一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆材料的生产的技术领域，尤其涉及一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺。


背景技术：

2.电缆作为信息和实现电磁能转换的重要输送纽带，其使用的耐候性极为重要，为了保证信息或电能的传输稳定，对于电缆的包裹材料的耐热性能和耐寒性能都有很高的要求。
3.电缆材料本身防腐蚀性除了严苛的生产工艺要求外，对材料本身的特性也有一定的要求，例如在生产熔融前，颗粒度大小的均匀原材料更利于配比时的充分混合，从而有利于提高生产后电缆本身的胶料性能，而现有的生产工艺在进行电缆原材料生产时，产出的原材料颗粒度大小不一，在后续电缆线材的生产时，需要对原材料的颗粒度进行二次筛分，选出颗粒均匀的原料进行使用，增加了工艺繁琐程度，间接也提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺，其为了保证防腐电缆材料生产后的颗粒度大小更加均匀。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种防腐蚀电缆材料，该电缆材料由下列重量份组成：高岭土粉末10-20份、天然橡胶40-50份、增塑剂3-5份、硅藻土15-25份、以及改性助剂5-7份；
9.其中所述增塑剂为邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯按照2:5的质量比进行充分混合的混合物，所述改性助剂为：石墨、硼砂以及硬脂酸锌按照1:3:5的质量比所得出的混合物。
10.一种防腐蚀电缆材料的生产工艺，该工艺使用了一种生产设备，该设备包括：挤出单元、模具单元、造粒单元、收集单元以及冷却单元，该工艺包括以下步骤：
11.步骤一：根据实际生产需求，先将配比好的高岭土粉末、天然橡胶、增塑剂、硅藻土、以及改性助剂称重后进行混合，并通过进料仓加入至挤出机筒内；
12.步骤二：挤出单元开始工作，在高温高压下，挤出机筒内部原料逐渐形成熔融状态，然后经过挤出头被挤入至模具单元；
13.步骤三：原料进入成型腔后第一时间进入至成型孔内，同时冷却单元往导流孔内输送水流，从而降低下成型模具与上成型模具的热量，使得原料逐渐冷却定型，当定型后的材料移动至疏水孔段时，此时冷却水通过豁口也汇通至疏水孔内与材料汇合，实现进一步
的冷却定型；
14.步骤四：通过伺服电机驱动转辊组件转动，原料在穿过疏水孔后卡入至切割槽-，随着切割环套贴合模具进行转动，原料被均匀切割成粒状，此时冷却水作为输送媒介，会带动颗粒状材料流落入导料斗进行进一步的收集；
15.步骤五：原料在通过条形出料口落入滤网后，经过滤网进行固液分离，冷却水进入收料仓底部，而颗粒状原料被料框收集，将料框抽拉出后，对原材料进行烘干处理，从而得到最终的防腐蚀电缆原材料；
16.其中，所述挤出单元包括底座、设置于所述底座上的减速机座、以及设置于所述减速机座上的挤出电机，所述减速机座的一侧还设置有挤出机筒，且挤出机筒上设置有进料仓，所述挤出机筒上对称设置有支撑座；
17.所述模具单元包括相互配合连接的下成型模具与上成型模具，所述下成型模具与上成型模具上均开设有成型腔，所述下成型模具与上成型模具上均等间距开设有成型孔、导流孔以及疏水孔，所述下成型模具的底端通过支撑杆与底座固定连接；
18.所述造粒单元包括固定座、设置于所述固定座上的伺服电机、设置于所述固定座一侧的密封对接座、以及转动设置于所述密封对接座、下成型模具与上成型模具之间的转辊组件，所述伺服电机通过皮带轮传动件驱动转辊组件转动
19.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述转辊组件包括中空辊体、滑动设置于所述中空辊体上的切割环套、设置于所述中空辊体上侧的上定位盘、以及设置于所述中空辊体底端的下定位盘，所述上定位盘与下定位盘均通过固定螺丝与中空辊体相配合连接，所述中空辊体上还固定连通有中空套轴，且中空套轴与皮带轮传动件配合连接。
20.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述中空辊体上开设有卡接槽-，所述切割环套上环形分布设置有切割槽-，且切割环套的内侧还设置有与卡接槽-相配合的嵌合部-。
21.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述成型孔与疏水孔相连通，并位于同一轴线，且疏水孔的直径大于成型孔，每个所述导流孔均位于每两个成型孔之间，且延伸至成型孔末端位置时通过豁口与疏水孔相连通，所述成型腔通过挤出头与挤出机筒相连通。
22.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述收集单元包括收料仓、设置于所述收料仓上的导料斗、以及滑动设置于所述收料仓内侧的料框，所述料框上固定连接有滤网，所述收料仓内壁对称固定连接有用于料框滑动的支撑导轨，所述导料斗的底部开设有条形出料口，所述固定座固定设置在收料仓的上侧。
23.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述冷却单元包括通过支撑杆与底座固定的水箱、以及等间距设置于所述水箱底部的支流管，每个所述支流管均贯穿上成型模具并与导流孔一一对应连通。
