一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法及系统与流程

1.本技术涉及塑料制品制备的技术领域，尤其是涉及一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法及系统。


背景技术：

2.吹膜装置是在生产塑料袋、地膜等塑料制品时常用的一种设备，随着塑料制品的应用需求不断扩大，用于制造塑料制品的吹膜装置也得到一定的发展。
3.相关技术存在一种用于塑料袋的吹膜装置，包括吹膜设备，吹膜设备的上端外表面设置有放置架，吹膜设备的一侧外表面设置有连接机构，连接机构的一侧外表面设置有加热设备，加热设备的上端设置有进料口。
4.针对上述相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：进行塑料制品加工时，不同吹膜树脂所需要的粘流温度不同，使用同种温度对不同类型的树脂进行吹膜加工操作时，存在有单一温度难以满足不同类型树脂加工需求的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使吹膜装置能够对不同类型的树脂提供适应的加工温度，本技术提供一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法及系统。
6.第一方面，本技术提供一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法，采用如下的技术方案：一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法，包括以下步骤：接收吹膜树脂类型；从预设的数据库中获取与所述吹膜树脂类型相对应的预设挤出温度；根据所述预设挤出温度，生成树脂吹膜指令并执行。
7.通过采用上述技术方案，控制系统接收到吹膜树脂类型后，根据用户预设的挤出温度，生成树脂吹膜指令，使吹膜装置在对树脂进行吹膜操作前，能够根据树脂类型选择所需的加工温度，从而保证树脂加工产品的生产质量，便于对不同类型的树脂执行对应的吹膜加工操作。
8.可选的，所述生成树脂吹膜指令并执行的步骤之后，还包括：接收实际吹膜温度；若所述实际吹膜温度不满足所述预设挤出温度，则根据所述实际吹膜温度与所述预设挤出温度，计算生成挤出温度差值；根据所述挤出温度差值，生成吹膜温度调整指令并执行。
9.通过采用上述技术方案，吹膜装置工作时，控制系统实时检测吹膜装置的实际吹膜温度，若实际吹膜温度不满足预设挤出温度，说明吹膜装置在工作过程中可能在外因的影响下发生了温度变化，控制系统生成吹膜温度调整指令对吹膜装置的吹膜温度进行调节。
10.可选的，在所述生成吹膜温度调整指令并执行的步骤之前，还包括：从预设的数据库中获取与所述挤出温度差值相对应的预设温度差阈值；若所述挤出温度差值超出所述预设温度差阈值，则执行所述生成吹膜温度调整指令并执行的步骤。
11.通过采用上述技术方案，当实际吹膜温度与预设挤出温度之间的温差较小时，吹膜装置暂不进行温度调整操作；当实际吹膜温度与预设挤出温度之间的温差较大时，控制系统生成吹膜温度调整指令，使吹膜装置进行温度调整操作。
12.可选的，在所述接收实际吹膜温度的步骤之后，还包括：若所述实际吹膜温度满足所述预设挤出温度，则获取实际薄膜透明度；从预设的数据库中获取与所述实际薄膜透明度相对应的预设薄膜透明度；若所述实际薄膜透明度不满足所述预设薄膜透明度，则生成吹膜温度调节指令并执行。
13.通过采用上述技术方案，控制系统对吹膜装置所生产产品的透明度进行检测，当产品的透明度不符合标准时，控制系统生成吹膜温度调节指令，适当调节吹膜装置的吹膜温度，使产品的透明度能够有所调整。
14.可选的，在所述生成吹膜温度调节指令并执行的步骤之前，还包括：根据所述实际薄膜透明度与所述预设薄膜透明度，计算生成透明度差异值；从预设的数据库中获取与所述透明度差异值相对应的预设透明度标准参数；根据所述预设透明度标准参数，获取与所述预设透明度标准参数相对应的预设温度调节参数；根据所述预设温度调节参数，执行所述生成吹膜温度调节指令并执行的步骤。
