1.本发明涉及废旧聚酯加工技术领域，具体而言，涉及一种废旧聚酯回收造粒方法。
背景技术：
2.聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或pet，聚酯产品的大量生产必然伴随大量pet废料的产生，例如废丝、废瓶片、泡泡料等，pet被大量用于制作包装瓶，而一次性pet包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，泡泡料像丝泡，涤纶化纤加工过程中产生的废丝，膜泡，bopet加工的各种膜(镀铝膜、印刷膜、电子膜等等)，布头泡，纯涤面料加工过程中产生的边角料和下脚料，拉链泡，pet制作的拉链，无纺布泡，涤纶化纤制作的无纺布，丢弃后都会对环境造成污染和资源浪费。
3.回收废旧pet不但可以减少环境污染，而且可以节约资源，因此，回收pet废料的研究越来越得到人们的重视，传统的pet废料采用物理法或化学法，物理法通常是指采用螺杆熔融挤出，再经过均化，生产的熔体去纺丝，此法生产出的产品只能定位于低端产品，产品附加值低，对原料的处理要求高。而采用化学法，是指将废 pet原料醇解为对苯二甲酸乙二醇酯(bhet)单体，然后再重新聚合，获得与原生丝质量相当的产品，现有的化学法采用间歇工艺生产，处理量小，无法满足大批量生产的要求。由于国内垃圾不分类造成每批料之间由于存在较大差异，重复性不好，直接造粒粘度有高有低，后道工序处理比较难，每批次投料时，都需要进行先降温、再升温，其生产成本高。
4.目前，在pet废料重新造粒后，其粘度下降明显，若直接使用会对产品的性能造成较大的影响，不能满足下游产品的加工需求，限制了pet废料的回收。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种废旧聚酯回收造粒方法，用以解决pet 废料重新造粒后粘度下降，不能满足下游产品加工需求的问题。
6.本发明通过以下技术方案实现：
7.一种废旧聚酯回收造粒方法，包括以下步骤
8.s1：对废旧pet进行挑选、清洗、粉碎、烘干、混料，然后干燥去除水分以降低废旧聚酯的含水率；
9.s2：对干燥后的废旧聚酯进行熔融，熔融后挤出熔体；
10.s3：在挤出后的熔体内加入扩链剂增加粘度；
11.s4：对s3中增粘后的熔体过滤；
12.s5：过滤后经过拉丝形成粗丝：
13.s6：对s5拉丝后的丝进行冷却；
14.s7：冷却后进行切粒，脱水，打包。
15.通过以上技术方案，废旧的聚酯经过干燥、熔融、与扩链剂反应后，提高了造粒后产品的粘度和性能，能够满足下游产品加工需求。
16.为了更好的实现本发明，进一步的，s1中干燥为160-200℃真空干燥，干燥时间3-4h，干燥后废旧pet的水分率为50ppm。
17.通过以上技术方案，将回收来的聚酯在真空中干燥处理，去除废旧聚酯中的水分，避免因聚酯中水分过多对聚酯造成水解，水解后聚酯的分子量更小，粘度也更小，因此干燥后的废旧pet水分率只有50ppm，降低了聚酯的水含量，为后续加工提供更好聚酯材料。
18.为了更好的实现本发明，进一步的，s2中在螺杆挤出机中熔融，螺杆加热总功率为380v-60kw，电机功率为90kw，螺杆挤出机的一区温度为130-160℃、二区温度为140-180℃、三区温度为 160-200℃、四区温度为180-230℃、五区温度为210-250℃、六区温度为230-290℃。
19.通过以上技术方案，在螺杆挤出机中将干燥后的聚酯熔融，通过控制熔融过程各区段的温度，使熔融率更高杂质更少，且得到的熔体粘度更高。
20.为了更好的实现本发明，进一步的，扩链剂为一缩二乙二醇、乙二醇和二乙醇胺中的一种。
21.通过以上技术方案，采用的扩链剂为一缩二乙二醇、乙二醇和二乙醇胺中的一种，这三种扩链剂扩链的效果更好，无毒环保、稳定性好、熔体透明度好，流变性长，且产生的副产物更少，增粘作用明显。
22.为了更好的实现本发明，进一步的，加入的扩链剂与釜中熔体摩尔比为0.02-0.04：1，在聚合釜中加入扩链剂后的加热温度为 270-300℃，加热时间为1-2h。
23.通过以上技术方案，经过多次实验得出扩链剂和熔体的摩尔比在上述范围内时，节约原料，提高扩链剂的效果最好，即扩链剂的增粘作用最好，使熔体达到粘度更适中。
24.为了更好的实现本发明，进一步的，扩链后的pet分子量为 27000-30000g/mol，特性粘度为1.41～1.83dl/g。