24.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述冷却单元还包括与水箱相连通的循环管，所述收料仓内安装设置有抽水泵，且循环管的另一端延伸至收料仓内与抽水泵的输出端相连通。
25.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述
中空辊体上还开设有多个气孔-，多个所述气孔-呈环形均匀阵列分布，所述中空套轴的上端转动套接有进气管，且进气管穿过固定座与外置气泵相连接。
26.作为本发明所述一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤四过程中，通过外置气泵往进气管输送气流，气流顺着中空套轴进入中空辊体内部，并最终从气孔-吹出，气流自上而下，有利于将切割槽-内切割后的材料吹落，从而避免卡料。
27.本发明的有益效果：
28.1、本发明所提出的生产工艺，让电缆材料在冷却水的不断循环流动下，上成型模具与下成型模具内快速降温，从而让材料快速冷却定型，并随着转辊组件整体的不断转动，将成型的原材料均匀的分隔为颗粒大小均匀的粒状，产品均匀性更好；
29.2、通过让切割环套与中空辊体的可拆分设计，只需要将上定位盘与下定位盘取下，切割环套即可相对中空辊体进行上下滑动分离，进而方便对易于磨损的切割环套进行更换；
30.3、本发明的通过冷却单元输送的冷却水不但起到让成型孔内的挤出材料进行冷却定型的作用，又可以作为被分割后原材料的输送媒介，帮助其快速下料，还可以作为切割环套与下成型模具、上成型模具相对转动时的润滑剂，减缓磨损。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的一侧的整体结构示意图。
33.图2为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的另一侧的整体结构示意图。
34.图3为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的转辊组件与下成型模具的配合结构示意图。
35.图4为图3中a处的放大结构示意图。
36.图5为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的转辊组件与下成型模具另一侧的配合结构示意图；
37.图6为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的转辊组件拆分时的结构示意图；
38.图7为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的上成型模具的仰视角度结构示意图；
39.图8为本发明提出的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺中所使用的生产设备的收集单元的结构示意图。
40.图中：100-挤出单元、101-底座、102-减速机座、103-挤出电机、104-挤出机筒、105-进料仓、106-支撑座、107-挤出头、200-模具单元、201-下成型模具、202-上成型模具、203-成型腔、204-成型孔、205-导流孔、206-疏水孔、207-豁口、300-造粒单元、301-固定座、
302-伺服电机、303-皮带轮传动件、304-密封对接座、305-转辊组件、305a-中空辊体、305a-1-卡接槽、305a-2-气孔、305b-切割环套、305b-1-切割槽、305b-2-嵌合部、305c-上定位盘、305d-下定位盘、306-中空套轴、400-收集单元、401-收料仓、402-料框、403-滤网、404-导料斗、405-条形出料口、500-冷却单元、501-水箱、502-支流管、503-循环管
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
43.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
44.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
45.实施例1
46.参照图1-8，为本发明第一个实施例，提供了一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺，该电缆材料由下列重量份组成：高岭土粉末10-20份、天然橡胶40-50份、增塑剂3-5份、硅藻土15-25份、以及改性助剂5-7份；
47.其中增塑剂为邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯按照2:5的质量比进行充分混合的混合物，改性助剂为：石墨、硼砂以及硬脂酸锌按照1:3:5的质量比所得出的混合物。
48.而该工艺使用了一种生产设备，该设备包括：挤出单元100、模具单元200、造粒单元300、收集单元400以及冷却单元500，该工艺包括以下步骤：
49.步骤一：根据实际生产需求，先将配比好的高岭土粉末、天然橡胶、增塑剂、硅藻土、以及改性助剂称重后进行混合，并通过进料仓105加入至挤出机筒104内；
50.步骤二：挤出单元100开始工作，在高温高压下，挤出机筒104内部原料逐渐形成熔融状态，然后经过挤出头107被挤入至模具单元200；
51.步骤三：原料进入成型腔203后第一时间进入至成型孔204内，同时冷却单元500往导流孔205内输送水流，从而降低下成型模具201与上成型模具202的热量，使得原料逐渐冷却定型，当定型后的材料移动至疏水孔206段时，此时冷却水通过豁口207也汇通至疏水孔206内与材料汇合，实现进一步的冷却定型；