15.通过采用上述技术方案，控制系统根据透明度差异值，获取与相对应的预设温度调节参数，控制系统根据预设温度调节参数，控制吹膜装置进行温度调节过程。
16.可选的，在所述接收吹膜树脂类型的步骤之后，还包括：从预设的数据库中获取与所述吹膜树脂类型相对应的预设加料温度差值；根据所述预设加料温度差值以及所述预设挤出温度，计算生成预设加料温度，所述预设加料温度为所述预设挤出温度与所述预设加料温度差值之差；根据所述预设加料温度，生成加料段温度调控指令并执行。
17.通过采用上述技术方案，控制系统使加料段内的温度低于树脂的粘流温度，进而使树脂不易粘流堵塞加料段的进料口。
18.可选的，在所述生成加料段温度调控指令并执行的步骤之后，还包括：获取加料段末端长度；根据所述预设加料温度差值以及所述加料段末端长度，生成持续升温比例数据；根据所述持续升温比例数据，生成加料段末端温度调控指令并执行。
19.通过采用上述技术方案，控制系统使加料段后半段的温度逐渐升高，并使加料段尾端的温度与树脂的粘流温度相同，实现加料段与熔融段之间的温度过渡过程。
20.第二方面，本技术提供一种吹膜装置用红外感应预警联动控制系统，采用如下的技术方案：一种吹膜装置用红外感应预警联动控制系统，包括：
吹膜树脂类型接收模块，用于接收吹膜树脂类型；预设挤出温度获取模块，用于从预设的数据库中获取与所述吹膜树脂类型相对应的预设挤出温度；树脂吹膜指令生成模块，用于根据所述预设挤出温度，生成树脂吹膜指令并执行。
21.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法的计算机程序。
22.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上述任一一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法的计算机程序。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：控制系统接收到吹膜树脂类型后，根据用户预设的挤出温度，生成树脂吹膜指令，使吹膜装置在对树脂进行吹膜操作前，能够根据树脂类型选择所需的加工温度，从而保证树脂加工产品的生产质量，便于对不同类型的树脂执行对应的吹膜加工操作。
24.吹膜装置工作时，控制系统实时检测吹膜装置的实际吹膜温度，若实际吹膜温度不满足预设挤出温度，说明吹膜装置在工作过程中可能在外因的影响下发生了温度变化，控制系统生成吹膜温度调整指令对吹膜装置的吹膜温度进行调节。
25.当实际吹膜温度与预设挤出温度之间的温差较小时，吹膜装置暂不进行温度调整操作；当实际吹膜温度与预设挤出温度之间的温差较大时，控制系统生成吹膜温度调整指令，使吹膜装置进行温度调整操作。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法的流程示意图。
27.图2是本技术实施例中从预设的数据库中获取与挤出温度差值相对应的预设温度差阈值的流程示意图。
28.图3是本技术实施例中获取与预设透明度标准参数相对应的预设温度调节参数的流程示意图。
29.图4是本技术实施例中生成加料段温度调控指令并执行的流程示意图。
30.图5是本技术实施例一种吹膜装置用红外感应预警联动控制系统的模块框图。
31.附图标记说明：1、吹膜树脂类型接收模块；2、预设挤出温度获取模块；3、树脂吹膜指令生成模块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法及系统。
34.参照图1，一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法，包括：s101、接收吹膜树脂类型。
35.具体的，吹膜装置上设置有控制面板，吹膜装置对树脂进行加工操作前，用户在控制面板上输入当前加工的树脂类型，控制系统接收吹膜树脂类型，进而得知此时进行吹膜
操作的具体树脂类型。
36.s102、从预设的数据库中获取与吹膜树脂类型相对应的预设挤出温度。
