得能进一
步提升防堵效果。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。