52.步骤四：通过伺服电机302驱动转辊组件305转动，原料在穿过疏水孔206后卡入至切割槽305b-1，随着切割环套305b贴合模具进行转动，原料被均匀切割成粒状，此时冷却水作为输送媒介，会带动颗粒状材料流落入导料斗404进行进一步的收集，在此过程中，通过外置气泵往进气管输送气流，气流顺着中空套轴306进入中空辊体305a内部，并最终从气孔305a-2吹出，气流自上而下，有利于将切割槽305b-1内切割后的材料吹落，从而避免卡料。
53.步骤五：原料在通过条形出料口405落入滤网403后，经过滤网403进行固液分离，
冷却水进入收料仓401底部，而颗粒状原料被料框402收集，将料框402抽拉出后，对原材料进行烘干处理，从而得到最终的防腐蚀电缆原材料；
54.下面对上述步骤所使用的设备进行具体说明，挤出单元100包括底座101、设置于底座101上的减速机座102、以及设置于减速机座102上的挤出电机103，减速机座102的一侧还设置有挤出机筒104，且挤出机筒104上设置有进料仓105，挤出机筒104上对称设置有支撑座106；挤出机筒104属于挤塑机的基本不见，在这里不做过多赘述。
55.模具单元200包括相互配合连接的下成型模具201与上成型模具202，下成型模具201与上成型模具202上均开设有成型腔203，下成型模具201与上成型模具202上均等间距开设有成型孔204、导流孔205以及疏水孔206，即上下成型模具的孔均为半圆形孔，对接后形成一个整体圆孔，下成型模具201的底端通过支撑杆与底座101固定连接，成型孔204与疏水孔206相连通，并位于同一轴线，且疏水孔206的直径大于成型孔204，每个导流孔205均位于每两个成型孔204之间，且延伸至成型孔204末端位置时通过豁口207与疏水孔206相连通，成型腔203通过挤出头107与挤出机筒104相连通，原料在进入成型腔203后不断流入成型孔204内被定型，而此时冷却水从导流孔205流通用于带走成型孔204周边的热量，帮助材料定型为条状，然后当材料进入疏水孔206后与冷却水直接接触，直至材料的端部卡至切割槽305b-1并被其旋转截断，从而在冷却水流动下带动其顺着切割槽305b-1向下掉落。
56.造粒单元300包括固定座301、设置于固定座301上的伺服电机302、设置于固定座301一侧的密封对接座304、以及转动设置于密封对接座304、下成型模具201与上成型模具202之间的转辊组件305，伺服电机302通过皮带轮传动件303驱动转辊组件305转动，具体来说，转辊组件305包括中空辊体305a、滑动设置于中空辊体305a上的切割环套305b、设置于中空辊体305a上侧的上定位盘305c、以及设置于中空辊体305a底端的下定位盘305d，上定位盘305c与下定位盘305d均通过固定螺丝与中空辊体305a相配合连接；切割环套305b套设在中空辊体305a上，两者紧密配合后，随着切割环套305b的转动，挤出的原料会不断的进入切割槽305b-1，直至被最终的分割成颗粒，中空辊体305a上还固定连通有中空套轴306，且中空套轴306与皮带轮传动件303配合连接。
57.具体来说，中空辊体305a上开设有卡接槽305a-1，切割环套305b上环形分布设置有切割槽305b-1，且切割环套305b的内侧还设置有与卡接槽305a-1相配合的嵌合部305b-2，中空辊体305a上还开设有多个气孔305a-2，多个气孔305a-2呈环形均匀阵列分布，中空套轴306的上端转动套接有进气管，且进气管穿过固定座301与外置气泵相连接，气泵可输送高压气流，气流自下而上进入到中空辊体305a后从气孔305a-2吹出，从而便于将切割槽305b-1内的原料吹落。
58.进一步的，收集单元400包括收料仓401、设置于收料仓401上的导料斗404、以及滑动设置于收料仓401内侧的料框402，料框402上固定连接有滤网403，收料仓401内壁对称固定连接有用于料框402滑动的支撑导轨，导料斗404的底部开设有条形出料口405，固定座301固定设置在收料仓401的上侧，料框402的一侧设置有把手，可方便对料框402的整体抽拉。
59.冷却单元500包括通过支撑杆与底座101固定的水箱501、以及等间距设置于水箱501底部的支流管502，每个支流管502均贯穿上成型模具202并与导流孔205一一对应连通，冷却单元500还包括与水箱501相连通的循环管503，收料仓401内安装设置有抽水泵，且循
环管503的另一端延伸至收料仓401内与抽水泵的输出端相连通，收料仓401内收集的冷却水可以经过抽水泵输送回水箱501内进行循环利用。
60.本发明所提出的生产工艺，让电缆材料在冷却水的不断循环流动下，上成型模具与下成型模具内快速降温，从而让材料快速冷却定型，并随着转辊组件305整体的不断转动，将成型的原材料均匀的分隔为颗粒大小均匀的粒状，产品均匀性更好，通过让切割环套305b与中空辊体305a的可拆分设计，只需要将上定位盘305c与下定位盘305d取下，切割环套305b即可相对中空辊体305a进行上下滑动分离，进而方便对易于磨损的切割环套305b进行更换，通过冷却单元500输送的冷却水不但起到让成型孔204内的挤出材料进行冷却定型的作用，又可以作为被分割后原材料的输送媒介，帮助其快速下料，还可以作为切割环套305b与下成型模具201、上成型模具202相对转动时的润滑剂，减缓磨损。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。