37.具体的，控制系统从预设的数据库中获取与吹膜树脂类型相对应的预设挤出温度，其中，预设挤出温度为用户预先设置生成，用于表示不同类型树脂在进行吹膜过程中所对应的挤出温度。
38.s103、生成树脂吹膜指令并执行。
39.具体的，控制系统根据预设挤出温度，生成树脂吹膜指令并执行。控制系统接收到吹膜树脂类型后，根据用户预设的挤出温度，生成树脂吹膜指令，使吹膜装置在对树脂进行吹膜操作前，能够根据树脂类型选择所需的加工温度，从而保证树脂加工产品的生产质量。
40.参照图2，在s103之后还会根据实际吹膜温度生成吹膜温度调整指令，具体包括以下步骤：s201、接收实际吹膜温度。
41.具体的，吹膜装置上设置有用于检测吹膜温度的红外感应测温仪，吹膜装置对树脂进行加工操作时，红外感应测温仪对吹膜装置的实际吹膜温度进行检测，使控制系统能够实时得知吹膜装置的实际吹膜温度。
42.s202、若实际吹膜温度不满足预设挤出温度，则计算生成挤出温度差值。
43.具体的，若吹膜装置的实际吹膜温度不满足预设挤出温度，说明此时吹膜装置的实际吹膜温度，在工作过程中可能受外因影响下发生了温度变化，控制系统则根据实际吹膜温度与预设挤出温度，计算生成挤出温度差值。其中，挤出温度差值为实际吹膜温度与预设挤出温度之差。
44.s203、从预设的数据库中获取与挤出温度差值相对应的预设温度差阈值。
45.具体的，吹膜装置从预设的数据库中获取与挤出温度差值相对应的预设温度差阈值。其中，预设温度差阈值为用户预先设置生成，用于表示当前类型树脂在正常进行吹膜操作时，实际吹膜温度与预设挤出温度之间所能够允许的最大差值。
46.举例来说，pp材质的树脂所对应的预设挤出温度为170摄氏度，预设温度差阈值为5摄氏度，则说明pp材质的树脂在进行吹膜加工的过程中，需要将吹膜温度控制在165摄氏度至175摄氏度之间，此时，只要实际吹膜温度位于165摄氏度至175摄氏度之间即可。
47.s204、若挤出温度差值超出预设温度差阈值，则生成吹膜温度调整指令并执行。
48.具体的，吹膜装置工作时，控制系统实时检测吹膜装置的实际吹膜温度，若实际吹膜温度不满足预设挤出温度，说明吹膜装置在工作过程中可能在外因的影响下发生了温度变化，控制系统生成吹膜温度调整指令对吹膜装置的吹膜温度进行调节。
49.当实际吹膜温度与预设挤出温度之间的温差在所允许的误差范围内时，吹膜装置暂不进行温度调整操作；当实际吹膜温度与预设挤出温度之间的温差超出所允许的误差范围时，控制系统生成吹膜温度调整指令，使吹膜装置进行温度调整操作。
50.参照图3，在s201之后还会根据实际薄膜透明度生成透明度差异值，具体包括以下步骤：s301、若实际吹膜温度满足预设挤出温度，则获取实际薄膜透明度。
51.具体的，若吹膜装置的实际吹膜温度满足预设挤出温度，控制系统则获取实际薄膜透明度。控制系统根据所获取的实际薄膜透明度，对吹膜装置所生产产品的透明度进行
分析检测。
52.s302、从预设的数据库中获取与实际薄膜透明度相对应的预设薄膜透明度。
53.具体的，控制系统从预设的数据库中获取与实际薄膜透明度相对应的预设薄膜透明度。其中，预设薄膜透明度为用户预先设置生成，用于表示当前树脂吹膜过程所需达到的薄膜透明度。
54.s303、若实际薄膜透明度不满足预设薄膜透明度，则计算生成透明度差异值。
55.具体的，若实际薄膜透明度不满足预设薄膜透明度，说明当前树脂吹膜过程所产生的产品透明度不满足要求，控制系统则根据实际薄膜透明度与预设薄膜透明度，计算生成透明度差异值。其中，透明度差异值为实际薄膜透明度与预设薄膜透明度之差。
56.s304、从预设的数据库中获取与透明度差异值相对应的预设透明度标准参数。
57.具体的，控制系统从预设的数据库中获取与透明度差异值相对应的预设透明度标准参数。其中，预设透明度标准参数为用户预先设置生成，用于表示不同透明度差异值所对应的透明度参照等级。
58.s305、获取与预设透明度标准参数相对应的预设温度调节参数。
59.具体的，控制系统根据预设透明度标准参数，获取与预设透明度标准参数相对应的预设温度调节参数。举例来说，产品透明度较差时，需要适当提高吹膜温度，此时根据实际的透明度差异值，获取相对应的预设温度调节参数，便于对温度进行适当的调整操作。
