一种发泡模的制作方法

1.本发明涉及保温箱制作设备技术领域，具体而言，涉及一种发泡模。


背景技术：

2.制冷产品中，保温箱的密封性是产品设计中的一项重要指标；往往保温箱密封性好坏不但直接影响制冷产品的制冷效果和性能的实现。但产品设计上因受行业现有生产工艺及公司现有生产装备的限制，保温箱结构设计上长期固化，受客观条件局限性优化困难。
3.在现有技术中，发泡装置生产的敞口式保温箱，箱体顶部为敞口式，箱体顶板需另行完成发泡再与箱体组装成一体，因箱体与顶板是组装式，对于保温箱的发泡工艺通常需要将箱体的多个部件分开进行发泡，然后再对多个部件进行组装，增加了工艺步骤，降低了保温箱的制作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，提供了一种发泡模，其能够改善现有技术中保温箱制作工艺复杂导致制作效率低的技术问题。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.本发明的实施例提供了一种发泡模，用于固定在发泡工艺中的保温箱，所述保温箱具有内胆和外壳，所述内胆固定地设置所述外壳内，且所述内胆和外壳之间形成间隙；所述发泡模包括架体、第一胀紧模芯、第二胀紧模芯和多个第一压持件；
7.所述第一胀紧模芯可活动地连接于所述架体，以相对所述架体沿第一方向所在直线移动；且所述第一胀紧模芯用于伸入所述内胆以在胀紧状态时抵持所述内胆的部分内壁；
8.所述第二胀紧模芯固定连接于所述架体，且位于所述第一胀紧模芯的下方；所述第二胀紧模芯用于伸入所述内胆以在胀紧状态时抵持所述内胆的部分内壁；
9.在所述第一胀紧模芯伸入所述内胆的情况下，所述第一胀紧模芯还用于带动所述保温箱远离所述第二胀紧模芯移动，以使所述第二胀紧模芯脱出所述内胆；还用于带动所述保温箱靠近所述第二胀紧模芯移动，以使所述第二胀紧模芯伸入所述内胆；
10.多个所述第一压持件可活动地连接于所述架体，且多个所述第一压持件用于压持所述外壳的多个侧面。
11.可选地，所述架体包括主体、第二压持件和第三压持件；
12.所述第二压持件可活动地连接于所述主体，且位于所述第二胀紧模芯下方；所述第二压持件和所述第二胀紧模芯之间形成间隙以供所述保温箱的侧壁伸入；所述第二压持件用于朝向所述第二胀紧模芯移动以压持所述外壳；
13.所述第三压持件固定地连接于所述主体，且于所述第二压持件呈夹角设置；所述第一胀紧模芯和所述第二胀紧模芯均连接于所述第三压持件。
14.可选地，所述第三压持件远离所述第二压持件的一侧设置有可翻转的所述第一压
持件，以用于压持所述外壳相对于所述第二压持件的外侧面；
15.和/或，所述主体远离所述第三压持件的一侧设置有可翻转的所述第一压持件，以用于压持所述外壳相对于所述第三压持件的外侧面。
16.可选地，所述第三压持件具有相邻于所述第二压持件的两个侧边，两个所述侧边相对设置，且两个所述侧边分别设置有可翻转的所述第一压持件，以用于压持所述外壳。
17.可选地，所述发泡模还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括滑动件和滑轨；所述滑轨固定连接在所述第三压持件上，所述滑动件与所述滑轨可滑动地配合；
18.所述第一胀紧模芯固定在所述滑动件上，且位于所述滑动件上方；
19.所述第二胀紧模芯位于所述滑动件下方。
20.可选地，所述第一胀紧模芯包括第一驱动件、第一从动件、第一胀紧板和第一连杆组件；
21.所述第一驱动件固定在所述滑动件上，且与所述第一从动件传动连接，以驱动所述第一从动件沿第二方向移动；
22.所述第一胀紧板通过所述第一连杆组件连接于所述第一从动件，且所述第一胀紧板与所述滑动件可滑动地配合；
23.所述第一从动件在被所述第一驱动件驱动的情况下通过所述第一连杆组件带动所述第一胀紧板移动，以使所述第一胀紧板远离或者靠近所述第一从动件。
24.可选地，所述第一连杆组件包括第一固定部、第二固定部和第一连杆；所述第一固定部固定在所述第一从动件上，所述第二固定部固定在所述第一胀紧板上；所述第一连杆的一端与所述第一固定部转动配合，另一端与所述第二固定部转动配合。
