一种硅酮胶的制备方法与流程

1.本发明涉及硅酮胶制备技术领域，具体是一种硅酮胶的制备方法。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
3.硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮胶在制备过程中普遍需要经过原料的配比投送，搅拌混合等工序，现有硅酮胶的制备方法，在制备过程中缺乏对原料配比的自动化的定量控制调节能力，同时在进行搅拌混合时原料相互反应所需温度不同，现有的制备方法普遍采用的是加温反应步骤与搅拌混合步骤分离设置的方式，此种方式，需要分别设置加温反应和搅拌混合装置，使得加工操作更加麻烦，同时现有硅酮胶的制备方法，其生产得到的产品只能统一进行排出收集，缺乏对生产成品的定量封装工序，不便于收集存放。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅酮胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种硅酮胶的制备方，包括下列步骤：
7.步骤一：将固态原料送入筛分定量机构中，通过筛分定量机构对固态原料进行筛分，并对筛分后的固态原料进行称重定量；
8.步骤二：将完成定量的固体原料送入搅拌混合机构，通过若干个溶剂输送单元将液态原料依次与固体原料搅拌混合，并通过对原料的加热和静置使得液态原料与固体原料反应，得到液态硅酮胶；
9.步骤三：通过定量分装机构对液态硅酮胶进行定量分装，并将完成定量分装的液态硅酮胶批次送出法。
10.作为本发明进一步的方案：所述筛分定量机构包括筛分箱，所述筛分箱内壁两侧的顶部均固定连接有筛分板，所述筛分板的中部嵌设有筛分隔网，所述筛分板的底部固定安装有振动器；两个所述筛分板均倾斜设置，且两个所述筛分板的较低端分别与废料套管顶部的两侧固定连接，所述废料套管一侧的底部固定连接有排料管；所述废料套管的底部固定连接有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有混合板，所述筛分箱内壁的底部固定连接有称量机构，所述称量机构包括承载板，所述承载板的顶部嵌设有称重传感器，所述承载板底部的一侧固定连接有复位弹簧，所述筛分箱内壁一侧的底部固定安装有卸料电
机，所述卸料电机的输出端与承载板底部的中心固定连接，所述筛分箱内壁两侧的中部均固定连接有导料板，所述导料板的顶面倾斜设置；所述筛分箱一侧的底部固定连接有输料管。
11.作为本发明进一步的方案：所述搅拌混合机构包括混合箱，所述混合箱内壁的中部固定连接有搅拌桶，所述混合箱内壁的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的中部固定连接有若干个搅拌件，所述搅拌件包括横梁杆，所述横梁杆的底部固定连接有竖向杆，所述竖向杆的底部固定连接有搅拌推料板，所述竖向杆的中部固定连接有斜板，所述搅拌桶的底部固定连接有出料管，所述出料管的中部固定安装有电磁阀；所述混合箱顶部的一侧与输料管的一端固定连接，所述搅拌顶部的另一侧卡合连接有封闭板。
12.作为本发明进一步的方案：所述驱动杆的内腔、横梁杆的内腔、竖向杆的内腔和搅拌推料板的内腔均嵌设有电热丝。
13.作为本发明进一步的方案：所述溶剂输送单元包括溶剂盛放桶，所述溶剂盛放桶一侧的顶部固定连接有溶剂输入管，所述溶剂盛放桶一侧的底部固定连接有溶剂输出管，所述溶剂输出管的一端和溶剂输入管的一端均固定安装有单向阀，所述溶剂输入管的另一端与搅拌桶的内壁穿插连接，所述溶剂盛放桶的底部固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有推料活塞，所述溶剂盛放桶的一侧涂设有刻度线。
14.作为本发明进一步的方案：所述定量分装机构包括壳体，所述壳体内壁的一侧固定连接有分装箱，所述分装箱内壁的中部固定安装有分隔板，所述分隔板的中部穿插连接有导出管，所述分装箱底部的一侧穿插连接有导入管，所述分装箱底部的中心固定安装有导送泵，所述导入管的一端与导送泵的输出端固定连接，所述导出管的一端与导送泵的输出端固定连接；所述分装箱内壁顶部的一侧固定安装有分装气缸，所述分隔板一侧的中部固定连接有限位板，所述分装气缸的输出端固定连接有抵推板，所述抵推板的底部开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部固定连接有触发开关，所述连接槽内壁的中部滑动连接有挂接杆，所述挂接杆的底部固定连接有分装活塞，所述分装箱一侧的底部固定连接有分装管，所述分装管的一端固定连接有分装架，所述分装架的中部卡合连接有若干个分装喷嘴，所述分装架的底部对应设置有承接送出机构；所述分装箱顶部的一侧与出料管的一端固