60.s306、生成吹膜温度调节指令并执行。
61.具体的，控制系统根据预设温度调节参数，生成吹膜温度调节指令并执行。控制系统对吹膜装置所生产产品的透明度进行检测，当产品的透明度不符合标准时，控制系统生成吹膜温度调节指令，适当调节吹膜装置的吹膜温度，使产品的透明度能够有所调整。
62.其中，作为一种实施方式，本技术实施例的s304至s305是可选的。
63.参照图4，在s201之后还会根据预设加料温度差值生成预设加料温度，具体包括以下步骤：s401、从预设的数据库中获取与吹膜树脂类型相对应的预设加料温度差值。
64.具体的，吹膜装置包括挤出螺杆，其中，挤出螺杆包括三段，分别为加料段、熔融段与均化段，树脂从加料段进入挤出螺杆。控制系统从预设的数据库中获取与吹膜树脂类型相对应的预设加料温度差值。其中，预设加料温度差值为用户根据加料段的加料温度需求预先设置生成。
65.s402、根据预设加料温度差值以及预设挤出温度，计算生成预设加料温度。
66.具体的，控制系统根据预设加料温度差值以及预设挤出温度，计算生成预设加料温度，其中，预设加料温度为预设挤出温度与预设加料温度差值之差。
67.s403、生成加料段温度调控指令并执行。
68.具体的，控制系统根据预设加料温度，生成加料段温度调控指令并执行。控制系统根据预设加料温度，对加料段的温度进行调控，使加料段内的温度低于树脂的粘流温度，进而使树脂在输送过程中不易粘流堵塞加料段的进料口。
69.s404、获取加料段末端长度。
70.具体的，控制系统获取加料段末端长度，其中，加料段末端长度为加料段靠近熔融段的端部长度，加料段末端长度为加料段总长度的二分之一。
71.s405、生成持续升温比例数据。
72.具体的，控制系统根据预设加料温度差值以及加料段末端长度，生成持续升温比例数据。其中，持续升温比例数据用于表示预设加料温度差值与加料段末端长度之间的比例关系。举例来说，加料段末端长度为10厘米，预设加料温度差值为5摄氏度，那么此时持续升温比例数据为每厘米加料段升高0.5摄氏度。
73.s406、生成加料段末端温度调控指令并执行。
74.具体的，控制系统根据持续升温比例数据，生成加料段末端温度调控指令并执行。控制系统使加料段后半段的温度逐渐升高，并使加料段尾端的温度与熔融段内的温度相同，实现加料段与熔融段之间的温度过渡过程。
75.其中，作为一种实施方式，本技术实施例的s404至s406是可选的。
76.本技术实施例一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法的实施原理为：控制系统接收到吹膜树脂类型后，根据用户预设的挤出温度，生成树脂吹膜指令，使吹膜装置在对树脂进行吹膜操作前，能够根据树脂类型选择所需的加工温度，从而保证树脂加工产品的生产质量，便于对不同类型的树脂执行对应温度的吹膜加工操作。
77.基于上述方法，本技术实施例还公开一种吹膜装置用红外感应预警联动控制系统。参照图5，一种吹膜装置用红外感应预警联动控制系统，包括：吹膜树脂类型接收模块1，吹膜树脂类型接收模块1用于接收吹膜树脂类型。
78.预设挤出温度获取模块2，预设挤出温度获取模块2用于从预设的数据库中获取与吹膜树脂类型相对应的预设挤出温度。
79.树脂吹膜指令生成模块3，树脂吹膜指令生成模块3用于根据预设挤出温度，生成树脂吹膜指令并执行。
80.本技术实施例还公开一种智能终端，其包括存储器和处理器，其中，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法的计算机程序。
81.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质内存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法的计算机程序，计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
82.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。