一种试剂盒及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及试剂盒加工，更具体地说是一种试剂盒及其制造工艺。


背景技术：

2.试剂盒就是用于盛放检测化学成分、药物残留、病毒种类等化学试剂的盒子，现有技术中都是针对特征型号的需要盛放管状器皿的大小，制备放置模块的高度，不具备通用性，无法根据不同的使用需求，调整放置模块的高度，进而对不同高度的管状器皿进行扶正存放。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种试剂盒及其制造工艺，可以加工一种方便存放不同高度的试剂的试剂盒。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种试剂盒制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将板材放置在成型模具和冲压模具之间进行冲压；
7.步骤二：切割刀具对板材的两侧进行切割形成多个倾斜凸起；
8.步骤三：折弯模具和加热棒配合对板材的侧边进行折弯形成侧板，板材加工形成放置模块；
9.步骤四：将放置模块放置在盒体内，两个侧板顶在盒体内部的侧壁上，对放置模块的高度进行定位。
10.一种试剂盒制造装置，包括加工支架，加工支架上转动连接有两个第一丝杆，加工支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，动力机构ⅰ的输出轴和第一丝杆之间固定连接；
11.加工支架上固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有成型模具，成型模具上固定连接有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构的伸缩端上均固定连接有支撑底板；
12.加工支架上滑动连接有两个滑动块ⅰ，两个滑动块ⅰ分别通过螺纹连接在两个第一丝杆上，两个滑动块ⅰ上均固定连接有第三伸缩机构，两个第三伸缩机构的伸缩端上均固定连接有加热棒；
13.加工支架上固定连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端上固定连接有冲压模具，冲压模具上固定连接有第五伸缩机构，第五伸缩机构的伸缩端上固定连接有折弯模具；
14.加工支架上固定连接有两个第六伸缩机构，两个第六伸缩机构的伸缩端上均固定连接有切割支架，两个切割支架上均转动连接有第二丝杆，切割支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ的输出轴和第二丝杆之间固定连接，两个切割支架上均滑动连接有滑动支架，两个滑动支架上均转动连接
有切割刀具，两个切割刀具分别位于两个支撑底板的上侧，滑动支架上固定连接有驱动切割刀具进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
15.加工支架上转动连接有两个第三丝杆，第三丝杆两端的螺纹旋向相反，第三丝杆的两端均通过螺纹连接有滑动块ⅱ，四个滑动块ⅱ均滑动连接在加工支架上，四个滑动块ⅱ上均转动连接有限位轮；
16.一种试剂盒，包括盒体和放置在盒体内的放置模块，放置模块的侧边设置有侧板，侧板上设置有多个倾斜凸起，多个倾斜凸起均和盒体的内壁接触，侧板和放置模块之间的角度大于90
°
。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的试剂盒制造工艺示意图；
19.图2是本发明的试剂盒结构示意图；
20.图3是本发明的放置模块结构示意图；
21.图4是本发明的试剂盒制造装置整体结构示意图；
22.图5是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
23.图6是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
24.图7是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
25.图8是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
26.图9是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
27.图10是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图。
28.图中：盒体10；放置模块20；侧板21；倾斜凸起22；加工支架31；第一丝杆32；第一伸缩机构41；成型模具42；第二伸缩机构43；支撑底板44；滑动块ⅰ51；第三伸缩机构52；加热棒53；第四伸缩机构61；冲压模具62；第五伸缩机构63；折弯模具64；第六伸缩机构71；切割支架72；第二丝杆73；滑动支架74；切割刀具75；第三丝杆81；滑动块ⅱ82；限位轮83。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
30.如图1至10所示，为了解决“如何加工一种方便存放不同高度的试剂的试剂盒”这一技术问题，下面对一种试剂盒制造工艺的步骤和功能进行详细的说明；
31.一种试剂盒制造工艺，该工艺包括以下步骤：
32.步骤一：将板材放置在成型模具42和冲压模具62之间进行冲压；
33.步骤二：切割刀具75对板材的两侧进行切割形成多个倾斜凸起22；
34.步骤三：折弯模具64和加热棒53配合对板材的侧边进行折弯形成侧板21，板材加工形成放置模块20；
35.步骤四：将放置模块20放置在盒体10内，两个侧板21顶在盒体10内部的侧壁上，对放置模块20的高度进行定位；
36.使用时，将需要进行加工的板材放置在成型模具42上，启动第四伸缩机构61，第四伸缩机构61可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构61的伸缩端带动冲压模具62进行运
动，使得冲压模具62向下进行运动，进而对成型模具42上的板材进行冲压，进而在板材上冲压形成多个放置孔，板材优选为塑料材质，板材冲压完成后，启动切割刀具75，使得切割刀具75进行转动，同时启动第六伸缩机构71，第六伸缩机构71可以是液压缸或者电动推杆，第六伸缩机构71的伸缩端带动切割刀具75进行运动，进而调整切割刀具75的高度，使得切割刀具75对板材的侧边进行切割，进行形成倾斜凸起22；