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述承接送出机构包括导送轨，所述导送轨的内壁滑动连接有推送板，所述推送板的顶部卡合连接有接料板，所述接料板的顶部开设有若干个接料槽，所述接料槽的内壁卡合连接有接料筒，所述接料板的底部固定连接有推送齿条，所述壳体内壁一侧的底部固定安装有送料电机，所述送料电机的输出端固定连接有送料齿轮，所述送料齿轮的一侧与推送齿条的内壁啮合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种硅酮胶的制备方法，其首先通过筛分定量机构对固态原料进行筛分，并对筛分后的固态原料进行称重定量，滤除大颗粒的固态原料，使得后续原料的搅拌混合更加充分，通过设置多个溶剂输送单元，对制备硅酮胶的液态原料进行分隔存放并定量输送，使得对原料的配比控制更加准确灵活；通过设置搅拌件，并在搅拌混合机构内嵌设加热丝，使得搅拌混合和加温操作可以在同一工位完成，简化了生产工序，提高了生产效率；通过设置定量分装机构，对所得的液态硅酮胶成品进行
定量，并通过对接料板的驱动，实现对液态硅酮胶成品的批次输送，方便后续的收集存放操作。
附图说明
17.图1为本发明制备时所用搅拌混合机构的立体图；
18.图2本发明制备时所用搅拌混合机构的截面图；
19.图3为本发明制备时的筛分定量机构截面图；
20.图4为本发明制备时的定量分装机构截面图；
21.图5为本发明制备时的溶剂输送单元截面图。
22.图中：1、筛分箱；2、筛分板；3、筛分隔网；4、废料套管；5、排料管；6、混合电机；7、混合板；8、承载板；9、导料板；10、输料管；11、混合箱；12、搅拌桶；13、搅拌电机；14、驱动杆；15、横梁杆；16、竖向杆；17、搅拌推料板；18、斜板；19、出料管；20、电热丝；21、溶剂盛放桶；22、溶剂输入管；23、溶剂输出管；24、推送气缸；25、推料活塞；26、壳体；27、分装箱；28、分隔板；29、导出管；30、导入管；31、导送泵；32、分装气缸；33、限位板；34、抵推板；35、分装活塞；36、分装架；37、分装喷嘴；38、导送轨；39、推送板；40、接料筒；41、推送齿条；42、送料齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种硅酮胶的制备方法，包括下列步骤：
25.步骤一：将固态原料送入筛分定量机构中，通过筛分定量机构对固态原料进行筛分，并对筛分后的固态原料进行称重定量；
26.步骤二：将完成定量的固体原料送入搅拌混合机构，通过若干个溶剂输送单元将液态原料依次与固体原料搅拌混合，并通过对原料的加热和静置使得液态原料与固体原料反应，得到液态硅酮胶；
27.步骤三：通过定量分装机构对液态硅酮胶进行定量分装，并将完成定量分装的液态硅酮胶批次送出。
28.筛分定量机构包括筛分箱1，筛分箱1内壁两侧的顶部均固定连接有筛分板2，筛分板2的中部嵌设有筛分隔网3，筛分板2的底部固定安装有振动器；两个筛分板2均倾斜设置，且两个筛分板2的较低端分别与废料套管4顶部的两侧固定连接，废料套管4一侧的底部固定连接有排料管5；废料套管4的底部固定连接有混合电机6，混合电机6的输出端固定连接有混合板7，筛分箱1内壁的底部固定连接有称量机构，称量机构包括承载板8，承载板8的顶部嵌设有称重传感器，承载板8底部的一侧固定连接有复位弹簧，筛分箱1内壁一侧的底部固定安装有卸料电机，卸料电机的输出端与承载板8底部的中心固定连接，筛分箱1内壁两侧的中部均固定连接有导料板9，导料板9的顶面倾斜设置；筛分箱1一侧的底部固定连接有输料管10；通过筛分定量机构对固态原料进行筛分，并对筛分后的固态原料进行称重定量，滤除大颗粒的固态原料，使得后续原料的搅拌混合更加充分。
29.搅拌混合机构包括混合箱11，混合箱11内壁的中部固定连接有搅拌桶12，混合箱11内壁的底部固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端固定连接有驱动杆14，驱动杆14的中部固定连接有若干个搅拌件，搅拌件包括横梁杆15，横梁杆15的底部固定连接有竖向杆16，竖向杆16的底部固定连接有搅拌推料板17，竖向杆16的中部固定连接有斜板18，搅拌桶12的底部固定连接有出料管19，出料管19的中部固定安装有电磁阀；混合箱11顶部的一侧与输料管10的一端固定连接，搅拌顶部的另一侧卡合连接有封闭板，若干个溶剂输送单元分设于混合箱11的外侧，并与混合箱11的外壁固定连接；
30.驱动杆14的内腔、横梁杆15的内腔、竖向杆16的内腔和搅拌推料板17的内腔均嵌设有电热丝20，驱动杆14的顶部固定安装有红外线温度传感器，上述红外线温度传感器和称重传感器均与外接数据处理设备和外接显示设备电性连接；通过在驱动杆14的内腔、横梁杆15的内腔、竖向杆16的内腔和搅拌推料板17的内腔嵌设加热丝，使得搅拌混合和加温操作可以在同一工位完成，简化了生产工序，提高了生产效率；同时通过设置搅拌推料板17在卸料时辅助推料，减少原料在搅拌桶12底部的残留，使得卸料更加充分。
