一种自动化塑料瓶盖用压盖机的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种自动化塑料瓶盖用压盖机。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。
3.在制作食用油油桶的瓶盖的过程中，需要将上盖与下盖进行压缩，使上盖与下盖卡合；在此过程中，工人使用手掌对上盖与下盖进行压缩，但压缩过程中手掌对上盖的挤压力大小难以控制，压力过大易损坏瓶盖，压力过小上盖与下盖难以卡合，降低了瓶盖的生产效率和质量，且长时间使用手掌压缩瓶盖易使手掌酸痛。
4.因此，有必要提供一种新的自动化塑料瓶盖用压盖机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种使上盖与下盖快速卡合、且避免瓶盖压坏的自动化塑料瓶盖用压盖机。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的自动化塑料瓶盖用压盖机包括：底座；驱动机构；压缩机构，所述压缩机构连接所述驱动机构，所述压缩机构包括安装板、第一传送带、第二传送带、滚筒、固定齿和齿条，所述底座的顶端对称安装所述安装板，所述安装板的侧壁转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁安装呈环形分布的所述固定齿，所述齿条啮合所述齿条，所述第一传送带和所述第二传送带的侧壁等距安装所述齿条；挤压机构，所述挤压机构连接所述安装板，所述挤压机构包括滑槽、第一压缩杆、第二压缩杆和转轴，所述安装板的侧壁等距转动连接所述第二压缩杆，且所述第二压缩杆与所述第一传送带和所述齿条之间滑动连接；所述安装板的侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述转轴；所述第一压缩杆的两端分别固定连接所述转轴，所述第一压缩杆与所述第二传送带和所述齿条之间滑动连接；滑道，所述滑道安装于所述安装板的侧壁；调节机构，所述调节机构连接所述转轴和所述安装板。
7.优选的，所述驱动机构包括皮圈、电机、主齿轮、副齿轮和固定轴，所述底座的侧壁安装所述电机，所述电机的一端安装所述皮圈；所述固定轴的侧壁套装所述皮圈，所述滚筒的侧壁连接所述主齿轮和所述固定轴；所述安装板的侧壁对称转动连接所述副齿轮，且所述副齿轮与所述主齿轮啮合。
8.优选的，与所述第二传送带连接所述滚筒的侧壁固定连接所述固定轴，所述第二传送带内部所述滚筒的转动方向与所述第一传送带内部所述滚筒的转动方向相反。
9.优选的，所述第一传送带的长度大于所述第二传送带的长度，且所述第一传送带和所述第二传送带转动连接所述安装板的内部。
10.优选的，所述调节机构包括限位套、固定板、滑杆、弹簧、固定套、滑板和滚珠，所述转轴的侧壁转动连接所述固定套，所述固定套滑动连接所述滑槽的内部；所述安装板的顶端等距固定连接所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述滑杆；所述滑杆的侧壁套装所述限位套，且所述限位套抵触所述固定板的顶面；所述滑杆的底端固定连接所述固定套，所述滑杆的侧壁套装所述弹簧，且所述弹簧的两端分别抵触所述固定套和所述固定板；所述固定套的侧壁固定连接所述滑板，所述滑板的一端滚动连接所述滚珠，且所述滚珠滑动连接所述安装板的侧壁。
11.优选的，所述第一压缩杆和所述第二压缩杆在所述安装板的内部对应设置，且所述第一压缩杆的直径沿着所述安装板一端向着所述安装板另一端的方向逐渐增加。
12.优选的，所述第一传送带与下盖之间滑动连接，所述第二传送带与上盖之间滑动连接，且所述下盖卡合所述上盖。
13.与相关技术相比较，本发明提供的自动化塑料瓶盖用压盖机具有如下有益效果：