25.可选地，所述第一胀紧板为多个，所述第一连杆组件为多个；多个所述第一胀紧板围绕所述第一从动件设置，每个所述第一胀紧板均通过至少一个所述第一连杆组件与所述第一从动件连接。
26.可选地，所述第一胀紧模芯还包括导向结构；所述导向结构包括移动块和导向块；所述导向块固定在所述滑动件上，所述移动块与所述第一胀紧板连接，且所述移动块与所述导向块滑动连接。
27.可选地，所述发泡模还包括承载件，所述承载件固定连接于所述第三压持件；
28.所述第二胀紧模芯包括第二驱动件、第二从动件、第二胀紧板和第二连杆组件；
29.所述第二驱动件固定在所述第三压持件上，且与所述第二从动件传动连接，以驱动所述第二从动件沿所述第一方向移动；
30.所述第二胀紧板通过所述第二连杆组件连接于所述第二从动件，且所述第二胀紧板与所述承载件可滑动地配合；
31.所述第二从动件在被所述第二驱动件驱动的情况下通过所述第二连杆组件带动所述第二胀紧板移动，以使所述第二胀紧板远离或者靠近所述第二从动件。
32.本发明提供的发泡模相对于现有技术的有益效果包括：
33.由于一体式保温箱的开口较小，不能直接将现有的模芯放入至内胆中，从而导致保温箱一般采用分体式设置，便需要对保温箱的各个部件进行分开发泡，再进行组装。而在采用本发明提供的发泡模执行保温箱的发泡工艺时，可以将第一胀紧模芯远离第二胀紧模芯移动，然后方便第一胀紧模芯伸入至内胆内部；在第一胀紧模芯伸入内胆之后，通过第一
胀紧模芯相对架体移动的方式带动保温箱移动，以使得第二胀紧模芯伸入内胆内部，便能通过第一胀紧模芯和第二胀紧模芯对内胆的内壁进行抵持；同时通过多个第一压持件对外壳的外侧进行压持，便能在发泡工艺的过程中保证内胆和外壳的稳定，可以有效地进行发泡工艺。则可以确保一体式的保温箱也可以直接进行整体发泡，可以省去将保温箱的各个部件进行发泡的多个工艺步骤，即能减少发泡工艺的步骤，以达到改善现有技术中保温箱制作工艺复杂导致制作效率低的技术问题。总的来说，从技术创新性和进步性来讲，本发明的技术方案完美实现一体式的保温箱直接进行整体发泡，有效避免了箱体分体发泡后再组成整体所存在的冷量损失过大的技术弊病，提高了保温箱的密封性和保温性，保证了制冷产品的制冷效果和性能。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为一种一体式保温箱的结构示意图；
36.图2为本技术实施例中提供的发泡模第一视角的结构示意图；
37.图3为本技术实施例中提供的发泡模第二视角的结构示意图；
38.图4为本技术实施例中提供的第一胀紧模芯的爆炸结构示意图；
39.图5为本技术实施例中提供的发泡模局部结构的爆炸示意图。
40.图标：10-发泡模；100-第一胀紧模芯；110-第一驱动件；120-第一从动件；130-第一胀紧板；140-第一连杆组件；141-第一固定部；142-第二固定部；143-第一连杆；150-导向结构；151-导向块；152-移动块；200-第二胀紧模芯；210-第二驱动件；220-第二从动件；230-第二胀紧板；240-第二连杆组件；300-架体；301-承载件；310-主体；320-第二压持件；330-第三压持件；331-通孔；400-第一压持件；500-滑轨组件；510-滑轨；520-滑动件；20-保温箱；21-顶部壁体；22-底部壁体；23-第一侧壁；24-第二侧壁；25-第三侧壁；26-开口；27-容纳空间。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
47.在需要对制冷产品进行保温的情况下，通常会采用保温箱对制冷产品进行保温，以确保制冷产品处于低温的状态。保温箱的密封性对保温箱的保温性能产生直接的影响。保温性的密封性越好，则保温箱的保温性能越好；保温箱的密封性越差，则保温箱的保温性能越差。然而在通常情况下，保温箱采用组装的方式形成，组装形成的保温箱的各个部件之间通常具有间隙，从而导致保温箱的密封性下降。并且，对于组装式的保温箱，在进行发泡工艺的过程中，需要对保温箱的各个部件分别进行发泡，进而增加了发泡工艺的工序步骤，导致成本的增加且导致保温箱制作效率低。
48.为了改善上述的技术问题，换言之，为了改善发泡工艺的工序步骤增加导致保温箱制作效率低的技术问题，提供了本技术的发泡模10。