31.溶剂输送单元包括溶剂盛放桶21，溶剂盛放桶21一侧的顶部固定连接有溶剂输入管22，溶剂盛放桶21一侧的底部固定连接有溶剂输出管23，溶剂输出管23的一端和溶剂输入管22的一端均固定安装有单向阀，溶剂输入管22的另一端与搅拌桶12的内壁穿插连接，溶剂盛放桶21的底部固定安装有推送气缸24，推送气缸24的输出端固定连接有推料活塞25，溶剂盛放桶21的一侧涂设有刻度线；通过设置多个溶剂输送单元，对制备硅酮胶的液态原料进行分隔存放并定量输送，使得对原料的配比控制更加准确灵活。
32.定量分装机构包括壳体26，壳体26内壁的一侧固定连接有分装箱27，分装箱27内壁的中部固定安装有分隔板28，分隔板28的中部穿插连接有导出管29，分装箱27底部的一侧穿插连接有导入管30，分装箱27底部的中心固定安装有导送泵31，导入管30的一端与导送泵31的输出端固定连接，导出管29的一端与导送泵31的输出端固定连接；分装箱27内壁顶部的一侧固定安装有分装气缸32，分隔板28一侧的中部固定连接有限位板33，分装气缸32的输出端固定连接有抵推板34，抵推板34的底部开设有连接槽，连接槽内壁的底部固定连接有触发开关，连接槽内壁的中部滑动连接有挂接杆，挂接杆的底部固定连接有分装活塞35，分装箱27一侧的底部固定连接有分装管，分装管的一端固定连接有分装架36，分装架36的中部卡合连接有若干个分装喷嘴37，分装架36的底部对应设置有承接送出机构；分装箱27顶部的一侧与出料管19的一端固定连接；通过设置分隔板28在分装箱27内部分隔出一个定量容纳腔，通过设置触发开关等结构，当定量容纳腔内硅酮胶的液面升高是自动触发分装气缸32下压，以实现对所得的液态硅酮胶成品的定量输送。
33.承接送出机构包括导送轨38，导送轨38的内壁滑动连接有推送板39，推送板39的顶部卡合连接有接料板，接料板的顶部开设有若干个接料槽，接料槽的内壁卡合连接有接料筒40，接料板的底部固定连接有推送齿条41，壳体26内壁一侧的底部固定安装有送料电机，送料电机的输出端固定连接有送料齿轮42，送料齿轮42的一侧与推送齿条41的内壁啮合连接；通过在送料板上设置等间隔的接料筒40，并通过送料电机驱动接料板的等间隔性移动，实现对液态硅酮胶成品的承接，在完成承接后反向输送，将接料筒40整体送出，方便后续的收集存放操作。
34.本发明在使用时，由外设上料机构将固态原料按种类依次送入筛分箱1中并落于
筛分隔网3上，振动器启动，对固态原料进行筛分，完成筛分的固体原料落于承载板8上，颗粒较大的固体原料落入废料套管4中，并由排料管5送出；
35.混合电机6启动带动混合板7转动，对承载板8上的固体粉末进行搅拌，通过观察称重传感器所连接的显示设备的示数，实现对所加入的固态原料的重量的称量，当所加入的固态原料达到要求时，启动卸料电机，带动承载板8翻转，使得承载板8上的固态原料沿输料管10流入混合箱11；
36.通过外设上料设备分别向若干个溶剂盛放桶21中送入不同种类的液态原料，根据加工制备是原料加入的先后需求，启动对应溶剂盛放桶21内的推送气缸24，推动推料活塞25移动，将液体原料由溶剂输出管23送入搅拌桶12中，通过观察刻度线，对送入的液态原料进行定量控制；搅拌气缸启动，带动搅拌件转动，同时按照加工温度需求，启动加热丝对搅拌桶12内的原料混合物进行加温，并通过与红外线温度传感器对原料混合物的温度进行监测，原料混合物之间反应后得到液态硅酮胶；
37.打开电磁阀，液态硅酮胶由出料管19送入分装箱27中，导送泵31启动对液态硅酮胶进行转移输送，分隔板28一侧的液态硅酮胶的液面逐渐升高，并推动抵推板34移动，抵推板34移动带动挂接杆移动，按压触发开关，分装气缸32启动，带动抵推板34和分装活塞35下压，将液态硅酮胶液由分装管送入分装架36中，再由分装喷头送出，并有设置于接料板上的若干个接料筒40进行承接，当分装气缸32运动至最低端时，位于同一列的接料筒40完成承接，而后送料电机启动，带动送料齿轮42转动，将朝向接料板分装箱27所在位置推送，使得位于推送方向上后一位置的一列接料筒40与分装喷头的底部相对应，当接料板上所有接料筒40均完成承接后，送料电机反向转动，将接料板朝向原理分装箱27的一侧进行推送，而后通过人工或外设上料设备将接料筒40从接料槽中取出，而后更换新的接料筒40朝向进行承接操作。
38.在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
39.在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。