技术特征：
1.一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将模具表面清理干净，然后涂抹脱模剂；s2：在模具的表面均匀的喷涂一层胶衣，胶衣的厚度为0.4-0.6mm，待胶衣表面凝胶不沾手时，在胶衣表面依次涂三层树脂层，分别为基层、中间层及增强层；s3：根据产品的厚度要求，在树脂增强层的表面铺设多层玻璃纤维加强层，相邻两层玻璃纤维加强层之间喷胶固定，位于同一层的玻璃纤维加强层的边缘相互拼接，形成平整的表面结构，位于不同层的玻璃纤维加强层需要错位铺放，使上下两层的拼接缝形成错位；s4：在最外层玻璃纤维加强层的表面铺设脱模布，然后铺设导流网及导流管，采用密封胶带将真空袋的边缘粘贴在模具边缘位置，使真空袋与模具配合形成成型腔，抽出成型腔内的空气，使成型腔内的负压值达到-95kpa以上；s5：配置树脂，按所需的凝胶的时间向树脂内加入固化剂，搅拌均匀后，将树脂通过导流管注入成型腔内，并沿玻璃纤维加强层均匀分布，保压直到树脂固化，拆除真空袋、导流管及导流网，剥离脱模布后即得产品毛坯；s6：将产品毛坯切除毛边、去除毛刺后，得到复合材料的产品。2.根据权利要求1所述的基于真空导入工艺的复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤s2和步骤s3之间还包括如下步骤：s20：每层树脂层涂刷完成后，用气泡滚赶出气泡，然后进行后续操作。3.根据权利要求1所述的基于真空导入工艺的复合材料制备方法，其特征在于，步骤s2中，胶衣涂刷完成后，在涂刷面上抽样选取3-4个监测点，检测胶衣的厚度，若厚度不达标，则需要补充涂刷以达到预定的厚度。4.根据权利要求1所述的基于真空导入工艺的复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，树脂的注入过程中，按照进料顺序依次打开所述导流管上的管路夹，避免形成真空岛，影响树脂的进料；在树脂无法通过管路直接到达的区域，用羊毛滚在真空袋表面来回滚动，通过挤压作用促进树脂的渗透。5.根据权利要求1所述的基于真空导入工艺的复合材料制备方法，其特征在于，配置树脂时，固化剂的添加量不大于树脂重量的3％。
技术总结
本发明提供一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法，包括如下步骤：在模具的表面喷涂一层胶衣，胶衣的厚度为0.4-0.6mm，待胶衣表面凝胶不沾手时，在胶衣表面依次涂三层树脂层；根据产品的厚度要求，在树脂层的表面铺设多层玻璃纤维加强层；铺设脱模布，然后铺设导流网及导流管，采用密封胶带将真空袋的边缘粘贴在模具边缘位置，使真空袋与模具配合形成成型腔，抽出成型腔内的空气，使成型腔内的负压值达到-95KPA以上；间向树脂内加入固化剂，搅拌均匀后，将树脂通过导流管注入成型腔内，并沿玻璃纤维加强层均匀分布，保压直到树脂固化，拆除真空袋、导流管及导流网，剥离脱模布后即得产品。本发明提高了生产效率，并且可以保证不同批次间产品质量的稳定性。证不同批次间产品质量的稳定性。证不同批次间产品质量的稳定性。
技术研发人员：朱颖 胡满江 边有钢 秦洪懋 邓凡 钟志华
受保护的技术使用者：湖南大学
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/3