49.需要说明的是，本技术中的发泡模10可以应用于普通敞口式的保温箱20执行发泡工艺，同时也可以应用于一体式的保温箱20执行发泡工艺。其中，在本技术的实施例中，以图1所示的保温箱20为例进行说明，保温箱20包括顶部壁体21、底部壁体22、第一侧壁23、第二侧壁24和两个第三侧壁25。顶部壁体21连接在两个第三侧壁25的顶部，且顶部壁体21的宽度小于第三侧壁25的宽度；底部壁体22连接在两个第三侧壁25的中部，且底部壁体22的宽度等于第三侧壁25的宽度；第一侧壁23连接于顶部壁体21和底部壁体22之间，且第一侧壁23的两边分别与两个第三侧壁25连接；第二侧壁24的两边分别连接于两个第三侧壁25，且第二侧壁24的一侧连接于底部壁体22，另一侧与顶部壁体21之间形成开口26；该开口26与顶部壁体21、底部壁体22、第一侧壁23、第二侧壁24以及两个第三侧壁25围成的容纳空间27连通。其中，底部壁体22、顶部壁体21、第一侧壁23、第二侧壁24和至少部分第三侧壁25为双层结构，其中一层位于靠近容纳空间27的一侧且共同形成内胆，另一侧位于靠近外界空间的一侧且形成外壳。在发泡工艺中，需要对内胆和外壳之间的间隙中注泡，以完成发泡工艺。
50.值得说明的是，现有技术中的模芯无法从开口26处进入容纳空间27内部，由此使得发泡工艺无法完成，而只能将保温箱20拆成多个部件，以分别对多个部件进行发泡，从而完成发泡工艺。然而，本技术提供的发泡模10则可以直接辅助上述的一体式保温箱20直接进行发泡，可以省去将保温箱20的各个部件进行发泡的多个工艺步骤，即能减少发泡工艺的步骤，以达到改善现有技术中保温箱20制作工艺复杂导致制作效率低的技术问题。
51.在本技术的实施例中，请结合参阅图2和图3，发泡模10包括架体300、第一胀紧模芯100、第二胀紧模芯200和多个第一压持件400。第一胀紧模芯100可活动地连接于架体300，以相对架体300沿第一方向所在直线移动；且第一胀紧模芯100用于伸入内胆以在胀紧状态时抵持内胆的部分内壁。第二胀紧模芯200固定连接于架体300，且位于第一胀紧模芯100的下方；第二胀紧模芯200用于伸入内胆以在胀紧状态时抵持内胆的部分内壁。在第一
胀紧模芯100伸入内胆的情况下，第一胀紧模芯100还用于带动保温箱20远离第二胀紧模芯200移动，以使第二胀紧模芯200脱出内胆；还用于带动保温箱20靠近第二胀紧模芯200移动，以使第二胀紧模芯200伸入内胆。多个第一压持件400可活动地连接于架体300，且多个第一压持件400用于压持外壳的多个侧面。
52.以上所述，在采用本技术提供的发泡模10执行保温箱20的发泡工艺时，可以将第一胀紧模芯100远离第二胀紧模芯200移动，然后方便第一胀紧模芯100伸入至内胆内部；在第一胀紧模芯100伸入内胆之后，通过第一胀紧模芯100相对架体300移动的方式带动保温箱20移动，以使得第二胀紧模芯200伸入内胆内部，便能通过第一胀紧模芯100和第二胀紧模芯200对内胆的内壁进行抵持；同时通过多个第一压持件400对外壳的外侧进行压持，便能在发泡工艺的过程中保证内胆和外壳的稳定，可以有效地进行发泡工艺。则可以确保一体式的保温箱20也可以直接进行整体发泡，可以省去将保温箱20的各个部件进行发泡的多个工艺步骤，即能减少发泡工艺的步骤，以达到改善现有技术中保温箱20制作工艺复杂导致制作效率低的技术问题。总的来说，从技术创新性和进步性来讲，本技术的技术方案完美实现一体式的保温箱20直接进行整体发泡，有效避免了箱体分体发泡后再组成整体所存在的冷量损失过大的技术弊病，提高了保温箱20的密封性和保温性，保证了制冷产品的制冷效果和性能。
53.换言之，可以先将第一胀紧模芯100远离第二胀紧模芯200移动，将第一胀紧模芯100孤立出来，方便第一胀紧模芯100从开口26进入至容纳空间27内部，在第一胀紧模芯100进入容纳空间27之后，将第一胀紧模芯100放置到适当的位置以将开口26避让出来，方便第二胀紧模芯200进入容纳空间27。从而通过分阶段的方式将第一胀紧模芯100和第二胀紧模芯200分别伸入至容纳空间27内部。进而可以在第一胀紧模芯100和第二胀紧模芯200均处于胀紧状态的情况下抵持在内胆的内壁上，便能向内胆提供预紧力；同时通过多个第一压持件400压持在外壳上，向外壳提供预紧力；便能在注泡时确保外壳和内胆的稳定，防止内胆和外壳变形，提高注泡的稳定性，确保发泡工艺的有效进行。而在发泡工艺完成之后，将第一胀紧模芯100远离第二胀紧模芯200移动，使得第二胀紧模芯200可以从出口处脱出容纳空间27；然后再移动完成发泡的保温箱20，使得第一胀紧模芯100从容纳空间27中移出，便能完成保温箱20的取下。由此便能达到节省工艺步骤，提高保温箱20制作效率的目的。