37.板材的侧边加工完成后，通过第二伸缩机构43将支撑底板44移开，启动第五伸缩机构63，第五伸缩机构63可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构63的伸缩端带动折弯模具64进行运动，使得折弯模具64对板材的侧边进行挤压折弯，同时在加热棒53的加热下，使得折弯部分软化，进而折弯模具64在进行折弯定型，进而将板材加工形成放置模块20，将放置模块20放置在盒体10内，两个侧板21顶在盒体10内部的侧壁上，对放置模块20的高度进行定位；
38.放置模块20上冲压形成的多个放置孔可以用来放置管状的器皿，多个倾斜凸起22和盒体10内部的侧壁进行接触，进而对放置模块20进行固定限位，保证放置模块20的高度，进而可以根据不同的使用需求，调整放置模块20的高度，进而调整放置模块20对管状器皿的支撑高度，进而满足不同的使用需求；
39.如图1至2所示，下面对一种试剂盒制造装置的结构和功能进行详细的说明；
40.一种试剂盒，包括盒体10和放置在盒体10内的放置模块20，放置模块20的侧边设置有侧板21，侧板21上设置有多个倾斜凸起22，多个倾斜凸起22均和盒体10的内壁接触，侧板21和放置模块20之间的角度大于90
°
；
41.使用时，将管状器皿放置在放置模块20上冲压形成的多个放置孔内，预先根据不同的使用需求，调整放置模块20在盒体10内的高度，进而调整放置模块20对管状器皿的支撑高度，进而满足不同的使用需求；
42.多个倾斜凸起22和盒体10的内壁接触，保证放置模块20受到的摩擦力足够大，保证放置模块20可以定位；
43.进一步的，侧板21和放置模块20之间的角度大于90
°
，小于95
°
，进而两个侧板21有一定对盒体10内壁进行挤压的趋势，进而保证放置模块20的定位高度；
44.如图3至10所示，为了方便一种试剂盒制造工艺的实施，下面对一种试剂盒制造装置的结构和功能进行详细的说明；
45.一种试剂盒制造装置，包括加工支架31，加工支架31上转动连接有两个第一丝杆32，加工支架31上固定连接有驱动第一丝杆32进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，动力机构ⅰ的输出轴和第一丝杆32之间固定连接；
46.加工支架31上固定连接有第一伸缩机构41，第一伸缩机构41的伸缩端上固定连接有成型模具42，成型模具42上固定连接有两个第二伸缩机构43，两个第二伸缩机构43的伸缩端上均固定连接有支撑底板44；
47.加工支架31上滑动连接有两个滑动块ⅰ51，两个滑动块ⅰ51分别通过螺纹连接在两个第一丝杆32上，两个滑动块ⅰ51上均固定连接有第三伸缩机构52，两个第三伸缩机构52的伸缩端上均固定连接有加热棒53；
48.加工支架31上固定连接有第四伸缩机构61，第四伸缩机构61的伸缩端上固定连接有冲压模具62，冲压模具62上固定连接有第五伸缩机构63，第五伸缩机构63的伸缩端上固
定连接有折弯模具64；
49.加工支架31上固定连接有两个第六伸缩机构71，两个第六伸缩机构71的伸缩端上均固定连接有切割支架72，两个切割支架72上均转动连接有第二丝杆73，切割支架72上固定连接有驱动第二丝杆73进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ的输出轴和第二丝杆73之间固定连接，两个切割支架72上均滑动连接有滑动支架74，两个滑动支架74上均转动连接有切割刀具75，两个切割刀具75分别位于两个支撑底板44的上侧，滑动支架74上固定连接有驱动切割刀具75进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
50.加工支架31上转动连接有两个第三丝杆81，第三丝杆81两端的螺纹旋向相反，第三丝杆81的两端均通过螺纹连接有滑动块ⅱ82，四个滑动块ⅱ82均滑动连接在加工支架31上，四个滑动块ⅱ82上均转动连接有限位轮83；
51.使用时，将需要进行加工的板材放置在成型模具42上，板材优选为塑料材质，启动第四伸缩机构61，第四伸缩机构61的伸缩端带动冲压模具62进行运动，使得冲压模具62向下进行运动对成型模具42上的板材进行冲压，进而在板材上形成多个放置孔；
52.同时冲压模具62对板材进行固定，即冲压模具62冲压完成后，并不离开板材，冲压模具62对板材的中部进行装夹，启动第六伸缩机构71，第六伸缩机构71的伸缩端带动切割支架72进行运动，切割支架72带动滑动支架74进行运动，滑动支架74带动切割刀具75进行运动，使得切割刀具75向下进行运动和板材的侧边接触；
53.预先启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴带动切割刀具75进行转动，同时启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴带动第二丝杆73进行运动，第二丝杆73转动时通过螺纹带动滑动支架74进行运动，进而滑动支架74带动切割刀具75进行运动，使得切割刀具75进行横线运动，切割刀具75对板材的侧边进行切割，进行形成倾斜凸起22；
54.切割完成后，启动第二伸缩机构43，第二伸缩机构43可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构43的伸缩端带动支撑底板44进行运动，进而调整支撑底板44的位置，使得支撑底板44离开板材的下部，启动第三伸缩机构52，第三伸缩机构52可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构52的伸缩端推动加热棒53向上进行运动，使得加热棒53对板材的下侧进行加热；
55.启动第五伸缩机构63，第五伸缩机构63可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构63的伸缩端带动折弯模具64进行运动，折弯模具64对板材进行折弯，进而形成放置模块20；
56.进一步的，可以根据不同的加工需求，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴带动第一丝杆32进行转动，第一丝杆32转动时通过螺纹带动滑动块ⅰ51进行运动，滑动块ⅰ51带动第三伸缩机构52进行运动，第三伸缩机构52带动加热棒53进行运动，进而调整加热棒53的位置，满足不同的加工需求；
57.进一步的，为了使得装置可以流水加工，加工出多个放置模块20，可以将一个长板材放置在成型模具42和冲压模具62之间，转动第三丝杆81，第三丝杆81转动时通过螺纹带动两个滑动块ⅱ82进行运动，进而调整限位轮83的位置，使得两个限位轮83对板材的侧边进行装夹限位；
58.在加工支架31上设置有两个切割机构，切割机构可以是现有技术中的切断用的机
械，切割机构对两端的板材进行切断，进而在对留在成型模具42和冲压模具62之间的板材进行加工，加工完成后，在推动板材进入到成型模具42和冲压模具62之间，进而完成流水加工。