14.本发明提供一种自动化塑料瓶盖用压盖机，将所述上盖和所述下盖放入所述滑道的内部，所述上盖和所述下盖向下滑道进入所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述第一传送带和所述第二传送带带动所述上盖与所述下盖运动，同时所述第一传送带和所述第二传送带挤压所述上盖与所述下盖，避免所述上盖与所述下盖错位，随着所述上盖与所述下盖运动与所述第一压缩杆和所述第二压缩杆对齐时，所述第二压缩杆为所述第一传送带提供支撑，避免所述第一传送带向下运动，且此时所述上盖与所述第一传送带的侧壁接触，所述弹簧处于压缩状态向下挤压所述第一压缩杆，所述第一压缩杆向下挤压所述第一传送带和所述上盖，所述上盖向下运动挤压所述下盖，使所述上盖卡合所述下盖，随着所述上盖和所述下盖的运动，所述第一压缩杆和所述第一传送带多次挤压所述上盖，同时所述第一压缩杆的直径沿着所述安装板一端向着所述安装板另一端的方向逐渐增加，所述第一压缩杆与所述第二压缩杆之间的间隙逐渐减小，从而使每次所述上盖收到的挤压力逐渐增加，便于所述上盖卡合所述下盖；且当所述上盖收到的挤压力过大时，所述上盖反向挤压所述第二传送带、所述第一压缩杆和所述转轴，使所述第一压缩杆带动所述转轴在所述滑槽的内部向上滑动，减小所述第二传送带对所述上盖的压力，避免所述上盖收到的挤压力过大受到损伤。
附图说明
15.图1为本发明提供的自动化塑料瓶盖用压盖机的的结构示意图；
16.图2为图1所示的安装板结构示意图；
17.图3为图2所示的第二传送带结构俯视图；
18.图4为图1所示的a处结构放大示意图；
19.图5为图4所示的固定套结构示意图。
20.图中标号：1、底座，2、驱动机构，21、皮圈，22、电机，23、主齿轮，24、副齿轮，25、固定轴，3、滑道，4、压缩机构，41、安装板，42、第一传送带，43、第二传送带，44、滚筒，45、固定齿，46、齿条，5、调节机构，51、限位套，52、固定板，53、滑杆，54、弹簧，55、固定套，56、滑板，57、滚珠，6、挤压机构，61、滑槽，62、第一压缩杆，63、第二压缩杆，64、转轴，7、上盖，8、下盖。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的自动化塑料瓶盖用压盖机的的结构示意图；图2为图1所示的安装板结构示意图；
23.图3为图2所示的第二传送带结构俯视图；图4为图1所示的a处结构放大示意图；图5为图4所示的固定套结构示意图。一种自动化塑料瓶盖用压盖机，其特征在于，包括：底座1；驱动机构2；压缩机构4，所述压缩机构4连接所述驱动机构2，所述压缩机构4包括安装板41、第一传送带42、第二传送带43、滚筒44、固定齿45和齿条46，所述底座1的顶端对称安装所述安装板41，所述安装板41的侧壁转动连接所述滚筒44，所述滚筒44的侧壁安装呈环形分布的所述固定齿45，所述齿条46啮合所述齿条46，所述第一传送带42和所述第二传送带43的侧壁等距安装所述齿条46；挤压机构6，所述挤压机构6连接所述安装板41，所述挤压机构6包括滑槽61、第一压缩杆62、第二压缩杆63和转轴64，所述安装板41的侧壁等距转动连接所述第二压缩杆63，且所述第二压缩杆63与所述第一传送带42和所述齿条46之间滑动连接；所述安装板41的侧壁对称设有所述滑槽61，所述滑槽61的内部滑动连接所述转轴64；所述第一压缩杆62的两端分别固定连接所述转轴64，所述第一压缩杆62与所述第二传送带43和所述齿条46之间滑动连接；滑道3，所述滑道3安装于所述安装板41的侧壁；调节机构5，所述调节机构5连接所述转轴64和所述安装板41。
24.所述驱动机构2包括皮圈21、电机22、主齿轮23、副齿轮24和固定轴25，所述底座1的侧壁安装所述电机22，所述电机22的一端安装所述皮圈21；所述固定轴25的侧壁套装所述皮圈21，所述滚筒44的侧壁连接所述主齿轮23和所述固定轴25；所述安装板41的侧壁对称转动连接所述副齿轮24，且所述副齿轮24与所述主齿轮23啮合，与所述第二传送带43连接所述滚筒44的侧壁固定连接所述固定轴25，所述第二传送带43内部所述滚筒44的转动方向与所述第一传送带42内部所述滚筒44的转动方向相反，为了方便所述电机22运作带动所述皮圈21转动，所述批断21推动所述固定轴25、所述滚筒44和所述第二传送带43转动，所述滚筒44推动所述主齿轮23、所述副齿轮24和所述第二传送带43转动，便于所述第一传送带42和所述第二传送带43运送瓶盖。
25.所述第一传送带42的长度大于所述第二传送带43的长度，且所述第一传送带42和所述第二传送带43转动连接所述安装板41的内部，为了方便通过所述滑道3将瓶盖放在所述第一传送带42的表面，使所述第一传送带42将瓶盖运送到所述第一传送带42与所述第二传送带43之间。