54.可选地，架体300包括主体310、第二压持件320和第三压持件330。第二压持件320可活动地连接于主体310，且位于第二胀紧模芯200下方；第二压持件320和第二胀紧模芯200之间形成间隙以供保温箱20的侧壁伸入；第二压持件320用于朝向第二胀紧模芯200移动以压持外壳。第三压持件330固定地连接于主体310，且于第二压持件320呈夹角设置；第一胀紧模芯100和第二胀紧模芯200均连接于第三压持件330。
55.第三压持件330远离第二压持件320的一侧设置有可翻转的第一压持件400，以用于压持外壳相对于第二压持件320的外侧面；和/或，主体310远离第三压持件330的一侧设置有可翻转的第一压持件400，以用于压持外壳相对于第三压持件330的外侧面。
56.需要说明的是，“和/或”指代的是，可以是仅在第三压持件330远离第二压持件320的一侧设置可翻转的第一压持件400，也可以仅在主体310远离第三压持件330的一侧设置可翻转的第一压持件400；也可以是在第三压持件330远离第二压持件320的一侧设置可翻转的第一压持件400，且在主体310远离第三压持件330的一侧设置可翻转的第一压持件
400。
57.可选地，第三压持件330具有相邻于第二压持件320的两个侧边，两个侧边相对设置，且两个侧边分别设置有可翻转的第一压持件400，以用于压持外壳。
58.通过设置第二压持件320、第三压持件330、第三压持件330上的多个第一压持件400以及主体310上的第一压持件400，可以从外壳的多个方向向外壳提供预紧力，以确保对外壳提供充分的预紧作用，防止在注泡过程中外壳形变。
59.另外，为了方便第一胀紧模芯100移动，在本技术的实施例中，发泡模10还包括滑轨组件500，滑轨组件500包括滑动件520和滑轨510；滑轨510固定连接在第三压持件330上，滑动件520与滑轨510可滑动地配合。第一胀紧模芯100固定在滑动件520上，且位于滑动件520上方。第二胀紧模芯200位于滑动件520下方。
60.可选地，在第三压持件330上开设有供滑轨510穿过的通孔331，便能将滑轨组件500与第三压持件330连接的位置设置在第三压持件330远离第一胀紧模芯100的一侧，换言之，可以将滑轨组件500中用于驱动滑动件520移动的驱动装置以及滑轨510上连接第三压持件330的部分设置在第三压持件330的外侧，防止影响第三压持件330对外壳的预紧作用。
61.在本技术的实施例中，请结合参阅图2和图4，第一胀紧模芯100包括第一驱动件110、第一从动件120、第一胀紧板130和第一连杆组件140。第一驱动件110固定在滑动件520上，且与第一从动件120传动连接，以驱动第一从动件120沿第二方向移动。第一胀紧板130通过第一连杆组件140连接于第一从动件120，且第一胀紧板130与滑动件520可滑动地配合。第一从动件120在被第一驱动件110驱动的情况下通过第一连杆组件140带动第一胀紧板130移动，以使第一胀紧板130远离或者靠近第一从动件120。
62.第一胀紧板130远离第一从动件120移动，可以使得第一胀紧板130朝向内胆的内壁移动，以使得第一胀紧板130能抵持在内胆的内壁上，从而向内胆的内壁提供预紧力，确保内胆的稳固；该情况下，第一胀紧模芯100处于胀紧状态。当然，第一胀紧板130靠近第一从动件120移动的情况下，可以使得第一胀紧板130远离内胆的内壁，从而松开内胆，以方便保温箱20从第一胀紧模芯100上拆下，该情况下，第一胀紧模芯100处于收缩状态。