25.通过以上技术方案，采用本方法扩链后的pet分子量高，粘度更适中，粘度过高或过低，流动性就过大或过小，从而后面拉丝难道更高且得到的产品质量性能不好。
26.为了更好的实现本发明，进一步的，过滤包括初过滤、真空过滤和精过滤。
27.通过以上技术方案，对熔体多次过滤后，过滤掉熔体内的杂质、水汽等，使熔体更纯净，从而得到的pet切片颗粒质量更好，颜色更白。
28.为了更好的实现本发明，进一步的，初过滤粒径为30μm，真空过滤的压力为10-18mpa，精过滤粒径为25μm。
29.通过以上技术方案，分别过滤掉粒径大于30μm、25μm的杂质，以及过滤掉水汽使得到的产品中杂质更少更细，对产品性能影响更小。
30.为了更好的实现本发明，进一步的，s5中拉伸倍率为5-8，拉伸温度为210℃，热定型温度为250℃，拉出的丝直径为2-3mm。
31.通过以上技术方案，经过以上条件拉伸后的丝，拉伸强度更高，定型更稳定，后续切粒更方便，产品应用更广泛。
32.为了更好的实现本发明，进一步的，s7中切粒水循环量为15
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20m3/h，切粒水温为25-35℃，入口压力：0.2-0.3mpa，气源压力为0.5-0.8mpa。
33.通过以上技术方案，切粒效果更好，产生的废料更少。
34.本发明的有益效果是：
35.1、通过本方案生产的切片颗粒，强度为4.5-5.5cn/dtex；大于普通未经上述增粘处理的再生pet单丝的强度(一般为3.5～4 cn/dtex)，扩链后的pet分子量为27000-30000g/mol，特性粘度为1.41～1.83dl/g，增粘效果明显，且得到的产品性能佳。
36.2、本方法产生的杂质更少、成本更低、效率更高、操控更简单、得到的产品质量更高、产品粘度高。
具体实施方式
37.实施例1
38.s1：对废旧pet进行挑选、清洗、粉碎、烘干、混料，然后干燥去除水分以降低废旧聚酯的含水率，将回收来的废旧pet进行分拣整理，挑出非pet材料，以免影响制成的产品质量，对其进行清洗后粉碎、烘干、混料，由于pet有较强的吸水性，要对其进行烘干，烘干后再次干燥防止pet含水较高对pet造成水解，降低pet 分子量，在真空干燥设备中，160℃真空干燥4h，得到干燥的pet 废料，干燥后的废旧pet的水分率为50ppm；
39.s2：对干燥后的废旧聚酯进行熔融，熔融后挤出熔体，熔融在螺杆挤出机中进行，螺杆加热总功率为380v-60kw，电机功率为 90kw(变频电机强冷)，螺杆挤出机的一区温度为160℃、二区温度为180℃、三区温度为200℃、四区温度为230℃、五区温度为250℃、六区温度为290℃，机头温度290℃；
40.s3：在挤出后的熔体内加入扩链剂增加粘度，熔融后的熔体输送到聚合釜中，在釜中加入扩链剂，扩链剂为一缩二乙二醇、乙二醇和二乙醇胺中的一种，加入的扩链剂与釜中熔体摩尔比为0.04： 1，在聚合釜中加入扩链剂后的加热温度为300℃，加热时间为2h，经过扩链后的pet分子量为30000g/mol，特性粘度为1.83dl/g；
41.s4：对s3中增粘后的熔体过滤，扩链后进行过滤，过滤包括初过滤、真空过滤和精过滤，初过滤对熔体中杂质进行初次过滤，在初过滤中过滤掉粒径为30μm的杂质，真空过滤将熔体中的杂质混合气体和水分在真空负压作用下过滤掉，真空过滤的压力为 18mpa，精过滤对熔体中杂质进行再次过滤，过滤掉粒径为25μm 的杂质；
42.s5：过滤后经过拉丝形成粗丝，过滤后进行拉丝，拉伸倍率为 8，拉伸温度为210℃，热定型温度为250℃，拉出的丝直径为 3mm：
43.s6：对s5拉丝后的丝进行冷却，拉丝后经过冷却至40℃；
44.s7：冷却后进行切粒，脱水，打包，切粒水循环量为20m3/h，切粒水温为35℃，入口压力：0.3mpa，气源压力为0.8mpa，切粒后进行干燥脱水，打包。
45.实施例2
46.s1：对废旧pet进行挑选、清洗、粉碎、烘干、混料，然后干燥去除水分以降低废旧聚酯的含水率，将回收来的废旧pet进行分拣整理，挑出非pet材料，以免影响制成的产品质量，对其进行清洗后粉碎、烘干、混料，由于pet有较强的吸水性，要对其进行烘干，烘干后再次干燥防止pet含水较高对pet造成水解，降低pet 分子量，在真空干燥设备中，200℃真空干燥3h，得到干燥的pet 废料，干燥后的废旧pet的水分率为50ppm；