26.所述调节机构5包括限位套51、固定板52、滑杆53、弹簧54、固定套55、滑板56和滚珠57，所述转轴64的侧壁转动连接所述固定套55，所述固定套55滑动连接所述滑槽61的内部；所述安装板41的顶端等距固定连接所述固定板52，所述固定板52的内部滑动连接所述滑杆53；所述滑杆53的侧壁套装所述限位套51，且所述限位套51抵触所述固定板52的顶面；所述滑杆53的底端固定连接所述固定套55，所述滑杆53的侧壁套装所述弹簧54，且所述弹簧54的两端分别抵触所述固定套55和所述固定板52；所述固定套55的侧壁固定连接所述滑板56，所述滑板56的一端滚动连接所述滚珠57，且所述滚珠57滑动连接所述安装板41的侧壁，为了方便所述第二传送带43转动过程中，所述第二传送带43推动所述第一压缩杆62转动，所述第一压缩杆62推动所述转轴64在所述固定套55的内部转动，减小所述所述第二传
送带43转动的阻力；当所述上盖7受到的挤压力过大，所述上盖7反向挤压所述第二传送带43和所述第一压缩杆62，所述第一压缩杆62和所述转轴64推动所述固定套55向上运动，所述固定套55推动所述滑杆53在所述固定板52的内部向上运动同时压缩所述弹簧54，减小所述上盖7受到的压力；且当所述固定套55滑动时，所述固定套55推动所述滑板56运动，所述滑板55侧壁的所述滚珠57在所述安装板41的侧壁滚动，减小所述滑板55上下运动电脑阻力，所述滑板56防止所述第一压缩杆62在所述安装板41的内部晃动。
27.所述第一压缩杆62和所述第二压缩杆63在所述安装板41的内部对应设置，所述第一传送带42与下盖8之间滑动连接，所述第二传送带43与上盖7之间滑动连接，且所述下盖8卡合所述上盖7，且所述第一压缩杆62的直径沿着所述安装板41一端向着所述安装板41另一端的方向逐渐增加，使所述第一压缩杆62与所述第二压缩杆63之间的间隙逐渐减小，从而使每次所述上盖7收到的挤压力逐渐增加，便于所述上盖7卡合所述上盖8。
28.本发明提供的自动化塑料瓶盖用压盖机的工作原理如下：将本装置外接电源，打开所述电机22，所述电机22运作带动所述皮圈21转动，所述批断21推动所述固定轴25、所述滚筒44和所述第二传送带43转动，所述滚筒44推动所述主齿轮23、所述副齿轮24和所述第二传送带43转动。将需要加工的所述上盖7和所述下盖8初步拼装后放在所述滑道3的内部，通过所述滑道3将瓶盖放在所述第一传送带42的表面，使所述第一传送带42将瓶盖运送到所述第一传送带42与所述第二传送带43之间。所述第一传送带42和所述第二传送带43挤压所述上盖7与所述下盖8，随着所述上盖7与所述下盖8运动与所述第一压缩杆62和所述第二压缩杆63对齐时，所述第二压缩杆63为所述第一传送带42提供支撑，避免所述第一传送带42向下运动，且此时所述上盖7与所述第一传送带42的侧壁接触，所述弹簧54处于压缩状态向下挤压所述第一压缩杆62，所述第一压缩杆62向下挤压所述第一传送带42和所述上盖7，所述上盖7向下运动挤压所述下盖8，使所述上盖7卡合所述下盖8，随着所述上盖7和所述下盖8的运动，所述第一压缩杆62和所述第一传送带42多次挤压所述上盖7，同时所述第一压缩杆62的直径沿着所述安装板41一端向着所述安装板41另一端的方向逐渐增加，所述第一压缩杆62与所述第二压缩杆63之间的间隙逐渐减小，从而使每次所述上盖7收到的挤压力逐渐增加，便于所述上盖7卡合所述下盖8；且当所述上盖7收到的挤压力过大时，所述上盖7反向挤压所述第二传送带43和所述第一压缩杆62挤压力过大，所述第一压缩杆62受到的挤压力大于所述第一压缩杆62向上运动的阻力，所述第一压缩杆62和所述转轴64推动所述固定套55向上运动，所述固定套55推动所述滑杆53在所述固定板52的内部向上运动同时压缩所述弹簧54，减小所述上盖7受到的压力；且当所述固定套55滑动时，所述固定套55推动所述滑板56运动，所述滑板55侧壁的所述滚珠57在所述安装板41的侧壁滚动，减小所述滑板55上下运动电脑阻力，所述滑板56防止所述第一压缩杆62在所述安装板41的内部晃动。随着所述第一传送带42和所述第二传送带43的运动，加工完成的所述上盖7和所述下盖8从另一条所述滑道3排出。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。