63.其中，第一连杆组件140包括第一固定部141、第二固定部142和第一连杆143；第一固定部141固定在第一从动件120上，第二固定部142固定在第一胀紧板130上；第一连杆143的一端与第一固定部141转动配合，另一端与第二固定部142转动配合。在第一驱动件110驱动第一从动件120移动的过程中，第一从动件120带动第一固定部141移动，由此第一固定部141带动第一连杆143转动，便能带动第二固定部142和第一胀紧板130相对滑动件520滑动，以实现第一胀紧板130远离或者靠近第一从动件120的目的。值得说明的是，在第一固定部141、第一连杆143和第二固定部142位于同一直线上时，表示第一胀紧板130与第一从动件120之间的距离最大。
64.应当理解，在本技术的另一些实施例中，也可以采用其他的方式驱动第一胀紧板130以胀紧或者收缩内胆。例如，可以设置液压缸直接驱动第一胀紧板130靠近或者远离内胆的内壁。又例如，设置充气装置以充入或者吸出气体以实现胀紧或者收缩内胆的目的等。
65.为了确保内胆的整体稳定性，可选地，在本技术的一些实施例中，第一胀紧板130为多个，第一连杆组件140为多个；多个第一胀紧板130围绕第一从动件120设置，每个第一胀紧板130均通过至少一个第一连杆组件140与第一从动件120连接。需要说明的是，由于第
一从动件120沿第二方向移动，在第一从动件120沿第二方向上设置的第一胀紧板130则可以直接通过第一驱动件110驱动从而实现靠近或者远离内胆内壁。
66.为了方便第一胀紧板130移动，在本技术的实施例中，第一胀紧模芯100还包括导向结构150；导向结构150包括移动块152和导向块151；导向块151固定在滑动件520上，移动块152与第一胀紧板130连接，且移动块152与导向块151滑动连接。其中，导向块151上设置有直线滑槽，移动块152则可滑动地设置在滑槽中，从而可以在被带动的情况下沿滑槽移动，以确保第一胀紧板130的移动方向固定，防止第一胀紧板130跑偏。
67.另外，在本技术的实施例中，发泡模10还包括承载件301，承载件301固定连接于第三压持件330。其中，滑轨组件500中的部分滑轨510可以固定安装在承载件301上，以通过承载件301向滑轨510提供支撑作用，提高滑轨510的稳定性。
68.请结合参阅图3和图5，第二胀紧模芯200包括第二驱动件210、第二从动件220、第二胀紧板230和第二连杆组件240。第二驱动件210固定在第三压持件330上，且与第二从动件220传动连接，以驱动第二从动件220沿第一方向移动。第二胀紧板230通过第二连杆组件240连接于第二从动件220，且第二胀紧板230与承载件301可滑动地配合。第二从动件220在被第二驱动件210驱动的情况下通过第二连杆组件240带动第二胀紧板230移动，以使第二胀紧板230远离或者靠近第二从动件220。
69.其中，第二驱动件210、第二从动件220、第二胀紧板230和第二连杆组件240与第一胀紧模芯100中的第一驱动件110、第一从动件120、第一胀紧板130和第一连杆组件140设置方式大致相同，在此不再赘述。
70.综上所述，本技术实施例中提供的发泡模10执行保温箱20的发泡工艺时，可以将第一胀紧模芯100远离第二胀紧模芯200移动，然后方便第一胀紧模芯100伸入至内胆内部；在第一胀紧模芯100伸入内胆之后，通过第一胀紧模芯100相对架体300移动的方式带动保温箱20移动，以使得第二胀紧模芯200伸入内胆内部，便能通过第一胀紧模芯100和第二胀紧模芯200对内胆的内壁进行抵持；同时通过多个第一压持件400对外壳的外侧进行压持，便能在发泡工艺的过程中保证内胆和外壳的稳定，可以有效地进行发泡工艺。则可以确保一体式的保温箱20也可以直接进行整体发泡，可以省去将保温箱20的各个部件进行发泡的多个工艺步骤，即能减少发泡工艺的步骤，以达到改善现有技术中保温箱20制作工艺复杂导致制作效率低的技术问题。总的来说，从技术创新性和进步性来讲，本技术的技术方案完美实现一体式的保温箱20直接进行整体发泡，有效避免了箱体分体发泡后再组成整体所存在的冷量损失过大的技术弊病，提高了保温箱20的密封性和保温性，保证了制冷产品的制冷效果和性能。
71.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。