47.s2：对干燥后的废旧聚酯进行熔融，熔融后挤出熔体，熔融在螺杆挤出机中进行，螺杆加热总功率为380v-60kw，电机功率为90kw(变频电机强冷)，螺杆挤出机的一区温度为130℃、二区温度为140℃、三区温度为160℃、四区温度为180℃、五区温度为210℃、六区温
度为230℃，机头温度250℃；
48.s3：在挤出后的熔体内加入扩链剂增加粘度，熔融后的熔体输送到聚合釜中，在釜中加入扩链剂，扩链剂为一缩二乙二醇、乙二醇和二乙醇胺中的一种，加入的扩链剂与釜中熔体摩尔比为0.02： 1，在聚合釜中加入扩链剂后的加热温度为270℃，加热时间为1h，经过扩链后的pet分子量为27000g/mol，特性粘度为1.41dl/g；
49.s4：对s3中增粘后的熔体过滤，扩链后进行过滤，过滤包括初过滤、真空过滤和精过滤，初过滤对熔体中杂质进行初次过滤，在初过滤中过滤掉粒径为30μm的杂质，真空过滤将熔体中的杂质混合气体和水分在真空负压作用下过滤掉，真空过滤的压力为10mpa，精过滤对熔体中杂质进行再次过滤，过滤掉粒径为25μm 的杂质；
50.s5：过滤后经过拉丝形成粗丝，过滤后进行拉丝，拉伸倍率为 5，拉伸温度为210℃，热定型温度为250℃，拉出的丝直径为 2mm：
51.s6：对s5拉丝后的丝进行冷却，拉丝后经过冷却至30℃；
52.s7：冷却后进行切粒，脱水，打包，切粒水循环量为15m3/h，切粒水温为25℃，入口压力：0.2mpa，气源压力为0.5mpa，切粒后进行干燥脱水，打包。
53.实施例3
54.s1：对废旧pet进行挑选、清洗、粉碎、烘干、混料，然后干燥去除水分以降低废旧聚酯的含水率，将回收来的废旧pet进行分拣整理，挑出非pet材料，以免影响制成的产品质量，对其进行清洗后粉碎、烘干、混料，由于pet有较强的吸水性，要对其进行烘干，烘干后再次干燥防止pet含水较高对pet造成水解，降低pet 分子量，在真空干燥设备中，180℃真空干燥3.5h，得到干燥的 pet废料，干燥后的废旧pet的水分率为50ppm；
55.s2：对干燥后的废旧聚酯进行熔融，熔融后挤出熔体，熔融在螺杆挤出机中进行，螺杆加热总功率为380v-60kw，电机功率为 90kw(变频电机强冷)，螺杆挤出机的一区温度为140℃、二区温度为160℃、三区温度为180℃、四区温度为210℃、五区温度为230℃、六区温度为285℃，机头温度285℃；
56.s3：在挤出后的熔体内加入扩链剂增加粘度，熔融后的熔体输送到聚合釜中，在釜中加入扩链剂，扩链剂为一缩二乙二醇、乙二醇和二乙醇胺中的一种，加入的扩链剂与釜中熔体摩尔比为0.03： 1，在聚合釜中加入扩链剂后的加热温度为285℃，加热时间为 1.5h，经过扩链后的pet分子量为28500g/mol，特性粘度为 1.58dl/g；
57.s4：对s3中增粘后的熔体过滤，扩链后进行过滤，过滤包括初过滤、真空过滤和精过滤，初过滤对熔体中杂质进行初次过滤，在初过滤中过滤掉粒径为30μm的杂质，真空过滤将熔体中的杂质混合气体和水分在真空负压作用下过滤掉，真空过滤的压力为 15mpa，精过滤对熔体中杂质进行再次过滤，过滤掉粒径为25μm 的杂质；
58.s5：过滤后经过拉丝形成粗丝，过滤后进行拉丝，拉伸倍率为 6，拉伸温度为210℃，热定型温度为250℃，拉出的丝直径为 3mm：
59.s6：对s5拉丝后的丝进行冷却，拉丝后经过冷却至35℃；
60.s7：冷却后进行切粒，脱水，打包，切粒水循环量为18m3/h，切粒水温为30℃，入口压力：0.2mpa，气源压力为0.6mpa，切粒后进行干燥脱水，打包。
61.通过在pet废料中添加扩链剂，以提高pet产品的粘度，由以上实施例得到的聚酯颗粒测试可得，与不添加增粘剂或用其他增粘剂的聚酯颗粒相比，实施例1-3得到的熔体粘
度明显上升，其特性粘度分别为1.45dl/g、1.79dl/g和1.63dl/g，通过对废旧pet进行扩链，聚酯更为稳定，通过扩链适当提高材料的分子量，从而使生产的聚酯切片颗粒耐热、冲击等性能都有大幅度改善，能被作为高性能材料应用于汽车、建筑等领域，满足下游产品加工需求的同时，还利于pet废料的回收利用，提高了废料的利用率，降低环境负担。
62.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。